1.本实用新型涉及混凝土回收设备技术领域，具体为一种回收砂石分离装置。
背景技术：
2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土通常使用砂石作为原料，由于混凝土的凝固速度较快，在回收时大部分的混凝土已经结块，导致砂石难以分离，目前在对混凝土会分离砂石时，通常会将混凝土经过筛分装置直接进行筛分，大块的混凝土就会直接丢弃，这样不仅产生了大量的建筑垃圾，而且也会造成砂石的浪费，不便于使用，并且现有的砂石分离装置在分离砂石时会产生大量的灰尘，产生呢的灰尘不仅污染空气，还会对人们的健康造成影响。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种回收砂石分离装置，采用的技术方案是，包括底板、粉碎单元和筛分单元；
4.底板：前侧面的上侧安装有开关组，且底板为u型；
5.粉碎单元：包括粉碎桶、粉碎块、出料口、粉碎杆和电机，所述粉碎桶的侧面与底板上表面中部凹槽的侧面固定连接，所述粉碎桶的内侧面等角度的设置有十个粉碎杆，所述粉碎块为三棱柱，且粉碎块左右侧面的中部与粉碎桶内左右侧面的中部转动连接，所述电机安装在粉碎桶左侧面的中部，且电机的输出轴穿过粉碎桶左侧面中部的通孔与粉碎块左侧面的中部固定连接，所述粉碎桶的侧面设置有五组出料口，且五组出料口位于底板内顶部的下侧，设置的粉碎块、粉碎杆和电机可将混凝土块进行粉碎，提高混凝土的回收能力，减少建筑垃圾的产生，避免砂石造成浪费；
6.筛分单元：包括弹簧、筛网和振动电机，所述筛网的前后侧面与底板内的前后侧面滑动连接，所述弹簧设有四个，四个弹簧的上端与底板内顶部的左右两侧固定连接，四个弹簧的下端与筛网的上表面的左右两侧固定连接，且左侧的两个弹簧的长度小于右侧的两个弹簧的长度，所述振动电机固定在筛网左端的下表面，所述电机和振动电机的输入端与开关组的输出端电连接，设置的筛网、振动电机、弹簧可使筛网进行振动对粉碎后的混凝土块中的砂石进行分离，分离速度快，分离效果好。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括除尘单元，所述除尘单元包括雾化喷头、水管、水泵和水箱，所述水箱的前侧面与底板后侧面的下侧固定连接，所述水管为t型，且水管上端的侧面与底板内后侧面的上侧固定连接，且水管的下端穿过底板内后侧面的通孔与水箱上表面的出水口连接，所述水管上安装有水泵，且水泵的下表面与水箱的上表面固定连接，所述雾化喷头设有五个，五个雾化喷头安装在水管上端的侧面，且五个雾化喷头连通水管的内部，所述水泵的输入端与开关组的输出端电连接，设置的水箱、水管、水泵和雾化喷头可在筛分时将水雾化喷出在筛网上，避免分离砂石时产生大量的灰尘，防止
污染空气。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡板和下料板，所述挡板的侧面与底板左端的内侧面固定连接，且挡板的右侧面与筛网的左侧面接触，所述下料板的前后侧面与底板内前后侧面的下侧固定连接，且下料板的右端的高度高于左端的高度，设置的挡板可防止粉碎后的混凝土块掉落到外部，通过下料板可将筛分后的细沙向左输送，避免筛分后的砂石再次混合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料斗和盖板，所述进料斗的下表面与粉碎桶的中部的侧面固定连接，且进料斗连通粉碎桶的内部，所述盖板下表面的前侧通过转轴与进料斗上表面的前侧转动连接，设置的盖板可防止粉碎混凝土块砂石飞溅的外部伤人。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括万向轮，所述万向轮设有四个，四个万向轮分别安装在底板下端下表面的左右两侧，设置的万向轮可使分离装置能方便的进行移动，便于使用。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机、粉碎块、粉碎杆配合可将结块的混凝土进行粉碎，并通过弹簧、筛网和振动电机配合对粉碎后混凝土进行筛分，提高混凝土的回收效果，减少建筑垃圾的产生，便于使用，通过水泵、水管和雾化喷头可在筛分时将水箱中的水雾化喷出进行降尘，防止筛分时产生大量的灰尘，避免污染空气和影响人们的健康，通过挡板可防止粉碎后的混凝土掉落到外部，通过下料板可将筛分后小颗粒的砂石输送至左侧，防止筛分后的砂石再次混合，通过万向轮可使分离装置能方便的进行移动，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型正面内部结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图。
14.图中：1底板、2开关组、3粉碎单元、31粉碎桶、32粉碎块、33出料口、34粉碎杆、35电机、4筛分单元、41弹簧、42筛网、43振动电机、5除尘单元、51雾化喷头、52水管、53水泵、54水箱、6挡板、7下料板、8进料斗、9盖板、10万向轮。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种回收砂石分离装置，采用的技术方案是，包括底板1、粉碎单元3和筛分单元4；
