一种智能制造生物柴油的反应釜用装置的制作方法

1.本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种智能制造生物柴油的反应釜用装置。


背景技术：

2.生物柴油是国家产业政策大力支持的优质可再生清洁能源，是石化柴油的良好代用品，已在全世界得到广泛应用。生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应。由原料油与醇（一般是甲醇）在催化剂存在下混合反应，生成脂肪酸酯（即生物柴油）。
3.相关技术中，提供一种智能制造生物柴油的反应釜，采用流量泵控制各种原料产物的加入，采用温控器对循环加热管路进行实时温度控制，采用搅拌器及甲醇布汽管的设置，使得甲醇气化后进入到反应釜，更加稳定的控制反应过程，同时计量器的使用也使得精馏过程得以准确的进行，该反应釜采用多种智能化控制元件，使得控制准确率高，有利于生产出高纯度的生物柴油。
4.制备生物柴油的原料一般为地沟油、潲水油等废弃动植油脂，该原料中存在较多的滤渣，若不经过过滤处理，滤渣会影响反应釜的工作以及制备反应。该反应釜在反应制备生物柴油前，对于原料中滤渣过滤缺乏优化设计。
5.因此，有必要提出一种新的智能制造生物柴油的反应釜用装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提供一种智能制造生物柴油的反应釜用装置，旨在解决相关技术对于原料中滤渣过滤缺乏优化设计的技术问题。
7.本发明提出一种智能制造生物柴油的反应釜用装置包括：外桶；过滤桶，所述过滤桶包括固定件、环绕壁与底板，所述环绕壁悬设于所述外桶内，所述固定件用于固定连接所述环绕壁与所述外桶，所述底板覆盖所述环绕壁的底端，并与所述环绕壁滑动连接；所述底板上开设有多个过滤孔；过滤管，所述过滤管的一端伸入所述过滤桶内，并依次贯穿所述底板与所述外桶的底壁，所述过滤管的外壁上设有螺纹结构，所述底板与该螺纹结构螺纹连接，所述螺纹结构自所述底板延伸至所述过滤管的另一端；过滤网件，所述过滤网件设于所述过滤桶内，并与所述底板连接，所述过滤管上开设有多个过油孔，所述过滤网件覆盖所述过油孔；档杆，所述外桶的底壁上开设有排出孔，所述档杆的一端与所述底板连接，所述档杆的另一端封堵所述排出孔；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述过滤管旋转，以实现带动所述底板、所述档杆以及所述过滤网件朝向所述过滤管的另一端移动。
8.优选地，所述外桶包括桶体与输入管，所述输入管设于所述桶体的顶端；其中，所
述固定件用于固定连接所述环绕壁与所述桶体。
9.优选地，所述底板包括转动环、移动环、填充板与滑动块，所述移动环环绕所述转动环设置，所述填充板填充设置于所述转动环与所述移动环之间，所述滑动块设于所述移动环背离转动环的一端；其中，所述转动环与所述螺纹结构螺纹连接，所述滑动块与所述环绕壁滑动连接，所述填充板上开设有所述过滤孔。
10.优选地，所述底板还包括加强筋，所述加强筋设于所述填充板，且所述加强筋的两端分别连接所述转动环与所述移动环。
11.优选地，所述过滤网件包括套筒与第一网件，所述过滤管套入所述套筒，所述套筒连接所述转动环与所述第一网件；其中，所述第一网件覆盖所述过油孔。
12.优选地，所述过油孔的数量为多个，多个所述过油孔围绕所说过滤管设置；所述第一网件呈筒状，并围绕所述过滤管设置，以覆盖所有的所述过油孔。
13.优选地，所述过滤网件还包括第二网件，所述第二网件设于所述第一网件的顶端，所述第二网件呈环状，以围绕所述过滤管设置。
14.优选地，所述驱动装置包括驱动电机、转动齿轮与转动件，所述转动齿轮与所述驱动电机的驱动轴连接，所述转动齿轮与所述转动件传动连接，其中，所述驱动电机固设于所述外桶，所述转动件与所述过滤管的一端连接，并位于所述底板的下方。
15.优选地，所述智能制造生物柴油的反应釜用装置还包括支撑箱，所述支撑箱用于支撑所述外桶。
16.优选地，所述支撑箱包括箱体与排出管，所述排出管设于所述箱体；其中，所述箱体用于支撑所述外桶，并与所述排出孔连通。
17.本发明提供智能制造生物柴油的反应釜用装置中，向外桶内通入制备生物柴油的原料油，原料油进入外桶后，向上涌动经过底板的过滤孔进入过滤桶内，通过过滤孔实现对大粒径的滤渣的一级过滤；之后，原料油依次通过过滤桶、过滤网件、过油孔与过滤管，最后经过滤管流出，可以进入反应釜，其中，过滤网件可以对原料油中小颗粒滤渣进行二级过滤，从而实现优良的过滤效果；进一步的，当需要对底板以及过滤网件进行清洗和更换时，只需驱动装置驱动过滤管转动，过滤管通过螺纹结构可以带动底板和过滤网件朝向过滤管的另一端移动，最终带动底板和过滤网件移动至过滤桶的上方，以便于用户取卸，进行清洗或更换；与此同时，档杆也会跟随底板移动，并打开排出孔，便捷的实现将含有滤渣的剩余原料油自排出孔排出，有利于原料油的循环利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明提供的智能制造生物柴油的反应釜用装置的一较优实施例的正视图；图2为图1所示的智能制造生物柴油的反应釜用装置的剖视图；
