一种用于生物质纤维制取的反应釜的制作方法

1.本发明属于化工反应釜技术领域，具体涉及一种用于生物质纤维制取的反应釜。


背景技术：

2.生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类，以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展。
3.生物质纤维的生产需要通过对生物质原料进行加工从中进行提取生物质纤维，目前的生物质原料多会将粉碎的生物质原料放置于反应釜中并加入水以及处理溶剂或是各种酶在反应釜内部进行充分混匀，以便于后期对纤维进行制取，然而，现有的生物质原理混匀反应釜在进行搅拌混匀的过程中，容易出现搅拌混匀效率较低，致使反应釜底端出现沉淀物，沉淀物堆积反应釜底端致使沉淀物内部难以与处理溶剂或是各种酶进行反应，大大降低了对生物质原料中纤维的提取效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于生物质纤维制取的反应釜，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物质纤维制取的反应釜，包括反应釜基体，所述反应釜基体的下表面固定安装有三个支撑腿，反应釜基体的外圆周面固定安装有温度计，反应釜基体的正上方设有电机，电机底端的输出轴通过法兰固定安装有减速机，减速机的下表面与反应釜基体固定连接，减速机底端的输出轴通过法兰穿过反应釜基体，并固定连接有传动螺杆。
6.优选的，所述反应釜基体内圆周面固定安装有若干个连接杆，若干个连接杆相互靠近一端固定安装有反应釜内基体，反应釜内基体的内圆周面开设有若干个导向滑槽，反应釜内基体的内部设有活动盘，活动盘的外圆周面固定安装有若干个密封导向滑块，活动盘通过密封导向滑块与导向滑槽滑动连接，活动盘的轴心处开设有内螺纹孔，活动盘通过内螺纹孔与传动螺杆螺纹传动连接，活动盘的下表面开设有若干个下疏液孔，活动盘的上表面开设有若干个上疏液孔，活动盘内壁的左右两圆周面均开设有导向滑槽，活动盘通过两导向滑槽滑动安装有旋转叶轮，传动螺杆远离减速机一端向下延伸并与反应釜内基体内底面转动连接，传动螺杆远离减速机一端的外表面固定安装有若干个螺旋扇叶，若干个螺旋扇叶正下方反应釜内基体的下表面开设有若干个通孔一，反应釜基体的底端固定安装有排液管，排液管靠近反应釜基体一端穿过反应釜基体，并与反应釜内基体下表面固定连接，排液管靠近反应釜内基体一端的外圆周面开设有若干个通孔二。
7.优选的，所述反应釜内基体纵向截面为u型形状，反应釜内基体与反应釜基体为同心设置。
8.优选的，所述电机左侧反应釜基体的上表面固定安装有进料口，进料口靠近反应
釜基体一端穿过反应釜基体并延伸至反应釜基体的内部,电机右侧反应釜基体的上表面固定安装有进水管，进水管纵向截面为l型形状，进水管靠近反应釜基体一端穿过反应釜基体，并延伸至反应釜基体的内部。
9.优选的，所述反应釜内基体与活动盘为同心设置，若干个导向滑槽以反应釜内基体轴心线等间距圆周排布设置，若干个密封导向滑块以活动盘轴心线等间距圆周排布设置。
10.优选的，所述活动盘的内部为中空型形状，若干个下疏液孔和若干个上疏液孔均以活动盘的轴心线等间距圆周排布设置，且若干个下疏液孔分别位于若干个上疏液孔的正下方，下疏液孔的半径尺寸大于上疏液孔的半径尺寸。
11.优选的，所述活动盘与旋转叶轮结构尺寸及位置完全对应匹配，若干个螺旋扇叶以传动螺杆轴心线等间距圆周排布设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、该用于生物质纤维制取的反应釜，通过设置反应釜内基体、活动盘和螺旋扇叶，将生物质原料、反应溶剂或是酶通过进料口进行加入到反应釜基体的内部，同时通过进水管将水加入到反应釜基体的内部，在完成前期的反应釜灌装后，通过电机输出轴转动带动传动螺杆进行转动，从而对活动盘下移进行调控使用，活动盘在传动螺杆持续的传动情况下活动盘将会继续向下进行位