一种水性吸波涂料制备装置及方法与流程

1.本发明涉及无机化学与高分子材料技术领域，尤其涉及一种水性吸波涂料制备装置及方法。


背景技术：

2.吸波涂料，又称微波吸收涂料或雷达波吸收涂料。该材料可以将入射的雷达波能量转换成热能而耗散或通过谐振效应使之消除或减弱，达到有效吸收和衰减的目的。吸波涂料是把具有特定介电参数的粉末(吸收剂)分散在基体(粘结剂)中形成的。吸收剂种类较多，其中包括电阻型损耗。此类吸收机制和材料的导电率有关的电阻性损耗，即导电率越大，载流子引起的宏观电流(包括电场变化引起的电流以及磁场变化引起的涡流)越大，从而有利于电磁能转化成为热能。而粘接剂目前以水性粘接剂和油性粘接剂两大类为主，随着社会各界对于材料环保性能的要求，水性涂料日益成为主流。
3.因此，现在需要开发出一款具有较强疏水功能性的水性功能型吸波涂料，在制备具有较强疏水功能性的水性功能型吸波涂料时，需要对其原料进行混合搅拌，然而，现有的水性吸波涂料制备装置的搅拌效果不佳，从而影响涂料的制备效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水性吸波涂料制备装置及方法，旨在解决现有技术中的现在需要开发出一款具有较强疏水功能性的水性功能型吸波涂料，在制备具有较强疏水功能性的水性功能型吸波涂料时，需要对其原料进行混合搅拌，然而，现有的水性吸波涂料制备装置的搅拌效果不佳，从而影响涂料的制备效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种水性吸波涂料制备装置，所述水性吸波涂料制备装置包括底座、搅拌箱、支架、加料管、搅拌组件、管道、固定箱、转动组件、排放管、收集箱、研磨筒、升降组件和研磨组件，所述搅拌箱设置于所述底座的上方，所述支架的数量为两组，两组所述支架分别相对设置于所述搅拌箱的两侧边，所述加料管设置于所述搅拌箱的上方，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述管道的一端与所述搅拌箱连通，所述管道的另一端与所述固定箱连通，所述转动组件的数量为两组，两组所述转动组件分别相对设置于所述固定箱的内部，所述排放管设置于所述固定箱的下方，所述收集箱与所述底座活动连接，并位于所述排放管的下方，所述升降组件设置于所述搅拌箱的侧边，所述研磨组件与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的侧边，所述研磨筒与所述底座活动连接，并位于所述研磨组件的下方；
6.所述研磨组件包括固定块、第一电机、第一转轴、固定板、固定筒和研磨片，所述固定块与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的侧边，所述第一电机与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的下方，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述固定板固定连接，所述固定筒与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述研磨片设置于所述固定筒的下方。
7.将原料通过所述加料管注入至所述搅拌箱的内部，所述搅拌组件便对其进行搅拌，搅拌完毕后，便通过所述管道注入至所述固定箱内部，所述固定箱内部设置的两组所述转动组件便能够加强搅拌效果，搅拌完毕后，便通过所述排放管，所述收集箱变对其进行收集，收集的原料便注入至所述研磨筒的内部，随后，便将研磨筒放置在所述研磨组件的下方，启动所述升降组件，所述升降组件便将固定连接的所述研磨组件进行下降，从而所述研磨组件便能够对所述研磨筒的内部，对研磨筒内部的原料进行研磨，十分便捷。
8.其中，所述研磨组件还包括研磨块，所述研磨块的数量为多块，多块所述研磨块均设置于所述固定筒的侧壁。
9.所述研磨块设置于所述固定筒的下方，能够加强研磨效果。
10.其中，所述搅拌组件包括第二电机、第二转轴、支撑杆和搅拌杆，所述第二电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端插入所述搅拌箱，并与所述支撑杆固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均设置于所述支撑杆的下方。
