一种灯体自动上胶、装配装置的制作方法

1.本发明涉及灯体安装技术领域，具体涉及一种灯体自动上胶、装配装置。


背景技术：

2.节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备，它的原理是当灯接入电路中，电流流过灯丝的热效应，使白炽灯发出连续的可见光和红外线。
3.现有的节能灯的制造工艺中，要把玻璃质地的节能灯毛管和塑料质地的底盖有效的连接在一起，因此需要对底盖顶部外侧打上一层硅酮胶对节能灯毛管进行固定，然后在对两者进行装配，由于现有的节能灯制造过程是将上胶和装配分成两步进行，先对底座上胶，然后取出底座在进行装配毛管，容易使得硅酮胶受时间的影响而部分发生凝固，从而影响其粘附性。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种灯体自动上胶、装配装置，通过上胶机构和装配组件的设置，能有效的在节能灯制造中对节能灯进行上胶和装配同时进行，以解决现有的节能灯制造中上胶和装配分步进行，容易导致灯座顶部的胶体受时间影响发生凝固，从而影响灯体安装的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯体自动上胶、装配装置，包括底座，所述底座顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述底座顶部设有上胶机构；
6.所述上胶机构包括升降杆，所述升降杆底部固定连接有限位块，所述限位块设于第一滑动槽内部且与底座滑动连接，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿升降杆且与升降杆螺纹连接，所述升降杆顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动板，所述第二螺纹杆贯穿活动板且与活动板螺纹连接，所述活动板一侧开设有限位槽，两个所述活动板中部设有承载台，所述承载台设于限位槽内部且与活动板活动套接，所述承载台顶部开设有多个承载孔，所述承载孔内部活动套接有灯座，所述底座顶部开设有多个内置槽，所述灯座底部延伸至内置槽内部且与底座活动套接，所述底座一侧固定连接有注胶机，所述注胶机内部注胶口设于灯座顶部。
7.具体的，通过升降杆带动固定板升降，通过固定板和活动板之间的滑动连接带动活动板的来回移动，通过承载台与活动板之间的相契合，能有效的对承载台进行移动和拆装，从而便于更换安装好的灯体以及安装新的未安装的灯体。
8.优选的，所述第一螺纹杆底端固定连接有第一锥齿轮，所述底座一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.具体的，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，能有效的带动第一螺纹
杆的转动，通过第一螺纹杆与升降杆之间的螺纹连接，能有效的带动固定板的升降。
10.优选的，所述底座一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆一端固定连接，所述固定板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。
11.具体的，通过第一电机为承载台的升降提供动力，通过第二电机为承载台的来回移动提供动力。
12.优选的，所述活动板一侧顶部设有固定组件，所述固定组件包括第三螺纹杆，所述承载台顶部两侧均开设有异形孔，所述第三螺纹杆设于异形孔内部且与异形孔活动套接，所述第三螺纹杆贯穿活动板且与活动板螺纹连接，所述第三螺纹杆顶部通过轴承转动连接有异形块，所述异形块设于异形孔内部且与承载台活动套接，所述第三螺纹杆顶边缘处开设有圆弧槽，所述异形块底部边缘处固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块设于圆弧槽内部且与第三螺纹杆滑动连接。
13.具体的，通过第三螺纹杆的设置，以及异形孔与异形块之间的活动套接能有效的对承载台和活动板之间进行固定，同时通过滑动卡块与圆弧槽之间的滑动连接便于承载台和活动板之间的拆卸。
14.优选的，所述内置槽内部设有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹板，两个所述夹板设于内置槽内部且外侧与内置槽外壁相贴合，所述夹板顶部一侧开设有第一圆弧，所述内置槽内壁两侧均开设有弹簧槽，所述夹板一侧固定连接有活动杆，所述活动杆设于弹簧槽内部且与底座滑动连接，所述活动杆远离夹板一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与底座固定连接。