移并对处于活动盘下方反应釜内基体内部的溶液进行挤压，在传动螺杆带动活动盘向下移动的同时，还能够带动螺旋扇叶进行匀速的转动，螺旋扇叶转动的同时能够将反应釜内基体底端的沉淀物进行向上的翻起，同时，反应釜内基体内部的溶液受到活动盘下移的下压能够通过通孔一进入到反应釜基体与反应釜内基体之间区域，随着活动盘持续的下移，处于反应釜基体与反应釜内基体之间的溶液将会沿着反应釜内基体向上流动，并最终到达反应釜内基体的顶端，在伴随活动盘下移的同时活动盘下方的溶液能够通过下疏液孔流入活动盘内部，并推动旋转叶轮进行自转对溶液进行打散搅拌，最终活动盘内部的溶液通过上疏液孔快速的向上排出，并最终与反应釜内基体上方的溶液进行对冲，从而能够对反应釜基体底端沉淀物进行快速的混合，并达到均匀的效果，有效的解决现有的反应釜容易出现搅拌混匀效率较低，致使反应釜底端出现沉淀物，沉淀物堆积反应釜底端致使沉淀物内部难以与处理溶剂或是各种酶进行反应，大大降低对生物质原料中纤维的提取效率的问题。
14.2、该用于生物质纤维制取的反应釜，通过设置活动盘能够跟随电机的正反转进行上下两种状态的位移，并在活动盘进行上下移动过程中，完成对反应釜内基体内部溶液的排挤达到对反应釜基体底端沉淀物的溶液对冲混匀的使用效果。
15.3、该用于生物质纤维制取的反应釜，通过设置温度计能够对反应釜基体内部的溶液的实施温度进行实时掌握了解，方便对反应釜基体内部溶液反应情况进行记录使用。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的立体结构剖面结构示意图；
19.图3为本发明的正视结构示意图；
20.图4为本发明的图3中a-a处截面结构示意图；
21.图5为本发明的活动盘剖面结构示意图；
22.图6为本发明的活动盘局部剖面结构示意图。
23.其中，1反应釜基体、2支撑腿、3温度计、4电机、5减速机、6传动螺杆、7进料口、8进水管、9连接杆、10反应釜内基体、11导向滑槽、12活动盘、13密封导向滑块、14下疏液孔、15上疏液孔、16旋转叶轮、17螺旋扇叶、18通孔一、19排液管、20通孔二。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种用于生物质纤维制取的反应釜，包括反应釜基体1，反应釜基体1的下表面固定安装有三个支撑腿2，反应釜基体1的外圆周面固定安装有温度计3，通过设置温度计3能够对反应釜基体1内部的溶液的实施温度进行实时掌握了解，方便对反应釜基体1内部溶液反应情况进行记录使用，反应釜基体1的正上方设有电机4，电机4底端的输出轴通过法兰固定安装有减速机5，减速机5的下表面与反应釜基体1固定连接，减速机5底端的输出轴通过法兰穿过反应釜基体1，并固定连接有传动螺杆6，电机4左侧反应釜基体1的上表面固定安装有进料口7，进料口7靠近反应釜基体1一端穿过反应釜基体1并延伸至反应釜基体1的内部,电机4右侧反应釜基体1的上表面固定安装有进水管8，进水管8纵向截面为l型形状，进水管8靠近反应釜基体1一端穿过反应釜基体1，并延伸至反应釜基体1的内部，进料口7用于将生物质原料加入到反应釜基体1的内部，进水管8能够用对反应釜基体1内部添加水，反应釜基体1内圆周面固定安装有若干个连接杆9，若干个连接杆9相互靠近一端固定安装有反应釜内基体10，反应釜内基体10纵向截面为u型形状，反应釜内基体10与反应釜基体1为同心设置，反应釜内基体10的内圆周面开设有若干个导向滑槽11，反应釜内基体10的内部设有活动盘12，活动盘12的外圆周面固定安装有若干个密封导向滑块13，反应釜内基体10与活动盘12为同心设置，若干个导向滑槽11以反应釜内基体10轴心线等间距圆周排布设置，若干个密封导向滑块13以活动盘12轴心线等间距圆周排布设置，活动盘12通过密封导向滑块13与导向滑槽11滑动连接，活动盘12的轴心处开设有内螺纹孔，活动盘12通过内螺纹孔与传动螺杆6螺纹传动连接，活动盘12的下表面开设有若干个下疏液孔14，活动盘12的上表面开设有若干