一种篮式提取罐设备的制作方法

1.本实用新型属于食品、制药、化工等涉及的产品提取技术领域，涉及一种篮式提取罐设备；特别适用于制药提取工序。


背景技术：

2.目前，在提取工序中，以制药生产为例，制药提取生产设备多采用下排渣，下开门形式提取罐；由于下部开门导致底部无法加热，产生加热死角，产品无内部循环，造成冷堆现象发生；下部开门密封性差，经常会发生因舱门泄漏导致伤人事件。
3.因此，如何避免加热死角和舱门泄漏，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种篮式提取罐设备，以解决现有技术中存在加热死角、冷堆现象和舱门泄漏等问题。
5.本实用新型包括提取罐体、上盖、篮筐、循环泵、温度传感器、温度表、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门；盛装待提取产品的提取篮筐放入提取罐体中，排渣投料上进上出；上盖与提取罐体密封配合；上盖与气缸驱动杆相连接，气缸气动控制上盖开启；纯净水进口经流量计和第一阀门与提取罐体侧部管线连通，纯净水经流量计和第一阀门流入提取罐体；流量计实时监测，达到预设流量值，第一阀门关闭，上盖闭合；蒸汽进口经第二阀门与提取罐体侧部管线连通，蒸汽经第二阀门流入提取罐体，进行加热；提取罐体的侧部具有二次蒸汽出口与冷凝器管线连通，提取罐体内产生二次蒸汽经管线进入冷凝器列管内；冷凝器凝结水回流口与提取罐体侧部管线连通，冷凝器凝结水经管线流回进入提取罐体内；提取罐体底部管线连通凝结水出口，凝结水由提取罐体底部排出；提取罐体侧部管线串连连通第三阀门、第四阀门；第四阀门经双联过滤器连接产品出口；循环泵管线并联连接在提取罐体底部与第三阀门、第四阀门之间；温度表连接安装在上盖上；温度传感器与提取罐体管线连通，实时监测提取罐体内温度；
6.温度传感器达到预设控制温度值时，第二阀门为闭合状态，切断蒸汽，循环泵启动，第四阀门为闭合状态，第三阀门为打开状态，产品移动路径为经循环泵、管线至提取罐体内，产品经循环泵通过管线回到提取罐体内；产品药液经循环泵两个回流口回流提取罐体，进行内部持续产品循环。解决现有技术中存在加热死角、冷堆现象。
7.本实用新型还包括压力表、安全阀、止回阀；安全阀、压力表、止回阀连接安装在上盖上；压力表实时监测提取罐体内压力；温度传感器用于在线检测产品温度，温度达到预设值，控制阀门关闭切断蒸汽，当罐内压力过大，安全阀自动排气；当冷凝器循环水量不足导致二次蒸汽不能充分凝结，当提取罐体内气压上升，气压达到安全阀设定排气压力时，安全阀为打开状态，安全阀进行排气，保证提取罐体内压力不会升高；当提取工作完成，第三阀门为闭合状态，第四阀门为开启状态；当提取罐体内产品液位下降，产生负压时，止回阀为自动开启状态，保持提取罐体内为正常大气压。
8.本实用新型篮筐内具有孔板；孔板防止篮筐内残渣流出，产品有效成份贴壁糊化，增加产品循环均匀性。当提取罐体内无液时，上盖由气缸气动控制开启，气缸驱动上盖处于开启位置；篮筐从提取罐体内拉出；排出篮筐内残渣，提取工作结束。
9.本实用新型的积极效果在于：采用内循环方式，保证产品流动性，无冷堆现象发生；采用上开门除渣方式，避免下舱门泄漏造成人身伤害；采用下封头全面u型加热，无加热死角；内部投料除残渣采用篮筐，安全、无产品挂壁糊化发生，溶质与溶媒在篮筐内充分接触，保证产品有效成份转移率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型篮筐结构示意图；
12.图中：1提取罐体、2上盖、3篮筐、3a孔板、4温度传感器、5第一阀门、6第二阀门、7第三阀门、8第四阀门、9循环泵、10安全阀、11温度表、12压力表、13止回阀、a1纯净水进口、a2蒸汽进口、a3凝结水回流口、b1二次蒸汽出口、b2凝结水出口、b3产品出口。
具体实施方式
13.以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
14.本实用新型实施例如图1所示，包括提取罐体1、上盖2、篮筐3、温度传感器4、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8、循环泵9、安全阀10、温度表11、压力表12、止回阀13；安全阀10、温度表11、压力表12、止回阀13连接安装在上盖2上；上盖2与气缸驱动杆相连接，气缸气动控制上盖2开启；盛装待提取产品的提取篮筐3放入提取罐体1中，排渣投料上进上出；纯净水进口a1经流量计和第一阀门5与提取罐体1侧部管线连通，纯净水经流量计和第一阀门5流入提取罐体1；流量计实时监测，达到预设流量值，第一阀门5关闭，上盖2闭合；蒸汽进口a2经第二阀门6与提取罐体1侧部管线连通，蒸汽经第二阀门6流入提取罐体1，进行加热；提取罐体1的侧部还具有二次蒸汽出口b1与冷凝器管线连通，提取罐体1内产生二次蒸汽经管线进入冷凝器列管内；冷凝器凝结水回流口a3与提取罐体1侧部管线连通，冷凝器凝结水经管线流回进入提取罐体1内。
15.进液口设置在线检测流量的流量传感器，流量达到预设值控制阀门关闭，关闭舱盖，循环泵循环；产品出口循环药液出，产品回流口两个回流，进行产品内部循环，产生二次蒸汽通过二次蒸汽出口进入冷凝器；温度传感器用于在线检测产品温度，温度达到预设值，控制阀门关闭切断蒸汽，当罐内压力过大，安全阀自动排气。
16.二次蒸汽由二次蒸汽进口进入冷凝器列管内，循环水由循环水进口进入冷凝器壳内与蒸汽进行换热，凝结水由出口进入油水分离器。
17.提取罐体1底部管线连通凝结水出口b2，凝结水由提取罐体1底部排出；提取罐体1侧部管线串连连通第三阀门7、第四阀门8；第四阀门8经双联过滤器连接产品出口b3；双联过滤器为两个过滤器，包括内部过滤网，产品进口，产品出口，排气口；循环泵9管线并联连接在提取罐体1底部与第三阀门7、第四阀门8之间；罐体1内产品循环完毕，产品由循环泵推力进入双联过滤器中其一进行过滤；过滤完成产品由管道流出进入下一工序。
18.温度传感器4与提取罐体1管线连通，实时监测提取罐体1内温度；温度传感器4达
到预设控制温度值，第二阀门6闭合，切断蒸汽，循环泵9启动，第四阀门8闭合，第三阀门7打开，产品经循环泵9通过管线回到提取罐体1内，完成产品持续循环；温度表11、压力表12分别实时监测提取罐体1内温度和压力；当冷凝器循环水量不足导致二次蒸汽不能充分凝结，提取罐体1内气压上升，达到安全阀10设定排气压力时，安全阀10进行排气，保证提取罐体1内压力不会升高；当提取工作完成，第三阀门7闭合，第四阀门8开启；当提取罐体1内产品液位下降，产生负压，止回阀13自动开启，保持提取罐体1内为正常大气压；上盖2与提取罐体1密封配合；当提取罐体1内无液时，上盖2由气缸气动控制开启，篮筐3从提取罐体1内拉出；篮筐3内具有孔板3a；孔板3a防止篮筐内残渣流出，产品有效成份贴壁糊化，增加产品循环均匀性；排出篮筐3内残渣，提取工作结束。


