一种燃料电池电极边框双组份注胶设备的制作方法

1.本发明属于燃料电池技术领域，涉及一种注胶设备，特别是一种燃料电池电极边框双组份注胶设备。


背景技术：

2.燃料电池是一种能源氢燃料及氧化剂转化成为电能及反应产物的装置。该装置的核心部件是由电极、导流板、面板等主要部件组成。燃料电池电极边框在该装置中起到了密封、绝缘等重要的作用。燃料电池电极边框，在燃料电池堆里起到了绝缘作用。使每个单电池不会造成短路现象，保障燃料电池的正常运行，燃料电池电极边框的另一个作用就是保持密封，保证氢气、氧气、水在各允许范围内，不互串、不外漏，如果密封不好，对燃料电池的性能与安全都会造成很大的影响。现有燃料电池电极边框目前大多数采用热成形、加密封线的密封方法，这种边框制作工艺复杂、成本高、产量低、密封性能等方面不适合产业化大批量生产，因此需要研发出一种燃料电池电极边框注胶装置，通过注胶的方式进行密封。
3.本公司先前申请了一种用于燃料电池极板生产的点胶设备【申请号：2021105485776】，该设备解决了不能产业化大批量生产的问题，但是还存在部分问题，例如a料和b料配比调节不方便，a料、b料不均匀等问题。
4.因此，设计出一种燃料电池电极边框双组份注胶设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃料电池电极边框双组份注胶设备，解决了现有设备a料和b料配比调节不方便等问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃料电池电极边框双组份注胶设备，包括注胶机体，其特征在于，所述的注胶机体上设置有a储料罐、b储料罐和注射枪，a储料罐通过a料出料管与注射枪相连接，b储料罐通过b料出料管与注射枪相连接，所述的注射枪包括注胶枪本体，注胶枪本体上设置有用于控制出胶的控制组件、调节a料与b料比例的调节结构和用于a料与b料混合的出胶组件，所述的注胶枪本体内开设有a料通道和b料通道，且a料通道和b料通道均与出胶组件相连通，注胶枪本体上还设置有进料接头a和进料接头b，a料通道与进料接头a相连通，b料通道与进料接头b相连通。
7.采用以上结构，a储料罐和b储料罐中的a料与b料通过注射枪输出进行注胶，注射枪通过调节结构对a料与b料比例进行调节，可根据需求灵活调节，使用效果更好。
8.所述的调节结构包括连接件、调节盒和联动组件，连接件设置在出胶组件和注胶枪本体之间，且连接件与a料通道、b料通道相连通，连接件上设置有能调节a通道大小的a挡块和能调节b通道大小的b挡块，a挡块和b挡块均与联动组件相连接，调节盒固定在连接件上，联动组件设置在调节盒内，所述的联动组件包括a调节齿轮、b调节齿轮、a螺杆、b螺杆和调节转轮，a螺杆和b螺杆分别通过螺母设置在调节盒上，a螺杆的一端与a挡块相连接，a螺杆的另一端与a调节齿轮相连接，b螺杆的一端与b挡块相连接，b螺杆的另一端与b调节齿轮
相连接，a调节齿轮和b调节齿轮相啮合，调节转轮转动设置在调节盒上，且调节转轮与b调节齿轮相啮合，调节盒上还设置有限位块。
9.采用以上结构，通过转动调节转轮，在调节转轮的带动下，a调节齿轮和b调节齿轮实现转动，从而带动a螺杆和b螺杆转动，同时在a螺杆、b螺杆和螺母的配合下，a挡块和b挡块实现上下运动，可实现控制a料通道和b料通道的大小，由于a调节齿轮和b调节齿轮转动方向相反，因此在调节过程中，可以实现a料通道变小b料通道变大或a料通道变大b料通道变小，实现联动调节，无需分开调节，使用更加便捷，调节更加方便。
10.所述的控制组件包括控制把柄、a料控制开关、b料控制开关和转轴，a料控制开关和b料控制开关均滑动设置在注胶枪本体上，控制把柄通过转轴转动设置在注胶枪本体上，且控制把柄上开设有能与a料控制开关、b料控制开关相配合的滑动槽。
11.采用以上结构，通过控制把柄，在滑动槽的作用下，a料控制开关和b料控制开关实现联动，可同时开启和关闭。
12.所述的出胶组件包括注胶机接头和ab胶混合嘴，注胶机接头与连接件相连接，ab胶混合嘴可拆卸设置在注胶机接头上。
13.采用以上结构，通过ab胶混合嘴，使ab胶充分的混合均匀，使产品固化良好正常。
