一种具有灰尘收集功能的高效除尘滤袋的制作方法

1.本技术涉及环保领域，具体涉及一种具有灰尘收集功能的高效除尘滤袋。


背景技术：

2.工业粉尘是工厂生产过程中产生的污染物的重要组成部分之一，无论是废气、废水、工业粉尘都需要经过相应的处理才能够排放至大气中。为了处理这些污染物，因此工业除尘设备在很多工厂生产中成为必不可少的设备之一。把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。工厂除尘设备中常用滤袋作为除尘设备，但是滤袋在经过一端时间除尘后，往往需要清灰，否则除尘效果会变差，但是现有的除尘设备有时存在清灰不便，清灰效果差的问题，并且清灰之后，灰尘收集不便，无法及时处理。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种具有灰尘收集功能的高效除尘滤袋。
4.技术方案：一种具有灰尘收集功能的高效除尘滤袋，包括顶板、底板以及位于顶板和底板之间的滤袋，所述顶板处具有穿风孔，所述滤袋包括袋筒、位于袋筒顶端的圆环形折边以及多个被袋筒包围且固定于袋筒内侧壁的支撑圆环，所述顶板处还固定有圆环形的夹持板，所述夹持板和所述顶板之间夹持所述圆环形折边；所述袋筒的底部敞口，所述袋筒的底部还固定连接有圆环形的第一环形板，第一环形板通过多个第一拉绳连接有位于底板下方的升降板，所述第一环形板的下方具有圆环形的铁质的第二环形板，第二环形板的侧面固定有多个凸块，每个凸块和所述第一环形板之间连接有第二拉绳和弹性拉绳，所述升降板和所述底板之间连接有升降气缸，所述底板处还固定有电动卷绕装置，所述第二环形板处固定有被第二环形板包围的活动圆板，所述活动圆板处具有下料通孔，所述下料通孔连接有下料管，所述第一环形板和下料通孔之间连接有柔性收集筒；所述第一环形板下表面具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内具有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内固定安装有环形磁铁，所述第二环形板能够容纳于所述第一环形凹槽内，所述电动卷绕装置处卷绕有第三拉绳，第三拉绳的端部与所述活动圆板固定连接。
5.进一步地，多个支撑圆环从上到下等间距分布。
6.进一步地，所述第三拉绳的顶端固定于活动圆板的圆心位置。
7.进一步地，所述下料通孔为圆形，所述活动圆板的圆心位于下料通孔外部。
8.进一步地，所述第二环形板处具有4-6个所述凸块，第二环形板处的所有的凸块呈圆环形等间距分布。
9.进一步地，所述升降板包括中心圆板、外圆环板以及连接在中心圆板和外圆环板之间的多个径向连接板。
10.从而升降板通过第一拉绳对第一环形板的绷紧更加均匀，从而对于袋筒的拉伸效
果更好。
11.进一步地，所述下料管处具有下料阀门。从而在正常除尘时，下料阀门关闭，用于正常除尘。
12.进一步地，所述第一拉绳和第二拉绳均不具有弹性，所述第二拉绳的长度小于50cm，优选小于25cm。
13.从而确保在电动卷绕装置处于松弛的状态下，在弹簧拉绳和磁铁的作用下，第二环形板内吸引在第一环形凹槽内。
14.进一步地，所述夹持板通过螺栓与所述顶板固定。
15.有益效果：本技术的除尘滤袋，能够实现很好的内滤式的除尘，并且在除尘结束之后，能够实现清灰、以及灰尘收集的效果，灰尘收集方便，从而简化了对于滤袋的维护，提高了滤袋除尘的整体工作效率。
附图说明
16.图1为正常除尘时，滤袋示意图；
17.图2为a区域放大图；
18.图3为准备清灰，升降板上升示意图；
19.图4为b区域放大图；
20.图5为清灰以及收集灰尘时第一视角示意图；
21.图6为c区域放大图；
22.图7为清灰以及收集灰尘时第二视角示意图；
23.图8为d区域放大图；
24.图9为实施例2示意图。
具体实施方式
25.附图标记：1顶板；1.1穿风孔；1.2夹持板；2底板；2.1电动卷绕装置；2.2第三拉绳；2.3升降气缸；2.4升降板；2.4.1中心圆板；2.4.2径向连接板；2.4.3外圆环板；3袋筒；3.1夹持板；3.2支撑圆环；3.3第一环形板；3.4第一拉绳；3.5环形磁铁；4第二环形板；4.1凸块；4.2第二拉绳；4.3弹性拉绳；4.4活动圆板；5；柔性收集筒；5.1下料管。