图3为图2所示的a部放大图；图4为图1所示的智能制造生物柴油的反应釜用装置的俯视图；图5为图2所示的档杆滑出排出孔后的过滤管与底板的装配图；图6为图2所示的转动件的俯视图；图7为图2所示的智能制造生物柴油的反应釜用装置的一使用情景图；图8为图2所示的智能制造生物柴油的反应釜用装置的另一使用情景图；图9为图1所示的智能制造生物柴油的反应釜用装置的一生物柴油制备工艺图。
20.附图标号说明：1
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外桶、2
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过滤桶、3
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过滤管、4
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过滤网件、5
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档杆、6
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驱动装置、7
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支撑箱；31
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螺纹结构、211
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过滤孔、32
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过油孔、111
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排出孔；11
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桶体、12
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输入管；21
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固定件、22
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环绕壁、23
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底板；231
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转动环、232
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移动环、233
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填充板、234
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滑动块、235
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加强筋；41
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套筒、42
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第一网件、43
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第二网件；61
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驱动电机、62
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转动齿轮、63
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转动件；631
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内环体、632
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外环体、633
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连接筋、634
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齿牙；71
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箱体、72
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排出管。
21.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种智能制造生物柴油的反应釜用装置。
24.请结合参阅图1至图5，本发明的一实施例中，智能制造生物柴油的反应釜用装置包括：外桶1；过滤桶2，所述过滤桶2包括固定件21、环绕壁22与底板23，所述环绕壁22悬设于所述外桶1内，所述固定件21用于固定连接所述环绕壁22与所述外桶1，所述底板23覆盖所述环绕壁22的底端，并与所述环绕壁22滑动连接；所述底板23上开设有多个过滤孔211；过滤管3，所述过滤管3的一端伸入所述过滤桶2内，并依次贯穿所述底板23与所述外桶1的底壁，所述过滤管3的外壁上设有螺纹结构31，所述底板23与该螺纹结构31螺纹连接，所述螺纹结构31自所述底板23延伸至所述过滤管3的另一端；过滤网件4，所述过滤网件4设于所述过滤桶2内，并与所述底板23连接，所述过滤管3上开设有多个过油孔32，所述过滤网件4覆盖所述过油孔32；档杆5，所述外桶1的底壁上开设有排出孔111，所述档杆5的一端与所述底板23连接，所述档杆5的另一端封堵所述排出孔111；驱动装置6，所述驱动装置6用于驱动所述过滤管3旋转，以实现带动所述底板23、
所述档杆5以及所述过滤网件4朝向所述过滤管3的另一端移动。
25.本发明提供智能制造生物柴油的反应釜用装置中，向外桶1内通入制备生物柴油的原料油，原料油进入外桶1后，向上涌动经过底板23的过滤孔211进入过滤桶2内，通过过滤孔211实现对大粒径的滤渣的一级过滤；之后，原料油依次通过过滤桶2、过滤网件4、过油孔32与过滤管3，最后经过滤管3流出，可以进入反应釜，其中，过滤网件4可以对原料油中小颗粒滤渣进行二级过滤，从而实现优良的过滤效果；请结合参阅图2、图7与图8，进一步的，当需要对底板23以及过滤网件4进行清洗和更换时，只需驱动装置6驱动过滤管3转动，过滤管3通过螺纹结构31可以带动底板23和过滤网件4朝向过滤管3的另一端移动，最终带动底板23和过滤网件4移动至过滤桶2的上方，以便于用户取卸，进行清洗或更换；与此同时，档杆5也会跟随底板23移动，并打开排出孔111，便捷的实现将含有滤渣的剩余原料油自排出孔111排出，有利于原料油的循环利用。
26.请结合参阅图1至图2，所述外桶1包括桶体11与输入管12，所述输入管12设于所述桶体11的顶端；其中，所述固定件21用于固定连接所述环绕壁22与所述桶体11。
27.所述固定件21的一端与所述环绕壁22连接，所述固定件21的另一端与所述桶体11的顶端连接，优选的，所述固定件21的另一端可以通过固定螺栓与所述桶体11的顶端固定连接。可以理解，为便于原料油自所述输入管12输入，所述输入管12可以位于所述固定件21的下方。
28.请结合参阅图2和图4，本实施例中，所述固定件21可以呈圆环状，并与所述环绕壁22一体成型。所述固定件21、所述环绕壁22与底板23一起覆盖所述桶体11的桶口。
29.可以理解，其他实施例中，所述固定件21也可以是多个杆状元件，多个杆状元件围绕所述环绕壁22设置。
30.请再次参阅图4，所述底板23包括转动环231、移动环232、填充板233与滑动块234，所述移动环232环绕所述转动环231设置，所述填充板233填充设置于所述转动环231与所述移动环232之间，所述滑动块234设于所述移动环232背离转动环231的一端；其中，所述转动环231与所述螺纹结构31螺纹连接，所述滑动块234与所述环绕壁22滑动连接，所述填充板233上开设有所述过滤孔211。通过上述底板23的结构设置，能够便捷的同时实现一级过滤与底板23的移动。
31.优选地，所述滑动块234的数量可以是两个，两个所述滑动块234设于所述移动环232的两侧。
32.所述底板23还包括加强筋235，所述加强筋235设于所述填充板233，且所述加强筋235的两端分别连接所述转动环231与所述移动环232，其中，所述档杆5与所述加强筋235连接。所述加强筋235的设置，能够保证移动环232与转动环231的稳固连接。所述加强筋235的数量为三个。
33.请结合参阅图2、图4和图5，本实施例中，所述档杆5和所述排出孔111的数量相等，所述档杆5的数量可以为三个，并分别与三个所述加强筋235一一对应连接。
34.所述档杆5能减慢原料油在外桶1的底端的流速，使得部分滤渣吸附或阻挡在底板23的下方，从而加强一级过滤的效果。
35.请结合参阅图2、图3以及图5，所述过滤网件4包括套筒41与第一网件42，所述过滤管3套入所述套筒41，所述套筒41连接所述转动环231与所述第一网件42；其中，所述第一网
件42覆盖所述过油孔32。所述套筒41的设置，能够增加原料油在过滤桶2中向上流动的时间，能够沉淀一部分滤渣，有利于二级过滤的进行。
36.所述过油孔32的数量为多个，多个所述过油孔32围绕所说过滤管3设置；所述第一网件42呈筒状，并围绕所述过滤管3设置，以覆盖所有的所述过油孔32；从而增加所述二级过滤的面积，提升二级过滤的效果。
