一种机械式流体配比输送装备的制作方法

1.本发明涉及金属加工液领域，尤其涉及一种机械式流体配比输送装备。


背景技术：

2.数控机床是装备制造业最重要的一种加工设备，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车模具等领域，被誉为“工业母机”。机床切削液、润滑油、冷却液等金属加工液是数控机床的重要辅助部分，在加工过程中有降低切削热、清洗零件表面、润滑防锈等作用，从而保证加工零件的质量。由于数控机床进行切削加工时产生的切屑会带走大量的切削液，且存在漏液、挥发等情况，在长时间的生产过程中会使得切削液容量和浓度均呈直线下降趋势，同时数控机床长时间使用会造成润滑油、冷却液等金属加工液不断减少，需要及时添加相应的金属加工液才能保证数控机床的正常工作。
3.润滑油、冷却液、切削液等金属加工液在工业中应用量巨大，金属加工液在使用前有的需要进行配比，有的可以直接进行输送，但需要控制金属加工液的输送量。长期以来，数控机床所需的金属加工液配比及添加工作完全依赖于人工，通过人工根据剩余容量进行经验式的添加原液和自来水，若数控机床数量较多，添加金属加工液的过程不仅耗时还耗费大量人力物力。
4.目前润滑油、冷却液、切削液等金属加工液的由于输送方式存在缺陷，不仅增加金属加工液的物流、存储、销售和包装成本，而且降低了供货效率。


技术实现要素：

5.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种机械式流体配比输送装备的技术方案，不仅可以将流体进行配比和输送，实现自动化控制，而且提高了流体的配比输送效率，减少流体的浪费，降低流体的物流、存储、销售和包装成本，提高供货效率。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种机械式流体配比输送装备，其特征在于：包括
8.一控制系统；
9.一输液系统，输液系统设有至少一个配比装置；
10.和至少一个储液装置，储液装置通过输液系统连接配比装置；
11.控制系统控制输液系统将流体输入配比装置，实现对流体进行混合配比；通过上述结构的设计，不仅可以将流体进行配比和输送，实现自动化控制，而且提高了流体的配比输送效率，减少流体的浪费，降低流体的物流、存储、销售和包装成本，提高供货效率。
12.该流体具体指代金属加工液，包括切削液、切削油、乳化液、液压油、淬火液、轧制液、导轨油、磨削液、除锈油、清洗剂、拉伸油、润滑油、冷却液、脱模剂等。
13.进一步，输液系统包括第一进液机构、第二进液机构和出液机构；
14.第一进液机构和第二进液机构分别用于将流体和介质输入配比装置进行混合配比形成混合液；
15.出液机构用于将混合配比后的混合液进行输送，实现对不同种类流体的混合配比并进行输送。
16.储液装置通过第一进液机构连接配比装置的第一进液端，第二进液机构连接配比装置的第二进液端，出液机构连接配比装置的出液端，待配比的流体经第一进液机构和第二进液机构输送至配比装置进行混合配比，配比后的混合液经出液机构输出，实现流体的配比输送。
17.进一步，第一进液机构包括第一供液管、进液管组件、计量组件和第一动力组件；
18.第一供液管用于将储液装置内的流体经进液管组件输送至配比装置；
19.计量组件用于检测流体的输送量，计量组件优选为流量计；
20.第一动力组件用于储液装置内流体的输送提供动力；
21.第一动力组件为泵，泵可以选择电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种，储液装置内的流体可以在第一动力组件的作用下经第一供液管输送至进液管组件，通过进液管组件输入配比装置，在流体输送的过程中通过流量计进行检测。
22.进一步，第二进液机构包括第二供液管和分流管组件；
23.第二供液管用于将配比所需的介质经分流管组件输送至配比装置，该介质主要可以为水，用于流体的配比，但不限于水，也可以是其他的液体。
24.进一步，出液机构包括混液出液组件、第一出液组件和第二出液组件；
25.配比后的混合液经混液出液组件由第一出液组件和第二出液组件进行输送；
26.第一出液组件用于混合液的近距离输送，第二出液组件用于混合液的远距离输送。
27.混液出液组件包括第一混液出液管和第二混液出液管，第一混液出液管上安装第一阀门，第二混液出液管上安装第二阀门，通过第一阀门和第二阀门可以控制第一混液出液管和第二混液出液管的开关，满足混合液输送的要求；
28.第一出液组件包括输液软管和挂枪，输液软管和挂枪组成的第一出液组件可以实现混合液的近距离输送，同时输液软管便于收卷，安装灵活方便。
