一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置的制作方法

1.本发明涉及组合烟花生产技术领域，尤其是涉及一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置。


背景技术：

2.组合烟花在生产过程中需要对火药的原料进行研磨，使原料研磨粉碎成细粉状，方便后期的混合，现有的装置不能对原料进行充分的研磨，导致原料研磨出的粉末粗细不一致，影响后期配比效果，同时，研磨出的粉末需要工作人员在进行等量分份，耗时耗力。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置，本发明通过第一研磨机构和第二研磨机构对火药的原料进行充分研磨，使原料研磨更加充分，避免出现原料粉末粗细不一致的现象，通过驱动机构带动第一研磨机构和第二研磨机构进行工作，使第一研磨机构和第二研磨机构研磨方向不一致，使第一研磨机构和第二研磨机构对原料充分研磨，通过排料机构对研磨出的原料粉末进行收集，通过第二研磨机构控制排料机构的排料，使火药原料定量排放，节省工作人员的工作量。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置，包括主体筒，所述主体筒内通过固定板与盛料筒连接，所述主体筒的底端安装有驱动机构，所述驱动机构的驱动端位于主体筒内，所述驱动机构的固定端上安装有第二研磨机构，所述第二研磨机构的驱动端位于驱动机构的转动端上，所述第二研磨机构的研磨端与主体筒的内壁接触连接，所述固定板上安装有第一研磨机构，所述第一研磨机构的进料端位于盛料筒的出料口内，所述第一研磨机构的研磨端与驱动机构的转动端连接，所述第一研磨机构位于第二研磨机构的上侧，且第一研磨机构的排料端与第二研磨机构的进料端相对应，所述主体筒的排料端内安装有排料机构，所述排料机构的进料端与第二研磨机构的排料端相对应，且排料机构的推料端位于第二研磨机构的转动端上，所述主体筒上固定连接有等距排列的支撑腿，其中一个支撑腿上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与驱动机构和第一研磨机构的输入端电连接。
5.所述驱动机构包括l型支撑杆、电机和转动杆，所述l型支撑杆等距排列与主体筒的底端且固定连接，所述l型支撑杆上安装有第二研磨机构，所述l型支撑杆上固定连接有电机，所述电机的转动端与转动杆连接，所述转动杆上安装有第二研磨机构的驱动端，所述转动杆的顶端与第一研磨机构的研磨端连接。
6.所述第一研磨机构包括电动伸缩杆、上磨盘、进料管、闭合盖、限位环、下磨盘和推动杆，所述电动伸缩杆位于固定板上且固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有上磨盘，所述上磨盘的进料口内固定连接有进料管，所述进料管的顶端位于盛料筒的排料口内且接触连接，所述进料管的顶端固定连接有等距排列的推动杆，所述推动杆的顶端固
定连接有闭合盖，所述下磨盘位于驱动机构的转动端上，所述下磨盘排料端的位置与第二研磨机构进料端的位置相对应，所述下磨盘的上表面与上磨盘的下表面接触连接，所述限位环位于主体筒内且固定连接，所述限位环位于上磨盘和下磨盘之间且接触连接。
7.所述下磨盘上固定连接有圆锥形凸块，所述圆锥形凸块的位置与上磨盘排料口的位置相对应且接触连接。
8.所述第二研磨机构包括支撑杆、带动板、研磨套筒、圆环形板、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、l型固定杆和转动环，所述支撑杆位于驱动机构的固定端上，所述支撑杆的顶端固定连接有圆环形板，所述圆环形板上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动环，所述转动环上固定连接有等距排列的l型固定杆，所述l型固定杆的一端与带动板固定连接，所述带动板上安装有排料机构的推料端，所述带动板的外圈上固定连接有研磨套筒，所述研磨套筒的外壁与主体筒的内壁接触连接，所述带动板的内圈设有等距排列的齿，所述圆环形板的上表面固定连接有等距排列的连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与带动板内圈上的齿啮合连接，所述第一齿轮位于驱动机构的转动端上且固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.所述研磨套筒的进料端上固定连接有圆台形板，所述圆台形板的顶端与第一研磨机构的研磨端接触连接。
