一种生产高胶粉ASA的尾气处理装置的制作方法

一种生产高胶粉asa的尾气处理装置
技术领域
1.本发明涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种生产高胶粉asa的尾气处理装置。


背景技术：

2.asa高胶粉的制备过程中需要持续通入惰性气体如氮气以保护聚合反应的进行，经过使用的氮气因含杂烃类物质、氢气等变成不可再利用气体，产生极大资源浪费，同时装置在日常运行过程中必须再次生产提供大量的氮气，生产氮气需要消耗较多的电力资源，能源消耗日趋严重。
3.在现有技术中公开号为cn112604499a的中国发明专利，公开了一种多级氮气回收系统及回收方法，该发明通过在尾气处理装置的内部设置净化装置和过滤装置，过滤装置的一侧设置有加热器，过滤装置的内部安装有加热环，先将催化剂通过进料口倒入净化装置内，盖上封盖利用固定扣进行固定，封盖上安装了密封圈，避免尾气通过进料口泄漏出去，再将尾气排放口通过连接口与进气口固定连接，打开进气阀门使得尾气进入净化装置内，加热器使得加热环对净化装置内进行加热，加快废气中的有害物质在催化剂和温度的作用下发生化学反应，转化为无毒的水和二氧化碳，提高了尾气处理装置的工作效率，二氧化碳会通过连接管进入过滤装置内，过滤装置内有三层过滤板，分别为金属隔纱网、进口棉纤维过滤板和活性炭过滤板，对二氧化碳进行过滤，并且在过滤的同时除臭效果明显，使得尾气在排放时更加环保，减少大气污染。
4.但是上述的发明还存在以下不足之处：废气中不同的有害物质有其相对应的催化剂和最佳催化温度，而然上述发明是将废气的有害物质统一进行加热催化处理，这使得催化反应速率难以提高，同时也有可能温度过高使某些催化剂失活，难以进行催化反应，使尾气处理不充分。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，可以依次分离出各种气体，进而对不同气体进行不同催化处理的技术问题。
6.本发明提供一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，包括放置底板，所述放置底板的顶部固定有固定支架，所述固定支架的顶部开设有等距离分布的第一安装孔，所述第一安装孔的内壁固定有分离筒，所述分离筒的顶部中部开设有第一工作孔，所述第一工作孔的内壁安装有活塞组件，所述分离筒的底部中部开设有分离孔，所述分离孔的内壁固定有分离壳体，所述分离壳体内壁的顶端固定有气体分离膜，所述分离筒的底部两侧分别插接有进入筒和分离管，所述进入筒的底部中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁安装有密封组件，所述进入筒的一侧外壁插接有分支筒，所述分离管的内壁安装有进气组件，每两个相邻的所述分离筒上的分支筒和分离管套接有连通管，所述固定支架的一侧外壁位于顶端和底端分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔内壁上安装有传动组件。
7.进一步的，所述传动组件包括从动转动杆和主动转动杆，从动转动杆和主动转动杆分别转动安装在第一转动孔的内壁上和第二转动孔的内壁上，从动转动杆和主动转动杆的一侧外壁分别转动安装有从动轮和主动轮，从动轮的外周壁和主动轮的外周壁套接有皮带，从动转动杆和主动转动杆的外周壁分别固定有等距离分布的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的凸出端位于同一边，固定支架的一侧外壁固定有第一伺服电机，主动转动杆固定在第一伺服电机的输出轴上。
8.进一步的，所述活塞组件包括滑动安装在第一工作孔内壁上的第一活塞柱，第一活塞柱的底部固定有活塞板，活塞板滑动安装在分离筒的内周壁上，第一活塞柱的外周壁顶端位置固定有第一限位环板，第一活塞柱的外周壁套接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与第一限位环板的底部和分离筒的顶部相接触，每个第一活塞柱分别位于对应所述第一凸轮的正下方。
9.进一步的，所述密封组件包括固定在进入筒内壁顶端的密封环，进入筒的底部中部开设有第二工作孔，第二工作孔的内壁滑动安装有第二活塞柱，第二活塞柱的顶部固定有与密封环的内壁相适配的密封柱，第二活塞柱的外周壁底端位置固定有第二限位环板，第二活塞柱的外周壁套接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与第二限位环板的顶部和进入筒的底部相接触，每个所述第二活塞柱的正下方均设有第二凸轮。