15.具体的，通过夹板和第一复位弹簧提供的弹力能有效的对灯座底部提供弹力夹持。
16.优选的，所述底座顶部设有装配组件，所述装配组件包括支撑件，所述支撑件内部相对立一侧均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆，所述第三滑动槽内部滑动连接有升降板，所述第四螺纹杆贯穿升降板且与升降板螺纹连接，所述升降板底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有装配板。
17.具体的，通过升降板与支撑件之间的滑动连接以及与第四螺纹杆之间的螺纹连接，能有效的带动升降板的升降，从而带动装配板的升降，进而便于节能灯体的安装。
18.优选的，所述第四螺纹杆顶部固定连接有第三锥齿轮，所述支撑件一侧顶部开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述支撑件一侧顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与转动轴一端固定连接。
19.具体的，通过第三电机为装配组件提供动力，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合连接，能有效的带动第四螺纹杆的转动，从而带动升降板的升降。
20.优选的，所述装配板顶部开设有多个放置孔，所述放置孔内部设有放置组件，所述放置组件包括两个摩擦块，两个所述摩擦块均设于放置孔内部两侧且一侧与放置孔内壁相贴合，所述摩擦块一侧两端均开设有第二圆弧，所述放置孔内壁两侧均开设有放置槽，所述摩擦块一侧固定连接有固定杆，所述固定杆设于放置槽内部且与装配板滑动连接，所述固定杆远离摩擦块一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设于放置槽内部。
21.具体的，通过摩擦块的设置，以及第二复位弹簧提供的弹力，能有效的对节能灯体进行固定。
22.优选的，所述放置孔内部活动套接有节能灯体，所述节能灯体设于两个摩擦块中部且外侧与摩擦块一侧相贴合。
23.优选的，所述活动板一侧顶部设有固定组件，所述固定组件包括隔离板，所述隔离板设于固定板顶部且通过轴承与固定板转动连接，所述隔离板一端设于承载台顶部。
24.具体的，通过隔离板的转动，对承载台顶部进行限位，从而有效快捷的对承载台顶部进行固定，同时也便于拆卸。
25.本发明实施例具有如下优点：
26.1、本发明通过上胶机构和装配组件的设置，能有效的在节能灯制造中对节能灯进行上胶和装配同时进行，以解决现有的节能灯制造中上胶和装配分步进行，容易导致灯座顶部的胶体受时间影响发生凝固，从而影响灯体安装的问题。
27.2、本发明通过升降杆带动固定板升降，通过固定板和活动板之间的滑动连接带动活动板的来回移动，通过承载台与活动板之间的相契合，能有效的对承载台进行移动和拆装，从而便于更换安装好的灯体以及安装新的未安装的灯体。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1为本发明提供的整体结构示意图；
31.图2为本发明提供的底座结构剖视图；
32.图3为本发明提供的承载台结构爆炸图；
33.图4为本发明提供的异形块结构爆炸图；
34.图5为本发明提供的夹板结构爆炸图；
35.图6为本发明提供的支撑件结构剖视图；
36.图7为本发明提供的装配板结构剖视图；
37.图8为本发明提供的实施例2结构示意图。
38.图中：1底座、2第一滑动槽、3升降杆、4限位块、5第一螺纹杆、6固定板、7第二螺纹杆、8活动板、9限位槽、10承载台、11灯座、12内置槽、13承载孔、14注胶机、15第一锥齿轮、16转动杆、17第二锥齿轮、18第三螺纹杆、19异形孔、20异形块、21滑动卡块、22夹板、23活动杆、24第一复位弹簧、25支撑件、26第四螺纹杆、27升降板、28装配板、29第三锥齿轮、30转动轴、31第四锥齿轮、32放置孔、33摩擦块、34固定杆、35第二复位弹簧、36节能灯体、37隔离板。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1：
41.参照附图1-7，本发明提供的一种灯体自动上胶、装配装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧均开设有第一滑动槽2，所述底座1顶部设有上胶机构；