10.所述排料机构包括推料板、u型盛料架、三角形导流环和排料管，所述三角形导流环位于主体筒内且固定连接，所述三角形导流环的顶端与第二研磨机构排料端的位置相对应，所述三角形导流环的下表面固定连接有圆环形盛料架，所述圆环形盛料架的排料口内固定连接有排料管，所述推料板位于第二研磨机构的转动端上，所述推料板的底端位于圆环形盛料架内且接触连接。
11.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置，通过第一研磨机构和第二研磨机构对火药的原料进行充分研磨，使原料研磨更加充分，避免出现原料粉末粗细不一致的现象，通过驱动机构带动第一研磨机构和第二研磨机构进行工作，使第一研磨机构和第二研磨机构研磨方向不一致，使第一研磨机构和第二研磨机构对原料充分研磨，通过排料机构对研磨出的原料粉末进行收集，通过第二研磨机构控制排料机构的排料，使火药原料定量排放，节省工作人员的工作量。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的剖面图；图3为本发明的截面图；图4为本发明的a处放大结构示意图；1、主体筒；2、固定板；3、盛料筒；4、电源开关组；5、驱动机构；501、l型支撑杆；502、电机；503、转动杆；6、支撑腿；7、排料机构；701、推料板；702、圆环形盛料架；703、三角形导流环；704、排料管；8、第一研磨机构；801、电动伸缩杆；802、上磨盘；803、进料管；804、闭合盖；805、限位环；806、下磨盘；807、推动杆；808、圆锥形凸块；9、第二研磨机构；901、支撑杆；902、带动板；903、研磨套筒；904、圆环形板；905、第一齿轮；906、第二齿轮；907、连接杆；
908、l型固定杆；909、转动环。
具体实施方式
13.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
14.结合附图1~4所述的一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置，包括主体筒1，所述主体筒1内通过固定板2与盛料筒3连接，所述主体筒1的底端安装有驱动机构5，所述驱动机构5的驱动端位于主体筒1内，所述驱动机构5的固定端上安装有第二研磨机构9，所述第二研磨机构9的驱动端位于驱动机构5的转动端上，所述第二研磨机构9的研磨端与主体筒1的内壁接触连接，所述固定板2上安装有第一研磨机构8，所述第一研磨机构8的进料端位于盛料筒3的出料口内，所述第一研磨机构8的研磨端与驱动机构5的转动端连接，所述第一研磨机构8位于第二研磨机构9的上侧，且第一研磨机构8的排料端与第二研磨机构9的进料端相对应，通过驱动机构5带动第一研磨机构8和第二研磨机构9进行工作，使第一研磨机构8和第二研磨机构9研磨方向不一致，使第一研磨机构8和第二研磨机构9对原料充分研磨，所述主体筒1的排料端内安装有排料机构7，所述排料机构7的进料端与第二研磨机构9的排料端相对应，且排料机构7的推料端位于第二研磨机构9的转动端上，通过排料机构7对研磨出的原料粉末进行收集，通过第二研磨机构9控制排料机构7的排料，使火药原料定量排放，节省工作人员的工作量，所述主体筒1上固定连接有等距排列的支撑腿6，其中一个支撑腿6上固定连接有电源开关组4，所述电源开关组4的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组4的输出端与驱动机构5和第一研磨机构8的输入端电连接，电源开关组4上设有与驱动机构5和第一研磨机构8一一对应的开关按钮。
15.所述驱动机构5包括l型支撑杆501、电机502和转动杆503，所述l型支撑杆501等距排列与主体筒1的底端且固定连接，所述l型支撑杆501上安装有第二研磨机构9，所述l型支撑杆501上固定连接有电机502，电机502匀速转动，所述电机502的转动端与转动杆503连接，所述转动杆503上安装有第二研磨机构9的驱动端，所述转动杆503的顶端与第一研磨机构8的研磨端连接。
