一种用于液体化妆品生产的过滤设备的制作方法

1.本发明属于化妆品生产领域，具体地说，尤其涉及一种用于液体化妆品生产的过滤设备。


背景技术：

2.在液体化妆品的生产过程中，为了保证液体化妆品的品质，一般需要对生产过程中所用到的各种原材料以及混合生产后的液体产品进行过滤，以去除其中的杂质，保证产品的纯净度，以提高产品的品质。但是，由于液体化妆品中所采用的原料大都具有流动的阻力，传统的过滤设备并不能够满足实际生产的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于液体化妆品生产的过滤设备，其能够实现液体化妆品生产过程中对液体原料或者混合液的主动式及被动式过滤，能够有助于提高液体化妆品生产过程中对于连续化过滤的需求。
4.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明中所述的一种用于液体化妆品生产的过滤设备，包括两端开口且绕其自身中心轴线旋转而成的筒体，所述筒体的两端开口位置处分别连接有顶盖、底盖，且在筒体的上部连通有进料口，在底盖的底端连通有出料口，所述底盖与筒体的连接位置处设置有底滤板，底滤板的中心轴线处固定设置有中部轴套，中部轴套的顶端向上延伸至顶盖的底部并与顶盖连接；所述中部轴套的内部设置有与其相对转动的驱动主轴，驱动主轴的底端伸出中部轴套并与底部搅拌叶固定连接；所述底部搅拌叶位于底盖的内部且绕驱动主轴的中心轴线均布；所述驱动主轴的顶端穿过顶盖后与搅拌驱动装置的输出端连接，所述搅拌驱动装置固定于驱动放置板上，驱动放置板上还分别固定有顶滤板驱动油缸、闭合板驱动油缸，顶滤板驱动油缸驱动有顶滤板执行杆，顶滤板执行杆穿过顶盖后的底端固定于顶滤板上，顶滤板上分布有若干一级滤孔；所述闭合板驱动油缸驱动有闭合执行杆，闭合执行杆穿过顶盖后与闭合板连接，闭合板的底部设置有与一级滤孔配合的闭合杆。
6.进一步地讲，本发明中所述的顶滤板驱动油缸的伸缩端连接有顶滤板连板，顶滤板连板的两端连接有顶滤板执行杆，所述顶滤板连板的中部位置处加工有供驱动主轴穿过的通孔；所述闭合板驱动油缸的伸缩端连接有闭合连接板，闭合连接板的两端连接有闭合执行杆，闭合连接板的中部位置处加工有供驱动主轴穿过的通孔。
7.进一步地讲，本发明中所述的底滤板的顶部设置有以中部轴套的连接位置处为起点向底滤板的边沿位置处延伸的加强筋，加强筋绕中部轴套的中心轴线均布。
8.进一步地讲，本发明中所述的底部搅拌叶由双层叠合且留有间隙的板体构成，所述板体包括向远离驱动主轴方向远离的延伸板，延伸板的端部具有向底滤板所在方向延伸的斜向板，斜向板的端部连接有与水平方向平行的水平刮板，水平刮板的顶部端面与底滤板的底端留有间隙。
9.进一步地讲，本发明中所述的中部轴套的周向侧面固定有导向滑道，所述闭合板的中心轴线处加工有与该导向滑道配合的滑槽。
10.进一步地讲，本发明中所述的一级滤孔与二级滤孔对应设置，所述二级滤孔的孔径小于一级滤孔的孔径，且二级滤孔分布在底滤板的若干扇形区域内；所述一级滤孔的纵向截面为倒置的等腰梯形，所述闭合杆的纵向截面与以及滤孔的纵向截面相同。
11.进一步地讲，本发明中所述的闭合连接板上加工有若干通孔，通孔位于水平面的垂直投影不与顶滤板上的一级滤孔重合。
12.进一步地讲，本发明中所述的顶盖上设置有双向呼吸阀。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过对过滤设备进行改进，以适应液体化妆品原料及成品的过滤要求，有助于满足连续化生产的需求，且能够提高过滤速度和灵活性。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图。
16.图2是本发明的内部结构示意图。
17.图3是本发明中底部搅拌叶的位置及结构示意图。
18.图4是本发明中导向滑道的位置及机构示意图。
19.图5是本发明中闭合板与顶滤板、导向滑道的相对位置及结构示意图。
20.图中：
21.1、顶滤板驱动油缸；2、闭合板驱动油缸；3、搅拌驱动装置；4、驱动放置板；5、驱动支撑杆；6、闭合连接板；7、驱动主轴；8、顶滤板连板；9、顶滤板执行杆；10、顶盖；11、筒体；12、进料口；13、底盖；14、出料口；15、闭合执行杆；16、底滤板；17、二级滤孔；18、底部搅拌叶；19、顶部连接孔；20、底部连接孔；21、中部轴套；22、闭合板；23、顶滤板；24、一级滤孔；25、加强筋；26、闭合杆；27、导向滑道。
22.181、延伸板；182、斜向板；183、水平刮板。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。
24.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1
26.一种用于液体化妆品生产的过滤设备，包括中空圆柱体结构的筒体11，筒体11的
