一种氟塑料换热器的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言涉及氟塑料换热器。


背景技术：

2.由于烟气中含有hcl，so3等成分，而换热器的管板和换热管长期与烟气接触，常规金属换热器不可避免的会发生腐蚀。由于氟塑料优良的耐腐蚀性，采用氟塑料换热器能有效避免烟气腐蚀。氟塑料换热器通常采用氟塑料管作为换热管，在管板和墙板表面衬氟来保护管板和墙板。
3.氟塑料管与衬氟管板之间的连接关系到氟塑料换热器的稳定运行。若氟塑料管与管板间连接强度不够，则可能会发生掉管，掉管不仅使换热器的换热效率变低，还会使管板暴露在烟气中，造成管板的腐蚀；若氟塑料管与管板间连接不够紧密，则可能会导致烟气泄漏。
4.目前氟塑料换热器中，氟塑料管与管板之间的连接主要通过氟塑料焊接或胀接的方式实现。氟塑料焊接方式是通过焊条将氟塑料管和管板上部所衬的氟塑料焊接在一起；胀接的方式是用金属胀管将氟塑料管液压胀接在管板上。氟塑料焊接方式工艺复杂、焊接条件要求高、焊接成本高、且焊接过程中会产生有毒气体，不仅损伤焊工身体，还会污染环境。胀接方式简单方便，成本低，是一种有效代替焊接的方式。目前胀接技术通过金属胀管将氟塑料管液压胀接在管板上，管板表面衬氟，氟塑料管的顶端与衬板上表面平齐，氟塑料管仅通过胀管变形将其挤压固定在管板上，实际运行中易发生掉管现象；且现有技术的氟塑料管表面未套有保护管，氟塑料管在运行时会发生振动，造成氟塑料管的磨损。
5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种氟塑料换热器。