17.底板1：前侧面的上侧安装有开关组2，且底板1为u型；
18.粉碎单元3：包括粉碎桶31、粉碎块32、出料口33、粉碎杆34和电机35，粉碎桶31的侧面与底板1上表面中部凹槽的侧面固定连接，粉碎桶31的内侧面等角度的设置有十个粉碎杆34，粉碎块32为三棱柱，且粉碎块32左右侧面的中部与粉碎桶31内左右侧面的中部转动连接，电机35安装在粉碎桶31左侧面的中部，且电机35的输出轴穿过粉碎桶31左侧面中部的通孔与粉碎块32左侧面的中部固定连接，粉碎桶33的侧面设置有五组出料口33，且五组出料口33位于底板1内顶部的下侧，通过粉碎单元3可将成块的混凝土进行粉碎，提高混
凝土回收的能力；
19.筛分单元4：包括弹簧41、筛网42和振动电机43，筛网42的前后侧面与底板1内的前后侧面滑动连接，弹簧41设有四个，四个弹簧41的上端与底板1内顶部的左右两侧固定连接，四个弹簧41的下端与筛网42的上表面的左右两侧固定连接，且左侧的两个弹簧41的长度小于右侧的两个弹簧41的长度，振动电机43固定在筛网42左端的下表面，电机35和振动电机43的输入端与开关组2的输出端电连接，通过筛分单元4可快速的对粉碎后混凝土进行筛分提高砂石筛分的速度。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括除尘单元5，除尘单元5包括雾化喷头51、水管52、水泵53和水箱54，水箱54的前侧面与底板1后侧面的下侧固定连接，水管52为t型，且水管52上端的侧面与底板1内后侧面的上侧固定连接，且水管52的下端穿过底板1内后侧面的通孔与水箱54上表面的出水口连接，水管52上安装有水泵53，且水泵53的下表面与水箱54的上表面固定连接，雾化喷头51设有五个，五个雾化喷头51安装在水管52上端的侧面，且五个雾化喷头51连通水管52的内部，水泵53的输入端与开关组2的输出端电连接，通过除尘单元5可筛分砂石时向筛网42喷洒雾化的水，防止分离砂石时产生大量的灰尘。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡板6和下料板7，挡板6的侧面与底板1左端的内侧面固定连接，且挡板6的右侧面与筛网42的左侧面接触，下料板7的前后侧面与底板1内前后侧面的下侧固定连接，且下料板7的右端的高度高于左端的高度，挡板6可防止出料口33掉落的砂石飞溅到外部，倾斜的下料板7可将筛分出的细沙向原理石块的方向输送。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料斗8和盖板9，进料斗8的下表面与粉碎桶31的中部的侧面固定连接，且进料斗8连通粉碎桶31的内部，盖板9下表面的前侧通过转轴与进料斗8上表面的前侧转动连接，通过进料斗8可方便的将混凝土块加入到粉碎桶31内。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括万向轮10，万向轮10设有四个，四个万向轮10分别安装在底板1下端下表面的左右两侧，通过万向轮可10可使分离装置能在使用的位置方便的进行移动，便于使用。
24.本实用新型的工作原理：接通外部电源，将结块的混凝土从进料斗8加入到粉碎桶31内，盖上盖板9，通过开关组2控制电机35工作，使电机35的输出轴带动粉碎块32转动，使粉碎块32推动混凝土块转动，并通过粉碎块32与粉碎桶31内壁上的粉碎杆34将混凝土块进行击碎，粉碎后的混凝土块会通过出料口33掉落在筛网42上，通过开关组2控制振动电机43工作，使筛网42产生振动，使振动的筛网42对砂石进行筛分，筛分出的细沙会掉落在下料板7上，通过下料板7将细沙向左输送，筛分出的石块会顺着筛网向右侧滚下，在筛分的同时，通过开关组2控制水泵53工作，使竖向54内水通过水管52输送至雾化喷头51中，并通过雾化喷头51将水雾化后喷出在筛网42的上侧，从而防止分离砂石时产生大量的灰尘。
25.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
26.本文中所使用的电机35建议选用东莞市宇鑫机电有限公司的三相异步电动机，具体型号为gv32
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750
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30s，振动电机43建议选用山东中矿智能装备有限公司的料仓防闭塞振动电机，具体型号为zfb，水泵43建议选用上海承赫流体控制系统有限公司的管道泵，具体
型号为nl150/315
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30/2。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。