一种骨素提取用畜骨破碎装置的制作方法

1.本发明涉及调味料加工领域，具体涉及一种骨素提取用畜骨破碎装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，食品加工业得到了迅猛地发展，调味料同样也要求方便、卫生、营养、安全、高品质。骨素是以动物鲜骨为原料，经破碎、提取、分离、真空浓缩、高温杀菌等工艺加工而成的调味料，骨素加工过程中需要对动物骨料进行破碎，而现有的破碎装置对骨料的破碎不彻底，不能对破碎的质量进行控制，有待改进。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种骨素提取用畜骨破碎装置，能有效提高骨料破碎的质量，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种骨素提取用畜骨破碎装置，包括箱体，所述箱体的左右侧壁的内侧分别固定安装圆形的支撑座，两个所述支撑座之间前后相对固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有过料通道，所述过料通道内前后并列设有两个左右延伸的破碎辊，所述破碎辊的两端分别通过同向延伸的小轴转动安装在相应的所述支撑座上，所述箱体上设有用于带动所述破碎辊转动的第一驱动机构；两个所述支撑座的外侧同轴转动安装有一滚筒，所述滚筒上均匀间隔设有多个筛孔，所述滚筒的内壁上绕轴线均匀间隔固定安装有多个左右延伸的刮板，所述刮板位于两个所述支撑座之间，所述支撑板的外侧呈圆弧形，所述刮板远离所述滚筒的一端与所述支撑板的外侧相接触，所述箱体上设有用于带动所述滚筒转动的第二驱动机构；所述箱体的底部左侧设有连通所述箱体的内腔的出料口，所述箱体上还设有进料机构。
5.作为优选的技术方案，所述第一驱动机构包括固定安装在所述箱体的右侧的第一电机，两个所述破碎辊右端的小轴分别延伸至所述箱体的外侧并同轴固定安装有同步齿轮，两个所述同步齿轮相啮合，所述第一电机的转动轴上同轴固定安装有第一链轮，其中一个所述破碎辊右端的小轴上同轴固定安装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间连接有链条。
6.作为优选的技术方案，所述第二驱动机构包括固定安装在所述箱体的顶部的第二电机，所述第二电机的转动轴延伸至所述箱体内并同轴固定安装有第一锥齿轮，所述滚筒的外侧同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
7.作为优选的技术方案，所述进料机构包括顶部开口的料槽，所述料槽的底部固定安装有左右延伸的出料管，所述料槽的底部与所述出料管相连通，所述出料管的右端为封闭端，所述出料管的左端为开放端且固定安装在所述箱体的右侧壁上，位于右侧的所述支撑座上设有连通所述出料管的左端与所述过料通道的进料孔，所述进料孔位于所述破碎辊的上方。
8.作为进一步的改进，所述出料管内同轴设有输送轴，所述输送轴的右端转动安装
在所述出料管上，所述输送轴上固定安装有位于所述出料管内的螺旋叶片。
9.作为进一步的改进，所述箱体的左侧固定安装有驱动箱，所述输送轴的左端延伸至所述驱动箱内并同轴固定安装有第一直齿轮，所述驱动箱的左侧壁内侧转动安装有环形的转动套，所述转动套的轴线平行于所述输送轴的轴线，所述转动套的外侧固定安装有与所述第一直齿轮相匹配的弧形齿块；其中一个所述破碎辊左端的小轴延伸至所述驱动箱内并同轴固定安装有第二直齿轮，所述转动套的内侧同轴固定安装有与所述第二直齿轮相啮合的齿圈。
10.作为进一步的改进，所述滚筒的下方的摆动杆，所述摆动杆的右端转动安装在所述箱体的内壁上，所述摆动杆转动的轴线前后延伸，所述摆动杆的左端顶部固定安装有敲打头，所述敲打头位于所述滚筒的正下方，所述摆动杆的底部与所述箱体的底部之间铰接有弹簧伸缩杆；所述摆动杆的顶部固定安装有位于所述敲打头的右侧的弧形的凸块，所述滚筒的外侧绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述凸块向下运动的推板。