29.第二出液组件包括第二动力组件、第三混液出液管和第三阀门；第二动力组件为泵，泵可以选择电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种，通过第二动力组件可以将混合配比后的混合液通过第三混液出液管进行远距离输送，满足不同大小工厂的流体输送要求，第三阀门用于控制第三混液出液管的开关，第一阀门、第二阀门和第三阀门可以选择电磁阀或气控阀。
30.进一步，输液系统还包括流体输送管，第一进液机构通过流体输送管连接第一出液组件，实现储液装置内流体的输送，对于不需要进行配比的流体，可以通过第一进液机构和流体输送管经第一出液组件进行输送，提高了流体输送的效率，流体输送管上安装有第四阀门，第四阀门可以选择电磁阀或气控阀。
31.进一步，配比装置为机械配比器，机械配比器可以采用文丘里管式配比器或活塞式配比器。
32.进一步，控制系统包括触摸屏、控制模块、急停开关和摄像头，触摸屏、急停开关和摄像头均与控制模块电性连接。
33.进一步，储液装置包括储液桶，储液桶设有用于检测流体液位高度的液位计，储液
桶用于存储流体，液位计可以检测储液桶内的流体液位高度，便于及时添加流体，确保配比输送装备连续工作。
34.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
35.1、通过上述结构的设计，不仅可以将流体进行配比和输送，实现自动化控制，而且提高了流体的配比输送效率，减少流体的浪费，降低流体的物流、存储、销售和包装成本，提高供货效率。
36.2、经混合配比后混合液可以通过混液出液组件分别输送至第一出液组件和第二出液组件，通过第一出液组件对混合液进行近距离输送，通过第二出液组件对混合液进行远距离输送，满足实际操作的要求。
37.3、对于不需要进行配比的流体，可以通过第一进液机构和流体输送管经第一出液组件进行输送，提高了流体输送的效率。
38.4、储液桶用于存储流体，液位计可以检测储液桶内的流体液位高度，便于及时添加流体，确保配比输送装备连续工作。
39.5、该装备可以提高供货效率、减小运营成本、提升客户体验，能设置于各用油企业，企业根据自身需求可消费各类油品，各企业所设置的智能供应系统的供油及油品监测数据也将传入云端存储分析，不仅可直接为客户减少金属加工液产品的物流、存储、销售及包装成本，还能通过物联网大数据分析为客户提供更加精准优质的服务。
附图说明：
40.下面结合附图对本发明作进一步说明：
41.图1为本发明一种机械式流体配比输送装备的效果图；
42.图2为本发明中第一进液机构的分布示意图；
43.图3为本发明实施例1中壳体的效果图；
44.图4为本发明实施例1中壳体的内部结构示意图；
45.图5为本发明实施例1中储液装置的效果图。
46.图中：1-壳体；
47.2-储液装置；201-箱体；202-储液桶；203-液位计；204-盖板；205-注液孔；206-支撑架；207-底座；
48.3-第一进液机构；301-第一供液管；302-计量组件；303-第一动力组件；304-第一进液管；305-第二进液管；
49.4-配比装置；401-第一配比器；402-第二配比器；
50.501-第二供液管；503-第一分流管；504-第二分流管；
51.601-第一混液出液管；602-第二混液出液管；603-第一阀门；604-第二阀门；
52.701-输液软管；702-挂枪；
53.801-第二动力组件；802-第三混液出液管；803-第三阀门；
54.901-流体输送管；902-第四阀门；
55.10-触摸屏；
56.11-急停开关；
57.12-摄像头；
58.13-指示灯。
具体实施方式
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
60.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
61.需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
62.实施例1
63.如图1至图5所示，为本发明一种机械式流体配比输送装备的效果图，具体包括一个壳体1和三个储液装置2，采用一个壳体对应三个储液装置的设计，不仅可以满足大多数工厂的流体使用要求，而且管路布设方便，便于后期的维护，但不限于上述连接方式，也可以采用一个壳体对应一个储液装置，或一个壳体对应两个储液装置，或一个壳体对应更多的储液装置，具体可以根据实际使用的需要进行选择相应数量的储液装置，本技术优选三个储液装置，用于满足流体直接输送、流体近距离输送和流体远距离输送。该机械式流体配比输送装备的配比范围为1:100～1:3。
64.本发明中的流体具体指代金属加工液，包括切削液、切削油、乳化液、液压油、淬火液、轧制液、导轨油、磨削液、除锈油、清洗剂、拉伸油、润滑油、冷却液、脱模剂等。