技术特征：
1.一种篮式提取罐设备，其特征在于：包括提取罐体、上盖、篮筐、循环泵、温度传感器、温度表、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门；盛装待提取产品的提取篮筐放入提取罐体中，排渣投料上进上出；上盖与提取罐体密封配合；上盖与气缸驱动杆相连接，气缸气动控制上盖开启；纯净水进口经流量计和第一阀门与提取罐体侧部管线连通，纯净水经流量计和第一阀门流入提取罐体；流量计实时监测，达到预设流量值，第一阀门关闭，上盖闭合；蒸汽进口经第二阀门与提取罐体侧部管线连通，蒸汽经第二阀门流入提取罐体，进行加热；提取罐体的侧部具有二次蒸汽出口与冷凝器管线连通，提取罐体内产生二次蒸汽经管线进入冷凝器列管内；冷凝器凝结水回流口与提取罐体侧部管线连通，冷凝器凝结水经管线流回进入提取罐体内；提取罐体底部管线连通凝结水出口，凝结水由提取罐体底部排出；提取罐体侧部管线串连连通第三阀门、第四阀门；第四阀门经双联过滤器连接产品出口；循环泵管线并联连接在提取罐体底部与第三阀门、第四阀门之间；温度表连接安装在上盖上；温度传感器与提取罐体管线连通，实时监测提取罐体内温度；温度传感器达到预设控制温度值时，第二阀门为闭合状态，第四阀门为闭合状态，第三阀门为打开状态，产品移动路径为经循环泵、管线至提取罐体内。2.根据权利要求1所述的一种篮式提取罐设备，其特征在于：还包括压力表、安全阀、止回阀；安全阀、压力表、止回阀连接安装在上盖上；压力表实时监测提取罐体内压力；当提取罐体内气压达到安全阀设定排气压力时，安全阀为打开状态；当提取工作完成，第三阀门为闭合状态，第四阀门为开启状态；当提取罐体内产品液位下降，产生负压时，止回阀为开启状态。3.根据权利要求1所述的一种篮式提取罐设备，其特征在于：篮筐内具有孔板；当提取罐体内无液时，气缸驱动上盖处于开启位置。

技术总结
本实用新型公开一种篮式提取罐设备；包括提取罐体、上盖、篮筐、循环泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门；提取篮筐放入提取罐体中，排渣投料上进上出；气缸气动控制上盖开启；纯净水经流量计流入提取罐体；流量计实时监测，达到预设流量值，关闭舱盖，第一阀门关闭，上盖闭合；循环泵管线并联连接在提取罐体底部与第三、第四阀门之间；温度传感器实时监测提取罐体内温度；温度传感器达到预设控制温度值，第二阀门闭合，循环泵启动，第四阀门闭合，第三阀门打开，产品经循环泵通过管线回到提取罐体内，循环泵循环运转；产品药液经两个回流口回流提取罐体，持续内部循环；本实用新型采用内循环方式，保证产品流动性，无冷堆现象发生。生。生。


技术研发人员：张东全 刘宇
受保护的技术使用者：吉林惠利现代轻工装备有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/28