1.本发明涉及一种金属管烤漆设备，尤其涉及一种用于高端装备制造用金属管烤漆设备。
背景技术：
2.金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。
3.本发明针对高端装备制造用中的金属管烤漆过程，研发了一种提高金属管喷漆的均匀性，对金属管进行高温烤制处理，提高金属管烤漆速率的用于高端装备制造用金属管烤漆设备。
技术实现要素：
4.为了克服喷漆不均匀，烤漆速率低的缺点，技术问题：提供一种提高金属管喷漆的均匀性，对金属管进行高温烤制处理，提高金属管烤漆速率的用于高端装备制造用金属管烤漆设备。
5.技术方案如下：一种用于高端装备制造用金属管烤漆设备，包括：底板；支脚，底板顶部两侧均连接有两个支脚；喷漆机构，支脚一侧之间连接有喷漆机构；烤漆机构，喷漆机构一侧连接有烤漆机构。
6.更为优选的是，喷漆机构包括：安装板，支脚一侧之间连接有安装板；第一固定销，安装板顶部两侧均对称连接有第一固定销；漆管架，第一固定销之间连接有漆管架；喷淋管，漆管架内侧连接有喷淋管；喷淋头，喷淋管内侧连接有多个喷淋头。
7.更为优选的是，烤漆机构包括：固定条，安装板顶部一侧连接有固定条；第二固定销，固定条与安装板之间连接有两个第二固定销；发热管，固定条一侧连接有发热管，发热管与电线相连接。
8.更为优选的是，还包括有进给机构，进给机构包括：进料架，底板顶部两侧均连接有进料架；滚轮，进料架两侧之间均转动式连接有两个滚轮；
传动组件，两侧两个滚轮一侧之间均连接有传动组件；第一传动皮带组，两侧两个传动组件之间绕有第一传动皮带组；直齿轮，一方传动组件上均连接有直齿轮；斜杆导架，一方进料架一侧连接有斜杆导架；滑动斜杆，斜杆导架内滑动式连接有滑动斜杆。
9.更为优选的是，还包括有挤压机构，挤压机构包括：缸架，底板顶部一侧连接有缸架；第一传动轴，缸架内转动式连接有第一传动轴；凸轮，第一传动轴上连接有凸轮；第二传动皮带组，第一传动轴与一方传动组件之间绕有第二传动皮带组；缸圈，缸架顶部两侧对称连接有缸圈；漆缸，缸圈内侧之间连接有漆缸；活塞，漆缸内滑动式连接有活塞；导杆，缸圈两侧之间滑动式连接有导杆，导杆与活塞相连接；复位弹簧，缸圈与导杆之间均连接有复位弹簧；单向阀，漆缸顶部一侧连接有单向阀；出漆管，单向阀一侧连接有出漆管；进漆管，漆缸一侧连接有进漆管；挡板，出漆管内滑动式连接有挡板，挡板与滑动斜杆滑动式连接。
10.更为优选的是，还包括有动力机构，动力机构包括：电机架，底板顶部一侧连接有电机架；伺服电机，电机架一侧连接有伺服电机；第三传动轴，一方进料架内转动式连接有第三传动轴；第二传动轴，伺服电机的输出轴上连接有第二传动轴；第一缺齿轮，第二传动轴上连接有第一缺齿轮，第一缺齿轮与直齿轮配合；第二缺齿轮，第三传动轴上连接有第二缺齿轮，第二缺齿轮与直齿轮配合；第三传动皮带组，第二传动轴与第三传动轴之间绕有第三传动皮带组。
11.更为优选的是，还包括有保护机构，保护机构包括：护罩架，安装板一侧连接有护罩架，护罩架位于漆管架和固定条之间；防护罩，护罩架内侧之间连接有防护罩；毛刷，防护罩内侧连接有毛刷。
12.更为优选的是，复位弹簧为压缩弹簧。
13.有益效果是：1、通过第一固定销、漆管架、喷淋管和喷淋头的配合，以达到对金属管进行均匀化喷漆的目的。
14.2、通过发热管、固定条和第二固定销的配合，以达到对喷漆的金属管进行烤制的目的。
15.3、通过滚轮、第一传动皮带组、直齿轮和滑动斜杆的配合，以达到对金属管的运动起导向作用的目的。
16.4、通过第一传动轴、凸轮、活塞和出漆管的配合，以达到自动化添加油漆的目的。
17.5、通过伺服电机、第二传动轴、第二缺齿轮和第三传动轴的配合，以达到为部件运转提供驱动力的目的。
18.6、通过护罩架、防护罩和毛刷的配合，以达到自动化清理金属管上多余油漆的目的。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明喷漆机构的立体结构示意图。
21.图3为本发明烤漆机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明进给机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明挤压机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明动力机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明保护机构的立体结构示意图。