65.控制系统设于壳体1上，储液装置2包括1号箱体201、2号箱体201和3号箱体201，1号箱体、2号箱体和3号箱体分别通过三路管路连接壳体，控制系统控制三路管路工作，实现对流体的输送，其中，1号和2号储液装置2的吨桶内储存需要配比的流体，3号储液装置2的吨桶内储存不需要配比的流体，可以满足工厂对不同种类流体的输送要求，控制灵活方便。
66.壳体1上还设置有指示灯13，当拿取挂枪702进行流体输送时，相应的指示灯13亮起，当挂枪702放置于壳体1上后，指示灯13熄灭，实际使用时不限于上述的亮灯方式，当挂枪挂放的位置错误时，指示灯显示红色，当挂枪拿取时，指示灯可以显示绿色，防止挂枪702挂错位置，避免因流体添加错误导致机加工设备无法正常工作。
67.控制系统具体包括触摸屏10、控制模块、急停开关11和摄像头12，触摸屏10、急停开关11和摄像头12均与控制模块电性连接，触摸屏10、控制模块、急停开关11和摄像头12均安装在壳体1上。触摸屏10用于控制整个流体配比输送装备的运行，确保原液或混合配比后的混合液进行连续输送，提高输送效率，急停开关11用于控制流体配比输送装备停止工作，提高装备使用时的安全性和可靠性，摄像头12用于拍摄操作者的特征，便于身份识别，避免出现人为因素造成流体的损失。控制模块可以连接云端存储器，将流体配比和输送的数据传递至云端存储，同时可以将数据信息传递至移动终端，便于流体供应商进行流体调配，提高流体的输送效率。
68.输液系统，输液系统具体设有两个配比装置4，配比装置4为机械配比器，该机械配
比器为第一配比器401和第二配比器402，第一配比器401和第二配比器402均为三通结构。机械配比器采用文丘里管式配比器或活塞式配比器。
69.当机械配比器采用文丘里管式配比器时，其具体的配比方式为调节第一供液管301和第二供液管501进流体和水的参数压力和流量，可以改变参数之间的比值，当第一供液管301和第二供液管501设定为固定值时，通过调整文丘里管式配比器的活塞行程，达到混合配比范围调整的目的，提高配比的精度。
70.采用上述的机械配比器进行流体配比时，整个流量的输送过程是先进行大流量输送，然后趋于平衡，最后进行小流量输送，保证流量控制的精准度。
71.通过第一配比器401、第二配比器402和流体输送管901形成三路管路，满足实际流体配比和输送的要求，第一配比器401和第二配比器402可以用于混合配比不同种类的流体，具体根据工厂的需求进行流体的添加。
72.输液系统具体包括第一进液机构3、第二进液机构和出液机构；第一进液机构3和第二进液机构用于将流体和介质输入配比装置4；介质主要可以为水，也可以采用其他的液体，流体具体指代切削液、切削油、乳化液、液压油、淬火液、轧制液、导轨油、磨削液、除锈油、清洗剂、拉伸油、润滑油、冷却液、脱模剂等，第一进液机构3用于将储液装置内的流体输送至配比装置，第二进液机构用于将混合配比所需的介质输送至配比装置4，通过配比装置实现对需要配比的流体进行混合配比，出液机构用于将混合配比后的混合液进行输送，实现对不同种类流体的混合配比并进行输送。
73.第一进液机构3和第二进液机构主要用于混合配比时对所需的流体和介质进行输送，本实施例中采用三个储液装置2，其中两个储液装置2对应的第一进液机构2和第二进液机构为两路管路，随着储液装置的数量增加或减少，可以改变管路的数量，管路数量的简单增加或减少均落入本技术的保护范围。
74.储液装置2连接第一进液机构3，第一进液机构3包括第一供液管301、进液管组件、计量组件302和第一动力组件303；本实施例中进液管组件具体包括第一进液管304和第二进液管305，其中2号储液装置2通过第一供液管301经第一进液管304连接至第一配比器401的第一进液端，1号储液装置2通过第一供液管301经第二进液管305连接至第二配比器402的第一进液端；流量组件302优选为流量计，第一动力组件303优选为泵，泵可以选择电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种。
75.其中流量计和泵均安装于第一供液管301上，流量计用于检测1号储液装置2和2号储液装置2流体的输送量，为了便于整体的装配，可以将流量计和泵均安装在储液装置内，避免流量计和泵外露。
76.第二进液机构包括第二供液管501和分流管组件；第二供液管501用于将配比所需的介质经分流管组件输送至配比装置4；分流管组件具体包括第一分流管503和第二分流管504。第二供液管501通过第一分流管503和第二分流管504分别连接第一配比器401和第二配比器402的第二进液端，该介质主要是水，用于流体的配比，但不限于水，也可以是其他的液体。