11.所述搅拌组件便能够将所述搅拌箱内部的原料进行搅拌。
12.其中，每组所述转动组件包括第三电机、第三转轴、转动盘和转动柱，所述第三电机与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的侧边，所述第三转轴的一端与所述第三电机的输出端固定连接，所述第三转轴的另一端插入所述固定箱，并与所述转动盘固定连接，所述转动柱的数量为多根，多根所述转动柱均设置于所述转动盘的侧边。
13.两组所述转动组件相对设置于所述固定箱的内部，能够辅助所述搅拌组件，加强搅拌效果。
14.其中，每组所述转动组件还包括固定套筒，所述固定套筒的数量为多个，多个所述固定套筒与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘的侧边，且每根所述转动柱均套设有所述固定套筒。
15.每根所述转动柱均套设有所述固定套筒，能够将所述转动柱进行固定。
16.其中，所述升降组件包括支撑台、第一气缸、升降杆、连接台和悬臂，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述升降杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述升降杆的另一端与所述连接台固定连接，所述悬臂的一端与所述连接台固定连接，并位于所述连接台的侧边，所述悬臂的另一端与所述固定块固定连接。
17.所述升降组件能够将固定连接的所述研磨组件进行高度调节，十分便捷。
18.本发明还提供一种采用上述所述的一种水性吸波涂料制备装置的制备方法，包括如下步骤：
19.将原料通过所述加料管注入至所述搅拌箱的内部，随后便启动所述搅拌组件，所述搅拌组件便对所述搅拌箱内部的原料进行搅拌，搅拌完毕后，便通过所述管道注入至所述固定箱的内部；
20.将其搅拌的原料通过所述管道注入至固定箱的内部后，便启动所述固定箱两侧边的所述转动组件，所述转动组件便辅助所述搅拌组件，加强对原料的搅拌；
21.待将其原料加强搅拌完毕后，便通过所述排放管排入至所述收集箱内部进行收集，便将收集的原料注入至所述研磨筒的内部，随后，便启动所述升降组件，将固定连接的
所述研磨组件调节到合适的高度；
22.待将所述研磨组件调节至合适位置后，便将所述研磨筒放置在所述研磨组件的下方，随后启动所述升降组件，所述升降组件便将固定连接的所述研磨组件移动至所述研磨筒的内部，对研磨筒内部搅拌的原料进行研磨，从而便于对其原料进行研磨，提高对涂料的制备。
23.本发明的一种水性吸波涂料制备装置及方法：通过在需要制备涂料时，便将其制备的原料通过所述加料管注入至所述搅拌箱的内部，随后，便启动所述搅拌组件，所述搅拌组件便将所述搅拌箱内部的原料进行搅拌，随后，便打开所述管道侧边的阀门，搅拌完毕的原料便通过所述管道注入至所述固定箱的内部，便启动所述固定箱内部的两组所述转动组件组件，两组所述转动组件便辅助所述搅拌组件，加强对所述搅拌组件进行搅拌，待原料搅拌完毕后，便通过所述排放管排出，所述排放管下方的所述收集箱便对其搅拌的原料进行收集，随后，便将收集的原料倒入所述研磨筒的内部，便启动所述升降组件，将其固定连接的所述研磨组件调节到合适的位置，随后，便将所述研磨筒放置在所述研磨组件的下方，再次启动所述升降组件，将固定连接的所述研磨组件放入所述研磨筒内部，随后便启动所述研磨组件的所述第一电机，所述固定块对所述第一电机进行支撑，所述第一电机的输出端便带动固定连接的所述第一转轴，所述第一转轴便带动固定连接的所述固定板进行转动，所述固定板便带动固定连接的所述固定筒在所述研磨筒内部进行转动研磨，所述研磨筒便带动下方固定连接的所述研磨片进行转动研磨，从而便加强搅拌效果，提高对涂料的制备效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的一种水性吸波涂料制备装置的结构示意图。
26.图2是本发明的一种水性吸波涂料制备装置的正视图。
27.图3是本发明的一种水性吸波涂料制备装置的侧视图。
28.图4是本发明的图3的a-a线结构剖视图。
29.图5是本发明的图3的b处局部结构放大图。
30.图6是本发明的一种水性吸波涂料制备装置的制备方法的步骤流程图。