26.实施例1
27.如图所示：一种具有灰尘收集功能的高效除尘滤袋，包括顶板1、底板2以及位于顶板1和底板2之间的滤袋3，所述顶板1处具有穿风孔1.1，所述滤袋3包括袋筒、位于袋筒顶端的圆环形折边以及多个被袋筒包围且固定于袋筒内侧壁的支撑圆环3.2，所述顶板1处还固定有圆环形的夹持板1.2，所述夹持板1.2和所述顶板1之间夹持所述圆环形折边；所述袋筒3的底部敞口，所述袋筒3的底部还固定连接有圆环形的第一环形板3.3，第一环形板3.3通过多个第一拉绳3.4连接有位于底板2下方的升降板2.4，所述第一环形板3.3的下方具有圆环形的铁质的第二环形板4，第二环形板4的侧面固定有多个凸块4.1，每个凸块4.1和所述第一环形板3.3之间连接有第二拉绳4.2和弹性拉绳4.3，所述升降板2.4和所述底板2之间连接有升降气缸2.3，所述底板2处还固定有电动卷绕装置2.1，所述第二环形板4处固定有被第二环形板4包围的活动圆板4.4，所述活动圆板4.4处具有下料通孔，所述下料通孔连接
有下料管5.1，所述第一环形板3.3和下料通孔之间连接有柔性收集筒5；所述第一环形板3.3下表面具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内具有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内固定安装有环形磁铁3.5，所述第二环形板4能够容纳于所述第一环形凹槽内，所述电动卷绕装置2.1处卷绕有第三拉绳2.2，第三拉绳2.2的端部与所述活动圆板4.4固定连接。
28.所述第二环形板4处具有4-6个所述凸块4.1，第二环形板4处的所有的凸块4.1呈圆环形等间距分布。所述升降板2.4包括中心圆板2.4.1、外圆环板2.4.3以及连接在中心圆板2.4.1和外圆环板2.4.3之间的多个径向连接板2.4.2。所述下料管5.1处具有下料阀门(未画出)。所述第一拉绳3.4和第二拉绳4.2均不具有弹性，所述第二拉绳4.2的长度小于25cm。所述夹持板1.2通过螺栓与所述顶板1固定。
29.如图所示，本技术的除尘滤袋，顶板和底板是固定在设备的机架(未画出)上的。在正常除尘时，如图1-2所示，此时第二环形板被第一环形板内的磁铁吸引(第一环形板厚度较厚，从而可以设置较大体积的环形磁铁，另外第二环形板厚度较薄、重量较轻，从而环形磁铁可以将第二环形板稳定吸附)，柔性收集筒被夹持在第一、二环形板之间。并且此时升降气缸使得升降板处于较低的位置，使得多个第一拉绳将袋筒拉直绷紧，袋筒内具有多个支撑圆环，并且没有竖杆，从而袋筒被绷紧，用于除尘。
30.当除尘结束，需要清灰时，升降气缸使得升降板上升，从而第一拉绳松弛(如图3-4所示)，并且电动卷绕装置，卷绕第三拉绳，从而第二环形板下降，第二环形板的下降最大距离受到第二拉绳的限制(如图5-8所示)，接着电动卷绕装置放绳一段距离，从而在弹性拉绳的弹力下，第二环形板上升，接着电动卷绕装置快速收卷，到一定位置后，立刻迅时受到第二拉绳的限位，从而起到类似抖动袋筒的效果，从而附着在滤袋内侧壁的灰尘掉落至柔性收集筒内，并且上述动作可以往复几次，从而将灰尘尽可能抖落。清灰完毕后，可以打开阀门，负压吸风将柔性收集筒内的灰尘吸走。之后使得滤袋恢复至图1的状态，继续用于除尘。
31.实施例2
32.如图9所示，是另一种实施例的结构，实施例2和实施例1的主要区别在于，实施例2将滤袋设置成一排，从而可以获得更大的除尘效果，并且实施例2中，所有的下料管可以以并联的方式连接至一个下料总管，从而下料总管负压吸风(并且此时不一定在每个下料管处设置阀门，可以在下料管处不设置阀门，而在总管处设置一个总的阀门即可)，可以将柔性收集筒内的灰尘一起从下料总管抽走。
33.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。