26.图中附图标记的含义：1、底板，2、支脚，3、喷漆机构，31、第一固定销，32、漆管架，33、喷淋管，34、喷淋头，35、安装板，4、烤漆机构，42、发热管，43、固定条，44、第二固定销，5、进给机构，51、进料架，52、滚轮，53、传动组件，54、第一传动皮带组，55、直齿轮，56、斜杆导架，57、滑动斜杆，6、挤压机构，61、缸架，62、第一传动轴，63、挡板，64、凸轮，65、第二传动皮带组，66、活塞，67、漆缸，68、缸圈，69、复位弹簧，610、导杆，611、单向阀，612、出漆管，613、进漆管，7、动力机构，71、电机架，72、伺服电机，73、第一缺齿轮，74、第二传动轴，75、第三传动皮带组，76、第二缺齿轮，77、第三传动轴，8、保护机构，81、护罩架，82、防护罩，83、毛刷。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
28.实施例1一种用于高端装备制造用金属管烤漆设备，如图1所示，包括有底板1、支脚2、喷漆机构3和烤漆机构4，底板1上部前后两侧均连接有两个支脚2，支脚2上侧之间连接有喷漆机构3，喷漆机构3上侧连接有烤漆机构4。
29.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆倒入喷漆机构3内，将金属管放置于喷漆机构3内，压动喷漆机构3，此时油漆可从喷漆机构3内喷出，对金属管进行喷漆，随后向右推动金属管，金属管进入烤漆机构4内，启动加热烤漆机构4，加热烤漆机构4对喷好油漆的金属管进行加热烤制，操作结束后，使用人员可向右拉出金属管，停止压动喷漆机构3，再次使用时，重复操作即可，当人们不需要使用本设备时，关闭加热烤漆机构4即可。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，喷漆机构3包括有第一固定销31、漆管架32、喷淋管33、喷淋头34和安装板35，支脚2上侧之间连接有安装板35，安装板35上部前后两侧均对称连接有第一固定销31，第一固定销31之间连接有漆管架32，漆管架32内侧连接有喷淋管33，喷淋管33内侧连接有多个喷淋头34。
31.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆倒入喷淋管33内，将金属管放置于喷淋头34之间，压动喷淋管33，此时油漆可从喷淋头34内喷出，对金属管进行喷漆，以达到对金属管进行均匀化喷漆的目的，随后向右推动金属管，金属管进入烤漆机构4内，启动加热烤漆机构4，使其对喷好油漆的金属管进行加热烤制，操作结束后，使用人员可向右拉出金属管，停止压动喷淋管33，再次使用时，重复操作即可，当人们不需要使用本设备时，关闭加热烤漆机构4即可。
32.如图3所示，烤漆机构4包括有发热管42、固定条43和第二固定销44，安装板35上部右侧连接有固定条43，固定条43与安装板35之间连接有两个第二固定销44，固定条43上侧连接有发热管42，发热管42与电线相连接。
33.当向右推动金属管时，金属管进入发热管42内，启动发热管42，对喷好油漆的金属管进行加热烤制，以达到对喷漆的金属管进行烤制的目的，操作结束后，使用人员可向右拉出金属管，停止压动喷淋管33，使用人员可向右拉出金属管，再次使用时，重复操作即可，当人们不需要使用本设备时，关闭发热管42即可。
34.如图4所示，还包括有进给机构5，进给机构5包括有进料架51、滚轮52、传动组件53、第一传动皮带组54、直齿轮55、斜杆导架56和滑动斜杆57，底板1上部左右两侧均连接有进料架51，进料架51上下两侧之间均转动式连接有两个滚轮52，上下两侧两个滚轮52前侧之间均连接有传动组件53，传动组件53包括有四个转动轴和多个滑杆，转动轴与进料架51连接，滑杆与转动轴滑动式连接，左右两侧两个传动组件53之间绕有第一传动皮带组54，第一传动皮带组54包括有两个皮带轮和一个皮带，皮带轮连接在传动组件53上，皮带绕在两个皮带轮之间，右方传动组件53上均连接有直齿轮55，左方进料架51上侧连接有斜杆导架56，斜杆导架56内滑动式连接有滑动斜杆57。
35.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆倒入喷淋管33内，将金属管放置于左方滚轮52之间，推动金属管向右运动，金属管向右运动带动左方滚轮52在左方进料架51内转动，左方滚轮52转动带动左方传动组件53转动，左方传动组件53转动带动左方第一传动皮带组54转动，左方传动组件53转动带动左方直齿轮55转动，当金属管向右运动至与滑动斜杆57相接触时，推动滑动斜杆57在斜杆导架56内向上滑动，继续向右推动金属管，当金属管向右运动至不与滑动斜杆57相接触时，使得滑动斜杆57在斜杆导架56内向下滑动，当金属管向右运动至与右方滚轮52相接触时，带动右方滚轮52在右方进料架51内转动，右方滚轮52转动带动右方传动组件53转动，右方传动组件53转动带动右方第一传动皮带组54转动，右方传动组件53转动带动右方直齿轮55转动，以达到对金属管的运动起导向作用的目的，操作结束后，停止推动金属管，再次使用时，重复操作即可。