31.1-底座、2-搅拌箱、3-支架、4-加料管、5-搅拌组件、51-第二电机、52-第二转轴、53-支撑杆、54-搅拌杆、6-管道、7-固定箱、8-转动组件、81-第三电机、82-第三转轴、83-转动盘、84-转动柱、85-固定套筒、9-排放管、10-收集箱、101-研磨筒、102-升降组件、1021-支撑台、1022-第一气缸、1023-升降杆、1024-连接台、1025-悬臂、103-研磨组件、1031-固定块、1032-第一电机、1033-第一转轴、1034-固定板、1035-固定筒、1036-研磨片、1037-研磨块、104-固定组件、1041-限位板、1042-第二气缸、1043-夹持杆、1044-夹持板、1045-固定框、1046-橡胶垫。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本发明提供了一种水性吸波涂料制备装置，所述水性吸波涂料制备装置包括底座1、搅拌箱2、支架3、加料管4、搅拌组件5、管道6、固定箱7、转动组件8、排放管9、收集箱10、研磨筒101、升降组件102和研磨组件103，所述搅拌箱2设置于所述底座1的上方，所述支架3的数量为两组，两组所述支架3分别相对设置于所述搅拌箱2的两侧边，所述加料管4设置于所述搅拌箱2的上方，所述搅拌组件5与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的内部，所述管道6的一端与所述搅拌箱2连通，所述管道6的另一端与所述固定箱7连通，所述转动组件8的数量为两组，两组所述转动组件8分别相对设置于所述固定箱7的内部，所述排放管9设置于所述固定箱7的下方，所述收集箱10与所述底座1活动连接，并位于所述排放管9的下方，所述升降组件102设置于所述搅拌箱2的侧边，所述研磨组件103与所述升降组件102固定连接，并位于所述升降组件102的侧边，所述研磨筒101与所述底座1活动连接，并位于所述研磨组件103的下方；
35.所述研磨组件103包括固定块1031、第一电机1032、第一转轴1033、固定板1034、固定筒1035和研磨片1036，所述固定块1031与所述升降组件102固定连接，并位于所述升降组件102的侧边，所述第一电机1032与所述固定块1031固定连接，并位于所述固定块1031的下方，所述第一转轴1033的一端与所述第一电机1032的输出端固定连接，所述第一转轴1033的另一端与所述固定板1034固定连接，所述固定筒1035与所述固定板1034固定连接，并位于所述固定板1034的下方，所述研磨片1036设置于所述固定筒1035的下方。
36.在本实施方式中，所述搅拌箱2设置于所述底座1的上方，两组所述支架3分别相对设置于所述搅拌箱2的两侧边，对所述搅拌箱2进行支撑，所述加料管4设置于所述搅拌箱2的上方，所述搅拌组件5设置于所述搅拌箱2的内部，在需要制备涂料时，便将其制备的原料通过所述加料管4注入至所述搅拌箱2的内部，随后，便启动所述搅拌组件5，所述搅拌组件5便将所述搅拌箱2内部的原料进行搅拌，随后，便打开所述管道6侧边的阀门，搅拌完毕的原料便通过所述管道6注入至所述固定箱7的内部，便启动所述固定箱7内部的两组所述转动组件8组件，两组所述转动组件8便辅助所述搅拌组件5，加强对所述搅拌组件5进行搅拌，待原料搅拌完毕后，便通过所述排放管9排出，所述排放管9下方的所述收集箱10便对其搅拌的原料进行收集，随后，便将收集的原料倒入所述研磨筒101的内部，便启动所述升降组件102，将其固定连接的所述研磨组件103调节到合适的位置，随后，便将所述研磨筒101放置在所述研磨组件103的下方，再次启动所述升降组件102，将固定连接的所述研磨组件103放入所述研磨筒101内部，随后便启动所述研磨组件103的所述第一电机1032，所述固定块1031对所述第一电机1032进行支撑，所述第一电机1032的输出端便带动固定连接的所述第
一转轴1033，所述第一转轴1033便带动固定连接的所述固定板1034进行转动，所述固定板1034便带动固定连接的所述固定筒1035在所述研磨筒101内部进行转动研磨，所述研磨筒101便带动下方固定连接的所述研磨片1036进行转动研磨，从而便加强搅拌效果，提高对涂料的制备效果。