10.进一步的，所述进气组件包括固定在分离管内周壁顶端的限位环以及固定在分离管内周壁底端的支撑环，支撑环的顶部固定有第三复位弹簧，第三复位弹簧的顶部固定有与限位环相适配的密封球块。
11.进一步的，所述放置底板的顶部固定有燃烧筒，燃烧筒的外周壁缠绕有吸热管，燃烧筒的一侧外壁中部插接有出气管，出气管远离燃烧筒的一端与边侧的分离筒上的分支筒相连通。
12.进一步的，所述放置底板的顶部固定有水分布器，水分布器的主进入端插接有进入管，进入管远离水分布器的一端与吸热管相连通，水分布器的各个分支端插接有第二软管，放置底板的顶部固定有等距离分布的不同规格板式换热器，第二软管插接安装在板式换热器的进入端。
13.进一步的，所述放置底板的顶部固定有等距离分布的催化筒，板式换热器的输出端插接有散热管，散热管缠绕在催化筒的外周壁上。
14.进一步的，所述催化筒的内壁底部固定有等距离分布的支撑柱，支撑柱的顶部固定有内筒，内筒的顶部不与催化筒的内壁顶部相接触，内筒的内壁底端固定有通风网，催化筒的内壁底部中部固定有第二伺服电机，通风网的顶部中部开设有圆孔，圆孔的内壁转动安装有转动轴，转动轴固定在第二伺服电机的输出轴上，转动轴的外周壁固定有扇叶，扇叶位于通风网下方，转动轴的顶部固定有锥形螺旋搅拌柱，催化筒的顶部中部插接有出气筒，出气筒的内壁顶端固定有电磁阀门，催化筒的底部和分离壳体的底部插接有第一软管。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动主动转动杆转动，主动转动杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带使从动轮同步转动，从动轮带动从动转动杆转动，即从动转动杆上第一凸轮和主动转动杆上第二凸轮同步转动，当第二凸轮向上转动，第二凸轮对第二活塞柱的底部施加作用力，使第二活塞柱向上移动，第二复位弹簧被压缩，密封柱
与密封环相互分离，第一活塞柱在第一复位弹簧的作用力下带动活塞板向上移动，进行吸气，将尾气吸入到分离筒，然后当第二凸轮向下转动，与此同时第一凸轮向下转动，第一凸轮对第一活塞柱的顶部施加向下的作用力，第一复位弹簧被压缩，活塞板向下移动，对气体进行压缩，第二复位弹簧复位，密封柱与密封环紧密贴合，使气体不能回到原处，被压缩的气体中只有一种气体可以通过气体分离膜，进入分离壳体中，气体接着被压缩，直至不能被压缩，此时密封球块的顶部被施加作用力，使第三复位弹簧被压缩，气体进入到连通管中，接着重复上述运动，使气体不断分离进入到分离壳体中，方便分级进行单一处理，既对各种气体进入到相对应的催化筒中，在不同温度下进行不同催化处理，又因为燃烧筒内燃烧器对尾气进行燃烧处理，将尾气中有机气体进行燃烧，燃烧筒产生的热量可以被吸热管的水吸走，水分布器将吸收过热量的水均匀分开分别进入到不同规格的板式换热器，各个分支的水在不同规格的板式换热器作用下，使各个散热管的水的热量不同，因此对各自的催化筒加热的温度不同，这样可以对不同催化剂进行不同温度的加热，这样可以提高能量的利用率，同时也提高催化效率。
16.（2）本发明的催化筒内的扇叶进行转动，产生吸力，通过第一软管将分离壳体内的气体引入到内筒中，然后锥形螺旋搅拌柱对催化剂不断向上翻搅，使其可以与气体充分相接触，增加催化效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的分离筒立体结构示意图；图3为图2的局部剖视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的右视剖切图；图6为本发明中的正视剖切视图；图7为图6的a处的放大图；图8为图6的b处的放大图。
19.附图标记：1、放置底板；2、板式换热器；3、散热管；4、催化筒；5、进入管；6、固定支架；7、吸热管；8、从动转动杆；9、第一凸轮；10、分离筒；11、第一活塞柱；12、第一限位环板；13、从动轮；14、第一复位弹簧；15、皮带；16、主动轮；17、进入筒；18、分支筒；19、第二复位弹簧；20、第二限位环板；21、第二活塞柱；22、支撑环；23、第三复位弹簧；24、气体分离膜；25、限位环；26、活塞板；27、密封柱；28、水分布器；29、第一伺服电机；30、燃烧筒；31、第一软管；32、第二软管；33、第二伺服电机；34、扇叶；35、锥形螺旋搅拌柱；36、内筒；37、出气筒；38、电磁阀门；39、主动转动杆；40、第二凸轮；41、连通管；42、密封球块；43、通风网。