11.由于采用了上述技术方案，一种骨素提取用畜骨破碎装置，所述箱体的左右侧壁的内侧分别固定安装圆形的支撑座，两个所述支撑座之间前后相对固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有过料通道，所述过料通道内前后并列设有两个左右延伸的破碎辊，两个所述支撑座的外侧同轴转动安装有一滚筒，所述滚筒上均匀间隔设有多个筛孔，所述滚筒的内壁上绕轴线均匀间隔固定安装有多个左右延伸的刮板，所述刮板远离所述滚筒的一端与所述支撑板的外侧相接触；
12.本发明的滚筒转动时，通过刮板带动破碎不合格骨料跟随刮板同步转动，当骨料跟随刮板转动至支撑板的上端时，不合格的骨料重新向下掉落至过料通道内，并再次由破碎辊进行碾碎，从而提高骨料破碎的质量；
13.本发明的破碎辊转动的同时带动出料管内的动物骨料自动投放至过料通道内，具有节省人力、工作效率高的优点；
14.本发明的破碎辊转动时带动输送轴和螺旋叶片间歇性转动，使出料管内的动物骨料间歇性进入过料通道内，避免一次向过料通道内投放过多的动物骨料导致破碎辊被卡住。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例的结构示意图；
17.图2是图1中a-a剖视示意图；
18.图3是图1的右视示意图；
19.图4是图1中b-b剖视示意图；
20.图5是本发明实施例的支撑座的俯视示意图。
21.图中：1-箱体；2-支撑座；3-支撑板；4-过料通道；5-破碎辊；6-小轴；7-滚筒；8-筛孔；9-刮板；10-第一电机；11-同步齿轮；12-第一链轮；13-第二链轮；14-链条；15-第二电
机；16-第一锥齿轮；17-第二锥齿轮；18-料槽；19-出料管；20-进料孔；21-输送轴；22-螺旋叶片；23-驱动箱；24-第一直齿轮；25-转动套；26-弧形齿块；27-第二直齿轮；28-齿圈；29-摆动杆；30-敲打头；31-弹簧伸缩杆；32-凸块；33-推板。
具体实施方式
22.如图1至图5所示，一种骨素提取用畜骨破碎装置，包括箱体1，所述箱体1的左右侧壁的内侧分别固定安装圆形的支撑座2，两个所述支撑座2之间前后相对固定安装有两个支撑板3，两个所述支撑板3之间设有过料通道4，所述过料通道4内前后并列设有两个左右延伸的破碎辊5，所述破碎辊5的两端分别通过同向延伸的小轴6转动安装在相应的所述支撑座2上，所述箱体1上设有用于带动所述破碎辊5转动的第一驱动机构；两个所述支撑座2的外侧同轴转动安装有一滚筒7，所述滚筒7上均匀间隔设有多个筛孔8，所述滚筒7的内壁上绕轴线均匀间隔固定安装有多个左右延伸的刮板9，所述刮板9位于两个所述支撑座2之间，所述支撑板3的外侧呈圆弧形，所述刮板9远离所述滚筒7的一端与所述支撑板3的外侧相接触，所述箱体1上设有用于带动所述滚筒7转动的第二驱动机构；所述箱体1的底部左侧设有连通所述箱体1的内腔的出料口，所述箱体1上还设有进料机构。
23.使用时，将动物骨料投放入过料通道4内，动物骨料在重力的作用下向下掉落，当动物骨料经过两个破碎辊5之间时，两个破碎辊5转动并将动物骨料碾碎，随后被碾碎的动物骨料向下掉落至滚筒7的底部，颗粒较小的动物骨料可通过滚筒7上的筛孔8并掉落至箱体1的底部，箱体1的底部设有向出料口一侧倾斜的斜坡，便于箱体1底部的动物骨料沿斜坡滑向出料口排出。
24.颗粒较大的破碎不合格的骨料则停留在滚筒7内，滚筒7转动时通过刮板9带动滚筒7内的骨料跟随刮板9同步转动，当骨料跟随刮板9转动至支撑板3的上端时，不合格的骨料重新向下掉落至过料通道4内，并再次由破碎辊5进行碾碎，从而提高骨料破碎的质量。
25.如图3所示，所述第一驱动机构包括固定安装在所述箱体1的右侧的第一电机10，两个所述破碎辊5右端的小轴6分别延伸至所述箱体1的外侧并同轴固定安装有同步齿轮11，两个所述同步齿轮11相啮合，所述第一电机10的转动轴上同轴固定安装有第一链轮12，其中一个所述破碎辊5右端的小轴6上同轴固定安装有第二链轮13，所述第一链轮12与所述第二链轮13之间连接有链条14。
26.具体的，通过第一电机10带动第一链轮12转动，第一链轮12通过链条14带动第二链轮13和其中一个小轴6转动，两个同步齿轮11相啮合从而使两个小轴6同步反向转动，进而两个小轴6带动两个破碎辊5同步反向转动。通过第一电机10沿特定的方向转动以带动两个破碎辊5同步向内转动，以便通过两个破碎辊5对动物骨料进行碾碎。