37.所述过滤网件4还包括第二网件43，所述第二网件43设于所述第一网件42的顶端，所述第二网件43呈环状，以围绕所述过滤管3设置，从而进一步的提升二级过滤的效果。作为本实施例的一种优选的方式，所述过油孔32的孔径小于所述过滤孔211的孔径。
38.请结合参阅图1和图2，所述驱动装置6包括驱动电机61、转动齿轮62与转动件63，所述转动齿轮62与所述驱动电机61的驱动轴连接，所述转动齿轮62与所述转动件63传动连接，其中，所述驱动电机61固设于所述外桶1，所述转动件63与所述过滤管3的一端连接，并位于所述底板23的下方，从而优化所述驱动装置6结构，保证平稳驱动过滤管3的转动。
39.在一实施例中，所述驱动电机61可以固设于所述桶体11内，所述底板23的朝向外桶1的底壁的投影覆盖所述转动齿轮62和转动件63。
40.请结合参阅图2和图6，在另一实施例中，所述驱动电机61也可以固设于所述桶体11的外壁，所述转动件63包括内环体631、外环体632、连接筋633与齿牙634，所述外环体632围绕所述内环体631设置，所述连接筋633用于连接所述内环体631与所述外环体632，所述齿牙634设于所述外环体632背离所述内环体631的一端；其中，所述齿牙634与所述转动齿轮62啮合，所述内环体631与所述过滤管3的一端连接，每个所述排出孔111均位于所述内环体631与所述外环体632之间。
41.请再次参阅图2，所述智能制造生物柴油的反应釜用装置还包括支撑箱7，所述支撑箱7用于支撑所述外桶1，所述支撑箱7的设置，有利于稳定排放所述外桶1。
42.所述支撑箱7包括箱体71与排出管72，所述排出管72设于所述箱体71；其中，所述箱体71用于支撑所述外桶1，并与所述排出孔111连通。
43.本实施例中，所述转动件63位于所述箱体71内，所述转动齿轮62贯穿所述箱体71后，与所述齿牙634啮合。上述结构，便于对外桶1排出的剩余原料油进行收集和进一步的处理。
44.优选的，所述排出管72上可以设置过滤网，以过滤剩余原料油中的滤渣。
45.本发明提供的智能制造生物柴油的反应釜用装置可以与智能制造生物柴油的反应釜配套使用，该反应釜，采用流量泵控制各种原料产物的加入，采用温控器对循环加热管路进行实时温度控制，采用搅拌器及甲醇布汽管的设置，使得甲醇气化后进入到反应釜，更加稳定的控制反应过程，同时计量器的使用也使得精馏过程得以准确的进行，该反应釜采用多种智能化控制元件，使得控制准确率高，有利于生产出高纯度的生物柴油。
46.本发明提供的智能制造生物柴油的反应釜用装置也可以与其他方式制备生物柴油的装置使用。例如，采用双酶法工艺制备生物材料的装置。
47.请参阅图9，该工艺原料适应性强，转化率高，以餐厨垃圾提取的地沟油、潲水油，动植物油脂加工企业的油脚、脂肪酸等废弃动、植物油脂为主要原料生产生物柴油，为餐厨垃圾油提供了一个合法用途，为广大人民食品安全提供了技术保障。
48.该工艺包括酯化反应、离心、蒸馏、精制、脱臭、甲醇回收六个操作单元。生产流程
描述如下：原料油经过本发明提供的智能制造生物柴油的反应釜用装置处理后，进行暂存预处理，然后按比例添加液酶和甲醇，进行酯化反应。
49.经过一段时间的反应后，物料进入碟螺离心机中进行三相分离。
50.分离出的渣料暂存待处理。
51.分离出的水相进行甲醇加收处理后，得到副产品粗甘油，可外售。
52.分离出的油相经加热、真空状态下脱甲醇，脱去的甲醇回收循环使用；脱去甲醇后的粗柴油进入蒸馏塔进行真空蒸馏，得到半成品油和植物沥青，植物沥青打入植物沥青储罐作为副产品销售；半成品油经泵打入罐中，通过添加固化酶参与酶反应，降低半成油中的酸价，同时提高半成油的纯度，达到成品柴油的标准要求。最后成品柴油经过泵打入脱臭塔进行真空脱臭处理，处理后得到成品柴油打入成品罐销售。
53.本发明提供的智能制造生物柴油的反应釜用装置中一种较优的使用方法如下：通过输入管12向桶体11内通入制备生物柴油的原料油，原料油进入桶体11的底端与所述档杆5相遇，档杆5能减慢原料油在桶体11的底端的流速，使得部分滤渣吸附或阻挡在底板23的下方；原料油向上涌动经过底板23的过滤孔211进入过滤桶2内，通过过滤孔211过滤大粒径的滤渣，从而实现一级过滤；随后，原料油依次通过过滤桶2、过滤网件4、过油孔32与过滤管3，最后经过滤管3流出，可以进入反应釜，其中，过滤网件4可以对原料油中小颗粒滤渣进行二级过滤，从而实现优良的过滤效果。
54.当需要对底板23以及过滤网件4进行清洗和更换时，只需驱动装置6驱动过滤管3转动，过滤管3通过螺纹结构31可以带动底板23和过滤网件4朝向过滤管3的另一端移动，最终带动底板23和过滤网件4移动至过滤桶2的上方，以便于用户取卸，进行清洗或更换；与此同时，档杆5也会跟随底板23移动，并打开排出孔111，便捷的实现将含有滤渣的剩余原料油自排出孔111排出，有利于原料油的循环利用。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。