14.所述的注胶机体上设置有进气接口，进气接口的一端通过高压气管与高压气瓶相连接，进气接口的另一端通过气源三通分别与a气管和b气管相连接，a气管与a料出料管之间设置有多功能阀，b气管与b料出料管之间也设置有多功能阀。
15.采用以上结构，在气压的作用下，通过多功能阀的开闭，实现a料和b料的输送。
16.所述的a气管上设置有a排气开关和a进气开关，a排气开关和a进气开关均固定在注胶机体上，所述的b气管上设置有b排气开关和b进气开关，b排气开关和b进气开关均固定在注胶机体上。
17.采用以上结构，设置a排气开关和a进气开关、b排气开关和b进气开关，可对设备进行分开控制。
18.所述的注胶机体上还设置有a气压表和b气压表，a气压表与a气管相连通，b气压表与b气管相连通。
19.所述的a料出料管上设置有a进料开关，a进料开关固定在注胶机体上，所述的b料出料管上设置有b进料开关，b进料开关固定在注胶机体上。
20.所述的注胶机体上设置有方便移动的若干滚轮。
21.所述的注射枪可通过枪架放置在注胶机体上。
22.所述的a储料罐和b储料罐均设置有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌轴一和搅拌轴二，搅拌轴一和搅拌轴二分别与驱动电机相连接，搅拌轴一上固定有若干搅拌叶片一，搅拌轴二上固定有若干搅拌叶片二。
23.采用以上结构，通过设置搅拌轴一和搅拌轴二，在搅拌叶片一和搅拌叶片二的配合下，对a料、b料进行搅拌，使得a料、b料流动性更好。
24.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
25.1、a储料罐和b储料罐中的a料与b料通过注射枪输出进行注胶，注射枪通过调节结构对a料与b料比例进行调节，可根据需求灵活调节，使用效果更好。
26.2、通过转动调节转轮，在调节转轮的带动下，a调节齿轮和b调节齿轮实现转动，从
而带动a螺杆和b螺杆转动，同时在a螺杆、b螺杆和螺母的配合下，a挡块和b挡块实现上下运动，可实现控制a料通道和b料通道的大小，由于a调节齿轮和b调节齿轮转动方向相反，因此在调节过程中，可以实现a料通道变小b料通道变大或a料通道变大b料通道变小，实现联动调节，无需分开调节，使用更加便捷，调节更加方便。
27.3、通过设置搅拌轴一和搅拌轴二，在搅拌叶片一和搅拌叶片二的配合下，对a料、b料进行搅拌，使得a料、b料流动性更好。
附图说明
28.图1是本发明的平面结构示意图。
29.图2是本发明的注射枪的立体结构示意图。
30.图3是本发明的调节结构的剖面结构示意图。
31.图4是本发明的注射枪的剖面结构示意图。
32.图5是本发明的a储料罐的剖面结构示意图。
33.图中，1、注胶机体；2、a储料罐；3、b储料罐；4、注射枪；5、a料出料管；6、b料出料管；7、注胶枪本体；8、进料接头a；9、进料接头b；10、连接件；11、调节盒；12、a挡块；13、a调节齿轮；14、b调节齿轮；15、a螺杆；16、b螺杆；17、调节转轮；18、限位块；19、控制把柄；20、a料控制开关；21、b料控制开关；22、转轴；23、注胶机接头；24、ab胶混合嘴；25、进气接口；26、滚轮；27、枪架；28、搅拌轴一；29、搅拌轴二；30、搅拌叶片一；31、搅拌叶片二。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.如图1
‑
5所述，本燃料电池电极边框双组份注胶设备，包括注胶机体1，在本实施例中，注胶机体1上设置有a储料罐2、b储料罐3和注射枪4，a储料罐2通过a料出料管5与注射枪4相连接，b储料罐3通过b料出料管6与注射枪4相连接，注射枪4包括注胶枪本体7，注胶枪本体7上设置有用于控制出胶的控制组件、调节a料与b料比例的调节结构和用于a料与b料混合的出胶组件，注胶枪本体7内开设有a料通道和b料通道，且a料通道和b料通道均与出胶组件相连通，注胶枪本体7上还设置有进料接头a8和进料接头b9，a料通道与进料接头a8相连通，b料通道与进料接头b9相连通。
36.采用以上结构，a储料罐2和b储料罐3中的a料与b料通过注射枪4输出进行注胶，注射枪4通过调节结构对a料与b料比例进行调节，可根据需求灵活调节，使用效果更好。