42.所述上胶机构包括升降杆3，所述升降杆3底部固定连接有限位块4，所述限位块4设于第一滑动槽2内部且与底座1滑动连接，所述第一滑动槽2内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5贯穿升降杆3且与升降杆3螺纹连接，所述升降杆3顶部固定连接有固定板6，所述固定板6一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆7，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动板8，所述第二螺纹杆7贯穿活动板8且与活动板8螺纹连接，所述活动板8一侧开设有限位槽9，两个所述活动板8中部设有承载台10，所述承载台10设于限位槽9内部且与活动板8活动套接，所述承载台10顶部开设有多个承载孔13，所述承载孔13内部活动套接有灯座11，所述底座1顶部开设有多个内置槽12，所述灯座11底部延伸至内置槽12内部且与底座1活动套接，所述底座1一侧固定连接有注胶机14，所述注胶机14内部注胶口设于灯座11顶部，所述第一螺纹杆5底端固定连接有第一锥齿轮15，所述底座1一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆16，所述转动杆16外侧两端均固定连接有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合连接，所述底座1一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆16一端固定连接，所述固定板6一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆7一端固定连接；
43.本实施方案中，使用者通过第一电机带动转动杆16转动，从而带动第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与升降杆3之间的螺纹连接带动升降杆3上升，同时使用者通过第二电机带动第二螺纹杆7转动，从而带动活动板8向一侧移动，进而使得承载台10向外侧移动，从而便于使用者将承载台10取出，同时将装配好的节能灯体36和灯座11取出；
44.其中，为了实现承载台10的安装和固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动板8一侧顶部设有固定组件，所述固定组件包括第三螺纹杆18，所述承载台10顶部两侧均开设有异形孔19，所述第三螺纹杆18设于异形孔19内部且与异形孔19活动套接，所述第三螺纹杆18贯穿活动板8且与活动板8螺纹连接，所述第三螺纹杆18顶部通过轴承转动连接有异形块20，所述异形块20设于异形孔19内部且与承载台10活动套接，所述第三螺纹杆18顶边缘处开设有圆弧槽，所述异形块20底部边缘处固定连接有滑动卡块21，所述滑动卡块21设于圆弧槽内部且与第三螺纹杆18滑动连接，异形块20与异形孔19横截面大小形状相同，形状均设置为圆形两侧设有矩形，通过异形块20与异形孔19之间的相契合，能有效的通过第三螺纹杆18与活动板8之间的螺纹连接对承载台10两侧进行固定和拆卸，同时当需要对承载台10进行拆卸时，使用者通过转动异形块20，异形块20底部的滑动卡块21在圆弧槽内部移动，当异形块20与异形孔19相重合时，取出承载台10，不需要第三螺纹杆18的转动
便能快速的取出承载台10；
45.其中，为了实现灯座11的固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述内置槽12内部设有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹板22，两个所述夹板22设于内置槽12内部且外侧与内置槽12外壁相贴合，所述夹板22顶部一侧开设有第一圆弧，所述内置槽12内壁两侧均开设有弹簧槽，所述夹板22一侧固定连接有活动杆23，所述活动杆23设于弹簧槽内部且与底座1滑动连接，所述活动杆23远离夹板22一侧固定连接有第一复位弹簧24，所述第一复位弹簧24一端与底座1固定连接，通过第一复位弹簧24提供固定弹力以及两侧夹板22对灯座11底部夹持固定，便于灯座11的上胶和装配；