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，包括放置底板1，放置底板1的顶部固定有固定支架6，固定支架6的顶部开设有等距离分布的第一安装孔，第一安装孔的内壁固定有分离筒10，分离筒10的顶部中部开设有第一工作孔，第一工作孔的内壁安装有活塞组件，分离筒10的底部中部开设有分离孔，分离孔的内壁固定有分离壳体，分离壳体内壁的顶端固定有气体分离膜24，分离筒10的底部两侧分别插接有进入筒17和分离管，进入筒17的底部中部开设有第二安装孔，第二安装孔的内壁安装有密封组件，进入筒17的一侧外壁插接有分支筒18，分离管的内壁安装有进气组件，每两个相邻的分离筒10上的分支筒18和分离管套接有连通管41，固定支架6的一侧外壁位于顶端和底端分别开设有第一转动孔和第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔内壁上安装有传动组件，传动组件可以带动活塞组件和密封组件工作，气体不断进入各个分离筒10进行气体分离。
26.具体的，传动组件包括从动转动杆8和主动转动杆39，从动转动杆8和主动转动杆39分别转动安装在第一转动孔的内壁上和第二转动孔的内壁上，从动转动杆8和主动转动杆39的一侧外壁分别转动安装有从动轮13和主动轮16，从动轮13的外周壁和主动轮16的外周壁套接有皮带15，从动转动杆8和主动转动杆39的外周壁分别固定有等距离分布的第一凸轮9和第二凸轮40，第一凸轮9和第二凸轮40的凸出端位于同一边，固定支架6的一侧外壁固定有第一伺服电机29，主动转动杆39固定在第一伺服电机29的输出轴上，启动第一伺服电机29，第一伺服电机29带动主动转动杆39转动，主动转动杆39带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带15使从动轮13同步转动，从动轮13带动从动转动杆8转动，即从动转动杆8上第一凸轮9和主动转动杆39上第二凸轮40同步转动。
27.具体的，活塞组件包括滑动安装在第一工作孔内壁上的第一活塞柱11，第一活塞
柱11的底部固定有活塞板26，活塞板26滑动安装在分离筒10的内周壁上，第一活塞柱11的外周壁顶端位置固定有第一限位环板12，第一活塞柱11的外周壁套接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的两端分别与第一限位环板12的底部和分离筒10的顶部相接触，每个第一活塞柱11分别位于对应所述第一凸轮9的正下方，活塞板26向下移动，对气体进行压缩，活塞板26向上移动，将气体吸入。
28.具体的，密封组件包括固定在进入筒17内壁顶端的密封环，进入筒17的底部中部开设有第二工作孔，第二工作孔的内壁滑动安装有第二活塞柱21，第二活塞柱21的顶部固定有与密封环的内壁相适配的密封柱27，第二活塞柱21的外周壁底端位置固定有第二限位环板20，第二活塞柱21的外周壁套接有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的两端分别与第二限位环板20的顶部和进入筒17的底部相接触，每个所述第二活塞柱21的正下方均设有第二凸轮40，密封组件类似与阀门作用，第二活塞柱21向上移动，第二复位弹簧19被压缩，密封柱27与密封环相互分离，使进入筒17被打开了，气体允许进入，密封柱27与密封环相紧贴，相当于阀门被关闭了，气体进入不了。
29.具体的，进气组件包括固定在分离管内周壁顶端的限位环25以及固定在分离管内周壁底端的支撑环22，支撑环22的顶部固定有第三复位弹簧23，第三复位弹簧23的顶部固定有与限位环25相适配的密封球块42，密封球块42的顶部被施加作用力，使第三复位弹簧23被压缩，气体进入到连通管41中。
30.具体的工作方法是：启动第一伺服电机29，第一伺服电机29带动主动转动杆39转动，主动转动杆39带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带15使从动轮13同步转动，从动轮13带动从动转动杆8转动，即从动转动杆8上第一凸轮9和主动转动杆39上第二凸轮40同步转动，当第二凸轮40向上转动，第二凸轮40对第二活塞柱21的底部施加作用力，使第二活塞柱21向上移动，第二复位弹簧19被压缩，密封柱27与密封环相互分离，第一活塞柱11在第一复位弹簧14的作用力下带动活塞板26向上移动，进行吸气，将尾气吸入到分离筒10，然后当第二凸轮40向下转动，与此同时第一凸轮9向下转动，第一凸轮9对第一活塞柱11的顶部施加向下的作用力，第一复位弹簧14被压缩，活塞板26向下移动，对气体进行压缩，第二复位弹簧19复位，密封柱27与密封环紧密贴合，使气体不能回到原处，被压缩的气体中只有一种气体可以通过气体分离膜24，进入分离壳体中，气体接着被压缩，直至不能被压缩，此时密封球块42的顶部被施加作用力，使第三复位弹簧23被压缩，气体进入到连通管41中，接着重复上述运动，使气体不断分离进入到分离壳体中，方便分级进行单一处理。