顶端和底端开口，且分别通过顶部连接孔19、底部连接孔20、紧固螺栓等实现与顶盖10、底盖13的连接。所述顶盖10为圆形盘体结构，底盖13为用于底部腔体的半球形结构。在顶盖10的中心轴线位置处通过密封轴承连接有驱动主轴7，驱动主轴7的顶端与顶盖10上的搅拌驱动装置3的输出轴连接，驱动主轴7的底端穿过中部轴套21后伸入至底盖13的腔体中。所述中部轴套21的顶端插接于顶盖10的底部，中部轴套21的底端穿过底盖13与筒体11之间的底滤板16后进入到底盖13的腔体中。所述筒体11的上部连通有进料口12，在筒体11的内部设置有圆形板体结构的闭合板22，以及圆形板体构成的顶滤板23，闭合板22和顶滤板23的中部位置处设置有供中部轴套21穿过的通孔以及通孔处设置的密封件。所述闭合板22、顶滤板23的边沿位置处同样设置有与筒体11内壁接触的密封件。所述闭合板22的顶部连接有与其垂直设置的闭合执行杆15，闭合执行杆15的顶端穿过顶盖10后伸出并与闭合连接板6连接，闭合连接板6的顶端与闭合板驱动油缸2的伸缩端连接，所述闭合板驱动油缸2固定于顶盖13上。所述顶盖13上还固定有顶滤板驱动油缸1，顶滤板驱动油缸1的伸缩端连接于顶滤板连板8上，顶滤板连板8的底部连接有与其垂直设置的顶滤板执行杆9，顶滤板执行杆9穿过顶盖13、筒体11内部的闭合板22后与顶滤板23连接，闭合板22上加工有供顶滤板执行杆9穿过的通孔，通孔处应当设置有密封件。所述闭合板22的底部加工有与顶滤板23上所分布的一级滤孔24对应的闭合杆26。所述底盖13的底端开设有出料口14，在底盖13的内部设置有绕驱动主轴7中心轴线分布的若干底部搅拌叶18，底部搅拌叶18包括延伸板181、斜向板182、水平刮板183，其中延伸板181与驱动主轴7连接，斜向板182用于连接延伸板181及水平刮板183，水平刮板183与底滤板16平行设置，且水平刮板183的顶端靠近底滤板16的底面。所述底滤板16上分布有若干二级滤孔17，二级滤孔17的孔径小于顶滤板23上的一级滤孔24。
27.实施例2
28.一种用于液体化妆品生产的过滤设备，其中所述的中部轴套21在位于筒体11内的外表面分布有导向滑道27，导向滑道27绕中部轴套21的中心轴线均布。所述导向滑道27与闭合板22、顶滤板23滑动连接。所述底滤板16的顶面分布有若干加强筋25，加强筋25在底滤板16上构成若干供二级滤孔17分布的扇形区域。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
29.在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
30.在本发明中，所述的筒体11用于实现液体的盛装与暂存，其中筒体11的上部设置有供待过滤液体进入的进料口2，进料口2将液体通入到筒体11后，初始状态下，进入到进料口2中的液体会在自重的作用下到达底滤板16处，并且通过底滤板16的二级滤孔17进入到底盖13内，经过底盖13上的出料口14流出。
31.但是上述的流动过程并不能够满足连续化生产的需求，因此，需要以下机构执行主动式过滤作业。
32.具体来讲，在本发明中，初始状态下，当液体进入到筒体11时，搅拌驱动装置3开始工作，搅拌驱动电机3通过带动驱动主轴7使得位于底盖13内的底部搅拌叶18开始转动，从而在底盖13内部形成液体向下流动的动力，促使液体尽快通过底部的出料口14排出。
33.同时，位于顶盖10上方的闭合板驱动油缸2的伸缩端向下运动，使得闭合板驱动油缸2带动闭合连接板6向下运动，闭合连接板6向下运动的过程中会通过闭合杆26向下运动，从而使得闭合杆26插入至顶滤板23中的一级滤孔24内。由于闭合杆26和一级滤孔24的纵截面为倒置的梯形结构(锥台)，其能够便于两者的配合。
34.在本发明中，当闭合连接板6通过闭合杆26与顶滤板23的一级滤孔24配合后，顶滤板驱动油缸1、闭合板驱动油缸2一同动作，使得闭合连接板6与顶滤板23一同向下运动。而由于进料口12位于顶滤板23的下方，使得上述向下运动的板体能够向底滤板16所在方向挤压待过滤的液体，从而辅助底部搅拌叶18帮助待过滤液体的过滤作业。
35.当顶滤板23向下运动到达顶滤板驱动油缸1的极限行程位置处时，闭合连接板6同样运动至闭合板驱动油缸2的极限行程位置处。此时，闭合板驱动油缸2率先复位，带动闭合连接板6一并复位。然后，顶滤板23在顶滤板驱动油缸1的作用下再复位，并且复位过程中能够对进料口12中通入的液体进行再次过滤。直至顶滤板23复位至初始位置处停止。
36.在本发明中，为了便于闭合连接板6的复位，可在闭合连接板6上加工有若干通孔(图中未示出)，通孔的垂直投影不与顶滤板23上的一级滤孔重合。作为上述方案的替代方案，可在顶盖10上设置有双向呼吸阀(图中未示出)，双向呼吸阀应当具有过滤功能。
37.在本发明中，可通过统一的进料总管道分别与并列设置的本发明中的进料口12连通，并且在进料口12处和出料口14处设置有用于液体介质的截止阀。这样可实现独立的过滤，且在生产一段时间后，通过关闭单个过滤装置的进料口12和出料口14，以替换筒体11内的底滤板16、顶滤板22，或者对上述两者进行有效清理。
38.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。