技术实现要素：

6.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
7.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种氟塑料换热器，包括管板，所述管板上设置有管孔，所述管孔内沿着所述管孔壁套设有氟塑料管，在所述氟塑料管内壁套设金属胀管；其中，
8.所述氟塑料管和所述金属胀管的上端均向外侧翻折，以使所述氟塑料管上端外翻部分覆盖所述管板上表面以及所述金属胀管的上端外翻覆盖在所述氟塑料管上端外翻部分上。
9.示例性地，所述管孔上端部和下端部边缘设置有圆角。
10.示例性地，所述金属胀管底部设置为圆弧形收口。
11.示例性地，所述氟塑料管包括长氟塑料管和短氟塑料管，所述长氟塑料管在所述
短氟塑料管与所述金属胀管之间，所述长氟塑料管通过所述短氟塑料管与所述管板接触。
12.示例性地，所述管板底部设置有台阶，并且所述金属胀管的底部位于所述台阶上方。
13.示例性地，所述台阶处的所述管孔的内径小于所述金属胀管的外径。
14.示例性地，所述长氟塑料管和所述短氟塑料管下端均延伸超出所述台阶。
15.示例性地，还包括包覆所述管板的上衬板和下衬板，所述上衬板位于所述管板上表面并且沿着所述管孔壁向下翻折，所述下衬板位于所述管板下表面沿着所述管孔的侧壁向下翻折。
16.示例性地，所述下衬板向下翻折形成的孔的内径小于所述氟塑料管的外径。
17.示例性地，所述管孔的表面上设置有倒角凹槽。
18.根据本实用新型的氟塑料换热器，通过将氟塑料管和金属胀管的上端均设置为向外翻折以使所述氟塑料管上端外翻部分覆盖所述管板上表面以及所述金属胀管的上端外翻覆盖在所述氟塑料管上端外翻部分上，在氟塑料管通过金属胀管胀接的过程中，由于金属胀管膨胀产生的压力一方面增加氟塑料管与管板之间的摩擦力使氟塑料管固定在孔中，另一方面提供将氟塑料管紧压在管孔边缘上方的管板上表面的压力，使氟塑料管和管板之间固定连接，增加氟塑料管和管板之间连接的可靠性，有效防止了金属胀管和氟塑料管掉管。同时，根据本实用新型的胀接的连接方式，连接方法简单，操作方便，成本低，结构可靠，连接强度高，密封性好，防腐蚀能力强。
附图说明
19.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
20.附图中：
21.图1为根据本实用新型的一个实施例的一种氟塑料换热器的结构框图。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型的氟塑料换热器。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
24.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
25.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
26.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种氟塑料换热器，包括管板，所述管板上设置有管孔，所述管孔内沿着所述管孔壁套设有氟塑料管，在所述氟塑料管内壁套设金属胀管；其中，
27.所述氟塑料管和所述金属胀管的上端均向外侧翻折，以使所述氟塑料管上端外翻部分覆盖所述管板上表面以及所述金属胀管的上端外翻覆盖在所述氟塑料管上端外翻部分上。
28.下面参看图1对根据本实用新型的一种氟塑料换热器进行示例性说明。其中，图1为根据本实用新型的一个实施例的一种氟塑料换热器的结构框图。
29.高温烟气换热广泛应用于高温烟气的热量回收工艺中，高温烟气换热往往将高温烟气通过换热器进行换热以回收烟气中的热量，由于烟气中含有hcl，so3等成分，而换热器的管板和换热管长期与烟气接触，常规金属换热器不可避免的会发生腐蚀。由于氟塑料优良的耐腐蚀性，采用氟塑料换热器能有效避免烟气腐蚀。氟塑料换热器通常采用氟塑料管作为换热管，在管板和墙板表面衬氟来保护管板和墙板。
30.氟塑料管与衬氟管板之间的连接关系到氟塑料换热器的稳定运行。若氟塑料管与管板间连接强度不够，则可能会发生掉管，掉管不仅使换热器的换热效率变低，还会使管板暴露在烟气中，造成管板的腐蚀；若氟塑料管与管板间连接不够紧密，则可能会导致烟气泄漏。为此，本实用新型提供了一种氟塑料换热器，将管板内的管孔中的氟塑料管上端设置为外翻以覆盖在管孔顶部外沿上方，同时使管孔内的金属胀管的上端也向外侧翻折覆盖在氟塑料管上端外翻部分上，有效防止金属胀管和氟塑料管掉管。
31.首先参看图1，示出为根据本实用新型的一种氟塑料换热器的示意性结构示意图，其中，根据本实用新型的一种氟塑料换热器包括管板1，管板1内设置有管孔11，管孔内沿着所述管孔壁套设有氟塑料管，在所述氟塑料管内壁套设金属胀管4。
32.其中，所述氟塑料管和所述金属胀管4的上端均向外侧翻折，以使所述氟塑料管上端外翻覆盖在所述管孔11边缘上方以及所述金属胀管4的上端外翻覆盖在所述氟塑料管上端外翻部分上。
33.通过将氟塑料管和金属胀管的上端均设置为向外翻折以覆盖在管孔11的边缘上方，氟塑料管通过金属胀管胀接在管板上，一方面氟塑料管与管板之间通过金属胀管膨胀产生的压力使氟塑料管通过管孔侧壁上的摩擦力固定在管孔中，另一方面在管孔边缘上方由于金属胀管膨胀产生的压力将氟塑料管紧紧压在管孔边缘上方，增加氟塑料管和管板连接的可靠性。
34.在根据本实用新型的一个实施例中，如图1所示，管板表面包括有上衬板6和下衬板5，其中上衬板6位于所述管板1的上表面，并沿着管孔11的侧壁向下翻折，下衬板5位于管板1的下表面在管板1的下方向下翻折。
35.本实施例中，氟塑料管设置在被上衬板6覆盖了侧壁的管孔壁上。
36.通过上衬板6向下翻折，使氟塑料管设置在上衬板6的表面，在氟塑料管内侧还设置金属胀管4，从而将上衬板6、氟塑料管均胀接在管板1上；上衬板6在管板1表面的部分与管板1的上表面贴合，通过金属胀管胀接后提供的压力与管板1之间胀接密封，实现换热器的整体结构稳定，防止掉管。
37.下衬板5沿着管孔的侧壁向下翻折，形成位于管孔下方的孔。其中，下衬板5向下翻折形成的孔的内径尺寸小于氟塑料管的外径尺寸，使下衬板5和氟塑料管之间依靠摩擦力固定。氟塑料的热膨胀系数高，氟塑料换热器运行时，下衬板受热膨胀，其孔径缩小，而氟塑料管受热膨胀，其孔径变大，使下衬板5和氟塑料管间连接更紧密，通过这种方式实现管板底部与氟塑料管的密封，上下衬板能有效防止管板被烟气腐蚀。
38.在根据本实用新型的一个实施例中，如图1所示，氟塑料管包括长氟塑料管2和短氟塑料管3。
39.其中，短氟塑料管3靠着管孔11的壁设置，即设置在上衬板6的表面；长氟塑料管2设置在短氟塑料管3和金属胀管之间。
40.通过将氟塑料管设置为长氟塑料管2和短氟塑料管3，使长氟塑料管2避免与管板1直接接触，减少长氟塑料管2的磨损，增加换热器的结构稳定性和使用寿命。
41.示例性地，如图1所示，在管孔11的上端部和下端部边缘设置为圆角。将管孔11的上端部和下端部边缘设置为圆角，减少氟塑料管与管板在管孔的端部之间的摩擦，有效减少氟所料管在使用过程中因为与管板之间的摩擦导致磨损甚至磨破的几率。
42.进一步，示例性地，金属胀管4的底部设置为圆弧形收口，减少氟塑料管因为与金属胀管4之间的摩擦导致磨损甚至破损的几率。
43.如图1所示，所述管板1底部设置有台阶12，并且所述金属胀管4的底部位于所述台阶12上方。
44.将金属胀管4的底部设置在台阶上方，在进行胀接时，金属胀管4将氟塑料管压在台阶处，进一步阻止掉管的发生。
45.示例性地，台阶12处的管孔11内径小于金属胀管4的外径。
46.台阶12处的管孔11内径小于金属胀管4的外径，通过金属胀管4将氟塑料管压在台阶处。
47.如图1所示，所述管板1底部设置有台阶12，所述长氟塑料管2和所述短氟塑料管3下端均延伸超出所述台阶12，通过金属胀管4提供的压力将长氟塑料管2和所述短氟塑料管3压在台阶12处。
48.进一步，参看图1，在管板1的侧壁上设置有倒角凹槽7。根据本实施例，长氟塑料管2、短氟塑料管3和上衬板6的向下翻折的折边一起通过金属胀管4在倒角凹槽7处胀接。
49.以上是对根据本实用新型的一种氟塑料换热器的示例性介绍，根据本实用新型，通过将氟塑料管和金属胀管的上端均设置为向外翻折以使所述氟塑料管上端外翻部分覆盖所述管板上表面以及所述金属胀管的上端外翻覆盖在所述氟塑料管上端外翻部分上，在氟塑料管通过金属胀管胀接的过程中，由于金属胀管膨胀产生的压力一方面增加氟塑料管与管板之间的摩擦力使氟塑料管固定在孔中，另一方面提供将氟塑料管紧压在管孔边缘上方的管板上表面的压力，使氟塑料管和管板之间固定连接，增加氟塑料管和管板之间连接的可靠性，有效防止了金属胀管和氟塑料管掉管。
50.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。