77.出液机构包括混液出液组件、第一出液组件和第二出液组件；混液出液组件包括第一混液出液管601和第二混液出液管602，第一混液出液管601上安装第一阀门603，第二混液出液管602上安装第二阀门604，第一混液出液管601和第二混液出液管602的一端分别
连接第一配比器401和第二配比器402的出液端；通过第一阀门603和第二阀门604可以控制第一混液出液管601和第二混液出液管602的开关，满足混合液输送的要求。
78.第一出液组件包括输液软管701和挂枪702，输液软管701和挂枪702组成的第一出液组件可以实现混合液的近距离输送，同时输液软管701便于收卷，安装灵活方便，采用输液软管和挂枪的设计，可以便于将挂枪悬挂在壳体上，便于拿取和放置，但第一出液组件不限于上述结构，也可以采用其他能实现近距离输送的结构。
79.第二出液组件包括第二动力组件801、第三混液出液管802和第三阀门803，第三混液出液管802的一端连接第二混液出液管602，并于第二配比器402连通，第三混液出液管802的另一端连接第二动力组件801，第二动力组件801为泵，泵可以选择电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种，通过第二动力组件801可以将混合配比后的混合液通过第三混液出液管802进行远距离输送，满足不同大小工厂的流体输送要求，第三阀门803安装于第三混液出液管802上，第三阀门803用于控制第三混液出液管802的开关，第一阀门603、第二阀门604和第三阀门803可以选择电磁阀或气控阀。
80.配比后的混合液经混液出液组件由第一出液组件和第二出液组件进行输送，第一出液组件用于混合液的近距离输送，第二出液组件用于混合液的远距离输送，通过第一出液组件和第二出液组件的设计，可以满足流体配比输送装备的多样化需求，操作灵活方便，能实现流体输送时的智能化控制。
81.输液系统还包括流体输送管901，3号储液装置2通过第一进液机构3经流体输送管901连接第一出液组件，实现3号储液装置2内流体的输送，对于不需要进行配比的流体，可以通过第一进液机构和流体输送管901经第一出液组件进行输送，提高了流体输送的效率，流体输送管901上安装有第四阀门902，第四阀门902可以选择电磁阀或气控阀。
82.储液装置2具体包括储液桶202和箱体201，储液桶202通过支撑架206连接底座207，底座207安装于箱体201内，支撑架206提高了储液桶202安装的稳定性和可靠性，底座207便于支撑架206的固定安装，同时可以将储液桶202距离底面一定高度放置，提高了使用时的安全性，起到保护作用。
83.储液桶202上设有盖板204，盖板204上设有液位计203和注液孔205，通过注液孔205可以向储液桶202内添加流体，并通过液位计203可以对储液桶202内的液位高度进行测量，确保配比输送装备连续工作。
84.本实施例1在实际使用时具体步骤如下：
85.1)流体定量输送
86.当需要进行流体定量输送时，通过触摸屏10选择3号储液装置2，提起挂枪702，3号储液装置2内的第一动力组件303工作，打开流体输送管901上的第四阀门902，使3号储液装置2内的储液桶202中的流体经第一供液管301输送至挂枪702，通过挂枪702进行流体的输送，流量计实时检测第一供液管301中流体的输送量，流体的输送量通过触摸屏10进行显示，同时可以传递至云端存储；
87.2)流体混合配比近距离输送
88.当需要进行流体混合配比后近距离输送时，通过触摸屏10选择1号或2号储液装置2，提起挂枪702，1号或2号储液装置2内的泵工作，使储液桶202内的流体经第一供液管301输送至第一进液管304或第二进液管305，并输入第一配比器401或第二配比器402内，同时
混合配比所需的水通过第二供液管501输送至第一分流管503或第二分流管504，并输入第一配比器401或第二配比器402内，经第一配比器401或第二配比器402混合配比，打开第一阀门603或第二阀门604，使第一配比器401或第二配比器402中的混合液通过第一混液出液管601或第二混液出液管602经输液软管701输送至挂枪702，实现混合液的近距离输送，流量计实时检测第一供液管301中流体的输送量，流体的输送量通过触摸屏10进行显示，同时可以传递至云端存储；
89.3)流体混合配比远距离输送
90.当需要进行流体混合配比后远距离输送时，通过第二混液出液管602上的第一阀门603关闭，第三混液出液管802上的第三阀门803打开，第二动力组件801工作，使混合配比后的混合液通过第三混液出液管802进行远距离输送，流量计实时检测第一供液管301中流体的输送量，流体的输送量通过触摸屏10进行显示，同时可以传递至云端存储。
91.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。