31.具体的，放置底板1的顶部固定有燃烧筒30，燃烧筒30的外周壁缠绕有吸热管7，燃烧筒30的一侧外壁中部插接有出气管，出气管远离燃烧筒30的一端与边侧的分离筒10上的分支筒18相连通，这里需要说明燃烧筒30内设置有燃烧器，其工作原理为现有技术这里不过多阐述。
32.具体的工作方法是：燃烧筒30内的燃烧器对尾气进行燃烧处理，将尾气中有机气体进行燃烧，燃烧筒30产生的热量可以被吸热管7的水吸走；将吸热管7和各个板式换热器2输出端与相适配的水循环设置连接，通过水循环强制带走燃烧筒30的热量。
33.具体的，放置底板1的顶部固定有水分布器28，水分布器28的主进入端插接有进入管5，进入管5远离水分布器28的一端与吸热管7相连通，水分布器28的各个分支端插接有第二软管32，放置底板1的顶部固定有等距离分布的不同规格板式换热器2，第二软管32插接
安装在板式换热器2的进入端。
34.具体的工作方法是：水分布器28为现有技术中，主要是将吸收过热量的水均匀分开分别进入到不同规格的板式换热器2；而不同规格的板式换热器2有不同的吸热效率。
35.具体的，放置底板1的顶部固定有等距离分布的催化筒4，板式换热器2的输出端插接有散热管3，散热管3缠绕在催化筒4的外周壁上。
36.具体的工作方法是：在不同规格的板式换热器2作用下，各个散热管3的水的热量不同，因此对各自的催化筒4加热的温度不同，这样可以对不同催化剂进行不同温度的加热。
37.具体的，催化筒4的内壁底部固定有等距离分布的支撑柱，支撑柱的顶部固定有内筒36，内筒36的顶部不与催化筒4的内壁顶部相接触，内筒36的内壁底端固定有通风网43，催化筒4的内壁底部中部固定有第二伺服电机33，通风网43的顶部中部开设有圆孔，圆孔的内壁转动安装有转动轴，转动轴固定在第二伺服电机33的输出轴上，转动轴的外周壁固定有扇叶34，扇叶34位于通风网43下方，转动轴的顶部固定有锥形螺旋搅拌柱35，催化筒4的顶部中部插接有出气筒37，出气筒37的内壁顶端固定有电磁阀门38，催化筒4的底部和分离壳体的底部插接有第一软管31。
38.具体的工作方法是：扇叶34进行转动，产生吸力，通过第一软管31将分离壳体内的气体引入到内筒36中，然后锥形螺旋搅拌柱35对催化剂不断向上翻搅，使其可以与气体充分相接触，增加催化效率。
39.工作原理：启动第一伺服电机29，第一伺服电机29带动主动转动杆39转动，主动转动杆39带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带15使从动轮13同步转动，从动轮13带动从动转动杆8转动，即从动转动杆8上第一凸轮9和主动转动杆39上第二凸轮40同步转动，当第二凸轮40向上转动，第二凸轮40对第二活塞柱21的底部施加作用力，使第二活塞柱21向上移动，第二复位弹簧19被压缩，密封柱27与密封环相互分离，第一活塞柱11在第一复位弹簧14的作用力下带动活塞板26向上移动，进行吸气，将尾气吸入到分离筒10，然后当第二凸轮40向下转动，与此同时第一凸轮9向下转动，第一凸轮9对第一活塞柱11的顶部施加向下的作用力，第一复位弹簧14被压缩，活塞板26向下移动，对气体进行压缩，第二复位弹簧19复位，密封柱27与密封环紧密贴合，使气体不能回到原处，被压缩的气体中只有一种气体可以通过气体分离膜24，进入分离壳体中，气体接着被压缩，直至不能被压缩，此时密封球块42的顶部被施加作用力，使第三复位弹簧23被压缩，气体进入到连通管41中，接着重复上述运动，使气体不断分离进入到分离壳体中，方便分级进行单一处理，即对各种气体进入到相对应的催化筒中，又因为在不同规格的板式换热器2作用下，各个散热管3的水的热量不同，因此对各自的催化筒4加热的温度不同，这样可以对不同催化剂进行不同温度的加热，使得催化剂在不同温度下产生不同催化效果。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。