36.如图5所示，还包括有挤压机构6，挤压机构6包括有缸架61、第一传动轴62、挡板63、凸轮64、第二传动皮带组65、活塞66、漆缸67、缸圈68、复位弹簧69、导杆610、单向阀611、出漆管612和进漆管613，底板1上部前侧连接有缸架61，缸架61内转动式连接有第一传动轴62，第一传动轴62上连接有凸轮64，第一传动轴62与左方传动组件53之间绕有第二传动皮带组65，第二传动皮带组65包括有两个皮带轮和一个皮带，一个皮带轮连接在第一传动轴62上，一个皮带轮连接在左方传动组件53上，皮带绕在两个皮带轮之间，缸架61上部左右两侧对称连接有缸圈68，缸圈68内侧之间连接有漆缸67，漆缸67内滑动式连接有活塞66，缸圈68前后两侧之间滑动式连接有导杆610，导杆610与活塞66相连接，缸圈68前后两侧之间均
与导杆610连接有复位弹簧69，漆缸67上部右侧连接有单向阀611，单向阀611上侧连接有出漆管612，漆缸67右侧连接有进漆管613，出漆管612内滑动式连接有挡板63，挡板63与滑动斜杆57滑动式连接。
37.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆通过进漆管613倒入漆缸67内，当最左方传动组件53转动时，带动第二传动皮带组65转动，第二传动皮带组65转动带动第一传动轴62在缸架61内转动，第一传动轴62转动带动凸轮64转动，当凸轮64的突出端转动至与活塞66相接触时，推动活塞66在漆缸67内向右滑动，活塞66向右滑动带动导杆610在缸圈68内向右滑动，此时复位弹簧69被压缩，此时漆缸67内的油漆可通过单向阀611进入出漆管612内，当滑动斜杆57向上滑动时，带动挡板63在滑动斜杆57内向右滑动，此时油漆可进入喷淋管33内，继续进行后续操作，当凸轮64的突出端转动至不与活塞66相接触时，在复位弹簧69的复位作用下，带动导杆610向左滑动，导杆610向左滑动带动活塞66向左滑动，当滑动斜杆57向下滑动时，带动挡板63在滑动斜杆57内向左滑动，此时油漆不可进入喷淋管33内，以达到自动化添加油漆的目的，操作结束后，停止推动金属管，使得凸轮64停止转动，再次使用时，重复操作即可。
38.如图6所示，还包括有动力机构7，动力机构7包括有电机架71、伺服电机72、第一缺齿轮73、第二传动轴74、第三传动皮带组75、第二缺齿轮76和第三传动轴77，底板1上部前侧连接有电机架71，电机架71上侧连接有伺服电机72，右方进料架51内转动式连接有第三传动轴77，伺服电机72的输出轴上连接有第二传动轴74，第二传动轴74上连接有第一缺齿轮73，第三传动轴77上连接有第二缺齿轮76，第一缺齿轮73和第二缺齿轮76均与直齿轮55配合，第二传动轴74与第三传动轴77之间绕有第三传动皮带组75，第三传动皮带组75包括有两个皮带轮和一个皮带，一个皮带轮连接在第二传动轴74上，一个皮带轮连接在第三传动轴77上，皮带绕在两个皮带轮之间。
39.当需要使用本设备时，使用人员可将油漆通过进漆管613倒入漆缸67内，启动伺服电机72，伺服电机72转动带动第二传动轴74转动，第二传动轴74转动带动第一缺齿轮73转动，继而带动第三传动皮带组75转动，第三传动皮带组75转动带动第三传动轴77转动，第三传动轴77转动带动第二缺齿轮76转动，第一缺齿轮73和第二缺齿轮76转动带动直齿轮55转动，直齿轮55转动带动传动组件53转动，传动组件53转动带动第一传动皮带组54转动，第一传动皮带组54转动带动传动组件53转动，传动组件53转动带动第二传动皮带组65转动，第二传动皮带组65转动带动第一传动轴62转动，继续进行后续操作，以达到为部件运转提供驱动力的目的，操作结束后，关闭伺服电机72，伺服电机72停止转动使得传动组件53停止转动，继而使得第二传动皮带组65停止转动，再次使用时，重复操作即可。
40.如图7所示，还包括有保护机构8，保护机构8包括有护罩架81、防护罩82和毛刷83，安装板35上侧连接有护罩架81，护罩架81位于漆管架32和固定条43之间，护罩架81内侧之间连接有防护罩82，防护罩82内侧连接有毛刷83。
41.当金属管向右运动至与毛刷83相接触时，毛刷83对金属管上多余油漆进行刷除，防护罩82对金属管起保护作用，以达到自动化清理金属管上多余油漆的目的，再次使用时，重复操作即可。
42.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。