37.进一步地，所述研磨组件103还包括研磨块1037，所述研磨块1037的数量为多块，多块所述研磨块1037均设置于所述固定筒1035的侧壁。
38.在本实施方式中，多块所述研磨块1037设置于所述固定筒1035的侧壁，在所述固定筒1035进行转动时，所述固定筒1035侧壁固定连接的多块所述研磨块1037能够辅助所述研磨片1036，加强研磨的同时，也能够加强对原料的搅拌。
39.进一步地，所述搅拌组件5包括第二电机51、第二转轴52、支撑杆53和搅拌杆54，所述第二电机51与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的上方，所述第二转轴52的一端与所述第二电机51的输出端固定连接，所述第二转轴52的另一端插入所述搅拌箱2，并与所述支撑杆53固定连接，所述搅拌杆54的数量为多根，多根所述搅拌杆54均设置于所述支撑杆53的下方。
40.在本实施方式中，在需要对原料进行搅拌时，便启动所述第二电机51，所述第二电机51的输出端便带动固定连接的所述第二转轴52，所述第二转轴52便带动固定连接的所述支撑杆53进行转，所述支撑杆53转动，便带动下方多根固定连接的所述搅拌杆54在所述搅拌箱2内部进行转动，从而便能够扩大搅拌范围，加强搅拌力度。
41.进一步地，每组所述转动组件8包括第三电机81、第三转轴82、转动盘83和转动柱84，所述第三电机81与所述固定箱7固定连接，并位于所述固定箱7的侧边，所述第三转轴82的一端与所述第三电机81的输出端固定连接，所述第三转轴82的另一端插入所述固定箱7，并与所述转动盘83固定连接，所述转动柱84的数量为多根，多根所述转动柱84均设置于所述转动盘83的侧边；
42.每组所述转动组件8还包括固定套筒85，所述固定套筒85的数量为多个，多个所述固定套筒85与所述转动盘83固定连接，并位于所述转动盘83的侧边，且每根所述转动柱84均套设有所述固定套筒85。
43.在本实施方式中，在搅拌的原料注入至所述固定箱7内部时，便同时启动所述固定箱7内部的两组所述转动组件8的所述第三电机81，所述第三电机81的输出端便带动固定连接的所述第三转轴82进行转动，所述第三转轴82转动，便带动固定连接的所述转动盘83进行转动，所述转动盘83转动便带动侧边固定连接的多根所述转动柱84在所述固定箱7内部进行转动，从而辅助所述搅拌组件5，加强对原料的搅拌效果，从而使其原料搅拌得更加均匀，每根所述转动柱84的外部均套设有所述固定套筒85，在所述转动柱84在所述固定箱7内部进行转动时，所述固定套筒85能够加强所述转动盘83和所述转动柱84的连接，从而能够加强搅拌效果的同时，也能够对所述转动柱84进行保护，延长使用寿命。
44.进一步地，所述升降组件102包括支撑台1021、第一气缸1022、升降杆1023、连接台1024和悬臂1025，所述支撑台1021与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第一气缸1022与所述支撑台1021固定连接，并位于所述支撑台1021的上方，所述升降杆1023的一端与所述第一气缸1022的输出端固定连接，所述升降杆1023的另一端与所述连接台1024固定连接，所述悬臂1025的一端与所述连接台1024固定连接，并位于所述连接台1024
的侧边，所述悬臂1025的另一端与所述固定块1031固定连接。
45.在本实施方式中，在需要对所述研磨组件103高度进行调整时，便启动所述第一气缸1022，所述支撑台1021设置于所述底座1的上方，对所述第一气缸1022进行支撑，所述第一气缸1022的输出端便带动固定连接的所述升降杆1023进行升降，所述升降杆1023便带动固定连接的所述连接台1024进行升降，从而便带动所述连接台1024侧边固定连接的所述悬臂1025进行高度调节，便能够带动所述悬臂1025侧边固定连接的所述打磨组件对所述研磨筒101内部的原料进行打磨搅拌，十分便捷。
46.进一步地，所述水性吸波涂料制备装置还包括固定组件104，所述固定组件104的数量为两组，两组所述固定组件104分别相对设置于所述研磨筒101的侧边。
47.在本实施方式中，在所述打磨组件对所述研磨筒101内部搅拌的原料进行打磨搅拌时，两组所述固定组件104能够将所述研磨筒101进行夹持固定，从而便于对其进行研磨，十分便捷。