16.所述第一研磨机构8包括电动伸缩杆801、上磨盘802、进料管803、闭合盖804、限位环805、下磨盘806和推动杆807，所述电动伸缩杆801位于固定板2上且固定连接，所述电动伸缩杆801的伸缩端上固定连接有上磨盘802，所述上磨盘802的进料口内固定连接有进料管803，所述进料管803的顶端位于盛料筒3的排料口内且接触连接，所述进料管803的顶端固定连接有等距排列的推动杆807，所述推动杆807的顶端固定连接有闭合盖804，闭合盖804为圆锥形，放置原料堆积在闭合盖804上，影响原料的下落，所述下磨盘806位于驱动机构5的转动端上，所述下磨盘806排料端的位置与第二研磨机构9进料端的位置相对应，所述下磨盘806的上表面与上磨盘802的下表面接触连接，所述限位环805位于主体筒1内且固定连接，所述限位环805位于上磨盘802和下磨盘806之间且接触连接，通过限位环805对下磨盘806的边缘进行阻流，避免原料掉落至下磨盘806的边缘，影响原料的研磨。
17.所述下磨盘806上固定连接有圆锥形凸块808，所述圆锥形凸块808的位置与上磨盘802排料口的位置相对应且接触连接，通过圆锥形凸块808对进料管803内掉落的原料进行导流，使原料准确掉落至下磨盘806和上磨盘802之间。
18.所述第二研磨机构9包括支撑杆901、带动板902、研磨套筒903、圆环形板904、第一齿轮905、第二齿轮906、连接杆907、l型固定杆908和转动环909，所述支撑杆901位于驱动机构5的固定端上，所述支撑杆901的顶端固定连接有圆环形板904，所述圆环形板904上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动环909，所述转动环909上固定连接有等距排列的l型固定杆908，所述l型固定杆908的一端与带动板902固定连接，所述带动板902上安装有排料机构7的推料端，所述带动板902的外圈上固定连接有研磨套筒903，所述研磨套筒903的外壁与主体筒1的内壁接触连接，所述带动板902的内圈设有等距排列的齿，所述圆环形板904的上表面固定连接有等距排列的连接杆907，所述连接杆907的顶端转动连接有第二齿轮906，所述第二齿轮906与带动板902内圈上的齿啮合连接，所述第一齿轮905位于驱动机构5的转动端上且固定连接，所述第一齿轮905与第二齿轮906啮合连接。
19.所述研磨套筒903的进料端上固定连接有圆台形板，所述圆台形板的顶端与第一研磨机构8的研磨端接触连接，通过圆台形板使第一研磨机构8研磨出的原料进行导流，使原料准确进入到研磨套筒903与主体筒1之间。
20.所述排料机构7包括推料板701、u型盛料架702、三角形导流环703和排料管704，所述三角形导流环703位于主体筒1内且固定连接，所述三角形导流环703的顶端与第二研磨机构9排料端的位置相对应，所述三角形导流环703的下表面固定连接有圆环形盛料架702，所述圆环形盛料架702的排料口内固定连接有排料管704，所述推料板701位于第二研磨机构9的转动端上，所述推料板701的底端位于圆环形盛料架702内且接触连接。
21.所述的一种组合烟花生产用原料粉碎投送装置，在使用的时候，工作人员将火药原料倒入盛料筒3内，通过电源开关组4启动电动伸缩杆801，通过电动伸缩杆801带动上磨盘802进行上移，通过上磨盘802上的进料管803带动推动杆807进行上移，通过推动杆807带动闭合盖804进行上移，打开盛料筒3的排料口，使原料进入到上磨盘802和下磨盘806之间，通过电动伸缩杆801对上磨盘802进行复位，使上磨盘802和下磨盘806夹紧原料，通过电源开关组4启动电机502，电机502通过转动杆503带动下磨盘806进行转动，通过下磨盘806的转动对原料进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料掉落至研磨套筒903与主体筒1之间，转动杆503在转动的同时带动第一齿轮905进行转动，第一齿轮905通过第二齿轮906带动带动板902进行转动，在第二齿轮906的作用下，使带动板902转动的方向与下磨盘806的转动方向相反，通过带动板902带动研磨套筒903进行旋转，通过研磨套筒903对原料进行再次研磨粉碎，再次研磨粉碎后的原料掉落至三角形导流环703上，通过三角形导流环703对原料进行导流，使原料滑落至圆环形盛料架702内，带动板902在转动的同时带动推料板701进行转动，通过推料板701对圆环形盛料架702内的原料推送至排料管704内，进行定量排出。
22.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。