27.如图1所示，所述第二驱动机构包括固定安装在所述箱体1的顶部的第二电机15，所述第二电机15的转动轴延伸至所述箱体1内并同轴固定安装有第一锥齿轮16，所述滚筒7的外侧同轴固定安装有与所述第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17。
28.具体的，通过第二电机15带动第一锥齿轮16转动，进而第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17和滚筒7转动。
29.如图1所示，所述进料机构包括顶部开口的料槽18，所述料槽18的底部固定安装有左右延伸的出料管19，所述料槽18的底部与所述出料管19相连通，所述出料管19的右端为
封闭端，所述出料管19的左端为开放端且固定安装在所述箱体1的右侧壁上，位于右侧的所述支撑座2上设有连通所述出料管19的左端与所述过料通道4的进料孔20，所述进料孔20位于所述破碎辊5的上方。
30.所述出料管19内同轴设有输送轴21，所述输送轴21的右端转动安装在所述出料管19上，所述输送轴21上固定安装有位于所述出料管19内的螺旋叶片22。
31.使用时，将待破碎的动物骨料放入料槽18内，动物骨料在重力的作用下向下掉落至出料管19内，通过输送轴21带动螺旋叶片22转动，螺旋叶片22转动时带动出料管19内的动物骨料通过进料孔20进入过料通道4内。
32.如图1和图4所示，所述箱体1的左侧固定安装有驱动箱23，所述输送轴21的左端延伸至所述驱动箱23内并同轴固定安装有第一直齿轮24，所述驱动箱23的左侧壁内侧转动安装有环形的转动套25，所述转动套25的轴线平行于所述输送轴21的轴线，所述转动套25的外侧固定安装有与所述第一直齿轮24相匹配的弧形齿块26；其中一个所述破碎辊5左端的小轴6延伸至所述驱动箱23内并同轴固定安装有第二直齿轮27，所述转动套25的内侧同轴固定安装有与所述第二直齿轮27相啮合的齿圈28。
33.具体的，破碎辊5转动时通过相应的小轴6带动第二直齿轮27转动，第二直齿轮27带动齿圈28和转动套25转动，进而转动套25带动弧形齿块26跟随转动套25转动；当弧形齿块26转动至与第一直齿轮24相啮合时，弧形齿块26带动第一直齿轮24和输送轴21转动，输送轴21带动螺旋叶片22转动、使出料管19内的动物骨料进入过料通道4内，从而破碎辊5转动的同时带动出料管19内的动物骨料自动投放至过料通道4内，以起到节省人力、提高工作效率的目的；当弧形齿块26转动至与第一直齿轮24分离时，第一直齿轮24、输送轴21和螺旋叶片22停止转动，出料管19内的动物骨料停止进入过料通道4内，即破碎辊5转动时带动输送轴21和螺旋叶片22间歇性转动，使出料管19内的动物骨料间歇性进入过料通道4内，避免一次向过料通道4内投放过多的动物骨料导致破碎辊5被卡住。
34.如图1和图2所示，所述滚筒7的下方的摆动杆29，所述摆动杆29的右端转动安装在所述箱体1的内壁上，所述摆动杆29转动的轴线前后延伸，所述摆动杆29的左端顶部固定安装有敲打头30，所述敲打头30位于所述滚筒7的正下方，所述摆动杆29的底部与所述箱体1的底部之间铰接有弹簧伸缩杆31；所述摆动杆29的顶部固定安装有位于所述敲打头30的右侧的弧形的凸块32，所述滚筒7的外侧绕轴线均匀间隔固定安装有多个用于推动所述凸块32向下运动的推板33。
35.在无外力作用时，弹簧伸缩杆31的弹力推动摆动杆29向上转动并使敲打头30抵在滚筒7的底部；滚筒7转动的同时带动推板33转动，当推板33转动至凸块32的正上方时，推板33与凸块32相接触并推动凸块32向下运动，凸块32带动摆动杆29向下转动并使弹簧弹簧伸缩杆31压缩，同时摆动杆29带动敲打头30远离滚筒7的底部；当推板33转动至与凸块32分离时，压缩状态的弹簧伸缩杆31伸展并推动摆动杆29向上转动，摆动杆29带动敲打头30向上敲击滚筒7的底部并使滚筒7振动，从而促使掉落至滚筒7的底部的小颗粒的动物骨料通过筛孔8排出。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。