48.进一步地，每组所述固定组件104包括限位板1041、第二气缸1042、夹持杆1043和夹持板1044，所述限位板1041与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第二气缸1042设置于所述限位板1041的侧边，所述夹持杆1043的一端与所述第二气缸1042的输出端固定连接，所述夹持杆1043的另一端与所述夹持板1044固定连接；
49.每组所述固定组件104还包括固定框1045和橡胶垫1046，所述固定框1045与所述限位板1041固定连接，并位于所述第二气缸1042的侧边，所述橡胶垫1046与所述夹持板1044固定连接，并位于所述夹持板1044的侧边。
50.在本实施方式中，在需要将所述研磨筒101进行固定时，便启动所述第二气缸1042，所述底座1上方固定连接的所述限位板1041对所述第二气缸1042进行支撑，所述第二气缸1042的输出端便带动固定连接的所述夹持杆1043进行延伸，所述夹持杆1043便将固定连接的所述夹持板1044进行延伸，所述夹持板1044便将所述研磨筒101进行夹持，从而便能够将所述研磨筒101进行固定夹持，从而在对原料进行打磨搅拌时十分稳定，所述固定框1045设置于所述第二气缸1042的侧边，能够加强对所述第二气缸1042的支撑，且能够对所述第二气缸1042进行保护，所述橡胶垫1046设置于所述夹持板1044的侧边，在所述夹持板1044对所述研磨筒101进行夹持时，所述橡胶垫1046能够辅助所述夹持板1044对所述研磨筒101进行保护，从而延长使用寿命，且能够使其夹持得更加稳定。
51.请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的水性吸波涂料制备装置的制备方法，包括如下步骤：
52.s1：将原料通过所述加料管4注入至所述搅拌箱2的内部，随后便启动所述搅拌组件5，所述搅拌组件5便对所述搅拌箱2内部的原料进行搅拌，搅拌完毕后，便通过所述管道6注入至所述固定箱7的内部；
53.s2：将其搅拌的原料通过所述管道6注入至固定箱7的内部后，便启动所述固定箱7两侧边的所述转动组件8，所述转动组件8便辅助所述搅拌组件5，加强对原料的搅拌；
54.s3：待将其原料加强搅拌完毕后，便通过所述排放管9排入至所述收集箱10内部进行收集，便将收集的原料注入至所述研磨筒101的内部，随后，便启动所述升降组件102，将固定连接的所述研磨组件103调节到合适的高度；
55.s4：待将所述研磨组件103调节至合适位置后，便将所述研磨筒101放置在所述研
磨组件103的下方，随后启动所述升降组件102，所述升降组件102便将固定连接的所述研磨组件103移动至所述研磨筒101的内部，对研磨筒101内部搅拌的原料进行研磨，从而便于对其原料进行研磨，提高对涂料的制备。
56.其中，首先，将其制备的原料通过所述加料管4注入至所述搅拌箱2的内部，随后，便启动所述搅拌组件5，所述搅拌组件5便将所述搅拌箱2内部的原料进行搅拌，随后，便打开所述管道6侧边的阀门，搅拌完毕的原料便通过所述管道6注入至所述固定箱7的内部，便启动所述固定箱7内部的两组所述转动组件8组件，两组所述转动组件8便辅助所述搅拌组件5，加强对所述搅拌组件5进行搅拌，待原料搅拌完毕后，便通过所述排放管9排出，所述排放管9下方的所述收集箱10便对其搅拌的原料进行收集，随后，便将收集的原料倒入所述研磨筒101的内部，便启动所述升降组件102，将其固定连接的所述研磨组件103调节到合适的位置，随后，便将所述研磨筒101放置在所述研磨组件103的下方，再次启动所述升降组件102，将固定连接的所述研磨组件103放入所述研磨筒101内部，随后便启动所述研磨组件103的所述第一电机1032，所述固定块1031对所述第一电机1032进行支撑，所述第一电机1032的输出端便带动固定连接的所述第一转轴1033，所述第一转轴1033便带动固定连接的所述固定板1034进行转动，所述固定板1034便带动固定连接的所述固定筒1035在所述研磨筒101内部进行转动研磨，所述研磨筒101便带动下方固定连接的所述研磨片1036进行转动研磨，从而便加强搅拌效果，提高对涂料的制备效果。
57.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。