37.调节结构包括连接件10、调节盒11和联动组件，连接件10设置在出胶组件和注胶枪本体7之间，且连接件10与a料通道、b料通道相连通，连接件10上设置有能调节a通道大小的a挡块12和能调节b通道大小的b挡块，a挡块12和b挡块均与联动组件相连接，调节盒11固定在连接件10上，联动组件设置在调节盒11内，联动组件包括a调节齿轮13、b调节齿轮14、a螺杆15、b螺杆16和调节转轮17，a螺杆15和b螺杆16分别通过螺母设置在调节盒11上，a螺杆15的一端与a挡块12相连接，a螺杆15的另一端与a调节齿轮13相连接，b螺杆16的一端与b挡块相连接，b螺杆16的另一端与b调节齿轮14相连接，a调节齿轮13和b调节齿轮14相啮合，调节转轮17转动设置在调节盒11上，且调节转轮17与b调节齿轮14相啮合，调节盒11上还设置
有限位块18。
38.采用以上结构，通过转动调节转轮17，在调节转轮17的带动下，a调节齿轮13和b调节齿轮14实现转动，从而带动a螺杆15和b螺杆16转动，同时在a螺杆15、b螺杆16和螺母的配合下，a挡块12和b挡块实现上下运动，可实现控制a料通道和b料通道的大小，由于a调节齿轮13和b调节齿轮14转动方向相反，因此在调节过程中，可以实现a料通道变小b料通道变大或a料通道变大b料通道变小，实现联动调节，无需分开调节，使用更加便捷，调节更加方便。
39.控制组件包括控制把柄19、a料控制开关20、b料控制开关21和转轴22，a料控制开关20和b料控制开关21均滑动设置在注胶枪本体7上，控制把柄19通过转轴22转动设置在注胶枪本体7上，且控制把柄19上开设有能与a料控制开关20、b料控制开关21相配合的滑动槽。
40.采用以上结构，通过控制把柄19，在滑动槽的作用下，a料控制开关20和b料控制开关21实现联动，可同时开启和关闭。
41.出胶组件包括注胶机接头23和ab胶混合嘴24，注胶机接头23与连接件10相连接，ab胶混合嘴24可拆卸设置在注胶机接头23上。
42.采用以上结构，通过ab胶混合嘴24，使ab胶充分的混合均匀，使产品固化良好正常。
43.注胶机体1上设置有进气接口25，进气接口25的一端通过高压气管与高压气瓶相连接，进气接口25的另一端通过气源三通分别与a气管和b气管相连接，a气管与a料出料管5之间设置有多功能阀，b气管与b料出料管6之间也设置有多功能阀。
44.采用以上结构，在气压的作用下，通过多功能阀的开闭，实现a料和b料的输送。
45.a气管上设置有a排气开关和a进气开关，a排气开关和a进气开关均固定在注胶机体1上，b气管上设置有b排气开关和b进气开关，b排气开关和b进气开关均固定在注胶机体1上。
46.采用以上结构，设置a排气开关和a进气开关、b排气开关和b进气开关，可对设备进行分开控制。
47.注胶机体1上还设置有a气压表和b气压表，a气压表与a气管相连通，b气压表与b气管相连通。
48.a料出料管5上设置有a进料开关，a进料开关固定在注胶机体1上，b料出料管6上设置有b进料开关，b进料开关固定在注胶机体1上。
49.注胶机体1上设置有方便移动的若干滚轮26，在本实施例中，滚轮26的数量为四个。
50.注射枪4可通过枪架27放置在注胶机体1上。
51.a储料罐2和b储料罐3均设置有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴一28和搅拌轴二29，搅拌轴一28和搅拌轴二29分别与驱动电机相连接，搅拌轴一28上固定有若干搅拌叶片一30，在本实施例中，搅拌叶片一30的数量为四片，搅拌轴二29上固定有若干搅拌叶片二31，在本实施例中，搅拌叶片二31的数量为四片，且带动搅拌轴一28和搅拌轴二29的驱动系统通过控制系统保持同步，防止搅拌叶片一30和搅拌叶片二31之间产生干扰。
52.采用以上结构，通过设置搅拌轴一28和搅拌轴二29，在搅拌叶片一30和搅拌叶片二31的配合下，对a料、b料进行搅拌，使得a料、b料流动性更好。
53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。