46.其中，为了实现节能灯体36和灯座11之间的安装上胶的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1顶部设有装配组件，所述装配组件包括支撑件25，所述支撑件25内部相对立一侧均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆26，所述第三滑动槽内部滑动连接有升降板27，所述第四螺纹杆26贯穿升降板27且与升降板27螺纹连接，所述升降板27底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有装配板28，所述第四螺纹杆26顶部固定连接有第三锥齿轮29，所述支撑件25一侧顶部开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴30，所述转动轴30外侧两端均固定连接有第四锥齿轮31，所述第四锥齿轮31与第三锥齿轮29啮合连接，所述支撑件25一侧顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与转动轴30一端固定连接，通过第三电机给装配组价能提供动力，带动转动轴30转动，从而带动第三锥齿轮29与第四锥齿轮31之间的啮合连接，进而带动第四螺纹杆26的转动，通过第四螺纹杆26与升降板27之间的螺纹连接带动升降板27的升降，从而控制节能灯体36的升降，进而对节能灯体36和灯座11之间进行装配；
47.其中，为了实现固定节能灯体36的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述装配板28顶部开设有多个放置孔32，所述放置孔32内部设有放置组件，所述放置组件包括两个摩擦块33，两个所述摩擦块33均设于放置孔32内部两侧且一侧与放置孔32内壁相贴合，所述摩擦块33一侧两端均开设有第二圆弧，所述放置孔32内壁两侧均开设有放置槽，所述摩擦块33一侧固定连接有固定杆34，所述固定杆34设于放置槽内部且与装配板28滑动连接，所述固定杆34远离摩擦块33一侧固定连接有第二复位弹簧35，所述第二复位弹簧35设于放置槽内部，所述放置孔32内部活动套接有节能灯体36，所述节能灯体36设于两个摩擦块33中部且外侧与摩擦块33一侧相贴合，通过摩擦块33的设置以及第二复位弹簧35提供的弹力，对节能灯体36外侧进行固定，从而便于节能灯体36的安装。
48.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用者将节能灯体36放置在放置孔32内部，通过摩擦块33的设置以及第二复位弹簧35提供的弹力，对节能灯体36外侧进行固定，然后使用者通过限位槽9与承载台10之间的活动套接将承载台10放置在活动板8顶部，并通过第三螺纹杆18与活动板8之间的螺纹连接以及异形块20与异形孔19之间的活动套接将承载台10进行固定，然后使用者将灯座11放置在承载台10顶部的承载孔13内部，并使得灯座11底部延伸至内置槽12内部，通过夹板22一侧设置第一圆弧，方便灯座11进入内置槽12内部，并通过第一复位弹簧24提供固定弹力以及两侧夹板22对灯座11底部夹持固定，固定好灯座11和节能灯体36后，使用者通过注胶机14对的灯座11进行注胶，然后使用者通过第三电机带动转动轴30转动，从而带动第三锥齿轮29与第四锥齿轮31之间的啮合连接，进而带动第四螺纹杆26的转动，通过第四螺纹杆26与升降板27之间的螺纹连接带动升降板27的升
降，从而控制节能灯体36的升降，进而对节能灯体36和灯座11之间进行装配，装配好灯座11和节能灯体36后，使用者通过第一电机带动转动杆16转动，从而带动第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与升降杆3之间的螺纹连接带动升降杆3上升，同时使用者通过第二电机带动第二螺纹杆7转动，从而带动活动板8向一侧移动，进而使得承载台10向外侧移动，然后使用者通过转动异形块20，此时异形块20底部的滑动卡块21在圆弧槽内部移动，当滑动卡块21移动带动异形块20与异形孔19重合时，使用者将承载台10从活动板8顶部取出，从而实现节能灯制造的上胶和装配一体化。
49.实施例2：
50.参照附图8，本发明提供的一种灯体自动上胶、装配装置，所述活动板8一侧顶部设有固定组件，所述固定组件包括隔离板37，所述隔离板37设于固定板6顶部且通过轴承与固定板6转动连接，所述隔离板37一端设于承载台10顶部。
51.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用者通过转动隔离板37，使得隔离板37自由一端位于承载台10顶部，从而将承载台10固定在活动板8顶部，当取出承载台10时，使用者通过隔离板37与固定板6之间的转动连接，使得隔离板37脱离承载台10顶部，从而方便承载台10的取出，相对于实施例1中通过异形块20与异形孔19之间的活动套接对承载台10的安装和固定，隔离板37的设计更加便捷操作。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。