个上疏液孔15，活动盘12的内部为中空型形状，若干个下疏液孔14和若干个上疏液孔15均以活动盘12的轴心线等间距圆周排布设置，且若干个下疏液孔14分别位于若干个上疏液孔15的正下方，下疏液孔14的半径尺寸大于上疏液孔15的半径尺寸，活动盘12内壁的左右两圆周面均开设有导向滑槽，活动盘12通过两导向滑槽滑动安装有旋转叶轮16，活动盘12与旋转叶轮16结构尺寸及位置完全对应匹配，通过设置活动盘12能够跟随电机4的正反转进行上下两种状态的位移，并在活动盘12进行上下移动过程中，完成对反应釜内基体10内部溶液的排挤达到对反应釜基体1底端沉淀物的溶液对冲混匀的使用效果，传动螺杆6远离减速机5一端向下延伸并与反应釜内基体
10内底面转动连接，传动螺杆6远离减速机5一端的外表面固定安装有若干个螺旋扇叶17，若干个螺旋扇叶17以传动螺杆6轴心线等间距圆周排布设置，若干个螺旋扇叶17正下方反应釜内基体10的下表面开设有若干个通孔一18，反应釜基体1的底端固定安装有排液管19，排液管19靠近反应釜基体1一端穿过反应釜基体1，并与反应釜内基体10下表面固定连接，排液管19靠近反应釜内基体10一端的外圆周面开设有若干个通孔二20，通过电机4输出轴转动带动传动螺杆6进行转动，从而对活动盘12下移进行调控使用，活动盘12在传动螺杆6持续的传动情况下活动盘12将会继续向下进行位移并对处于活动盘12下方反应釜内基体10内部的溶液进行挤压，在传动螺杆6带动活动盘12向下移动的同时，还能够带动螺旋扇叶17进行匀速的转动，螺旋扇叶17转动的同时能够将反应釜内基体10底端的沉淀物进行向上的翻起，同时，反应釜内基体10内部的溶液受到活动盘12下移的下压能够通过通孔一18进入到反应釜基体1与反应釜内基体10之间区域，随着活动盘12持续的下移，处于反应釜基体1与反应釜内基体10之间的溶液将会沿着反应釜内基体10向上流动，并最终到达反应釜内基体10的顶端，在伴随活动盘12下移的同时活动盘12下方的溶液能够通过下疏液孔14流入活动盘12内部，并推动旋转叶轮16进行自转对溶液进行打散搅拌，最终活动盘12内部的溶液通过上疏液孔15快速的向上排出，并最终与反应釜内基体10上方的溶液进行对冲，从而能够对反应釜基体1底端沉淀物进行快速的混合，并达到均匀的效果，有效的解决现有的反应釜容易出现搅拌混匀效率较低，致使反应釜底端出现沉淀物，沉淀物堆积反应釜底端致使沉淀物内部难以与处理溶剂或是各种酶进行反应，大大降低对生物质原料中纤维的提取效率的问题。
26.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使时，首先，将生物质原料、反应溶剂或是酶通过进料口7进行加入到反应釜基体1的内部，同时通过进水管8将水加入到反应釜基体1的内部，在完成前期的反应釜灌装后，通过电机4输出轴转动带动传动螺杆6进行转动，从而对活动盘12下移进行调控使用，活动盘12在传动螺杆6持续的传动情况下活动盘12将会继续向下进行位移并对处于活动盘12下方反应釜内基体10内部的溶液进行挤压，在传动螺杆6带动活动盘12向下移动的同时，还能够带动螺旋扇叶17进行匀速的转动，螺旋扇叶17转动的同时能够将反应釜内基体10底端的沉淀物进行向上的翻起，同时，反应釜内基体10内部的溶液受到活动盘12下移的下压能够通过通孔一18进入到反应釜基体1与反应釜内基体10之间区域，随着活动盘12持续的下移，处于反应釜基体1与反应釜内基体10之间的溶液将会沿着反应釜内基体10向上流动，并最终到达反应釜内基体10的顶端，在伴随活动盘12下移的同时活动盘12下方的溶液能够通过下疏液孔14流入活动盘12内部，并推动旋转叶轮16进行自转对溶液进行打散搅拌，最终活动盘12内部的溶液通过上疏液孔15快速的向上排出，并最终与反应釜内基体10上方的溶液进行对冲，从而能够对反应釜基体1底端沉淀物进行快速的混合，并达到均匀的效果，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。