一种基于机床加工打磨的液下排水过滤泵的制作方法

1.本发明涉及机床加工技术领域，具体是一种基于机床加工打磨的液下排水过滤泵。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机床对零件进行加工时，往往需要不间断地添加的冷却液，防止切刀和零件因温度变高导致变形损坏的问题出现。
3.但是，这种冷却液的循环使用对第一水泵具有一定的安全隐患，由于切削液喷射到刀头上后会携带一定的金属切削粉末一起流入第一集液箱内，这些使用过的冷却液通过自然沉淀的方式进行沉淀，由于第一水泵的关系，水箱中的冷却液得不到完全沉淀，会再次被第二水泵抽入输送到刀具部位，久之冷却液中的金属粉末会对零件、刀头、第一水泵和第二水泵造成损坏。
4.为此，我们提出为一种基于机床加工打磨的液下排水过滤泵。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于机床加工打磨的液下排水过滤泵，用于解决以下问题：通过驱动电机使转动杆带动旋叶和离心框进行转动，进而加快离心框对冷却液的过滤，同时旋叶的转动使滤网底部的空气具有一定的吸力，吸力使滤网和滤盒的冷却液的过滤时间缩短，并有效提高了对冷却液的过滤效果，防止冷却液含有的金属粉末对机床造成损坏的问题出现，解决现有机床冷却液中的金属粉末是通过自然沉淀的方式进行沉淀，进而延长冷却液过滤时间并且过滤效果差的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种基于机床加工打磨的液下排水过滤泵，包括机床，所述机床的底部安装机架，所述机架的外侧安装有喷水阀，所述机架的外侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的外侧分别连通有第一水管和第二水管，所述第一水管的内部安装有刮除组件，所述第二水管的一端安装有过滤组件，所述刮除组件包括固定架、长杆、搅拌叶、刮板、短杆、滑槽、槽孔、刷板和旋紧块；
8.所述第一水管的一端通过点焊固定有底座，所述底座与第一水泵通过螺栓密封连接，所述底座的内部开设有螺纹，所述固定架与底座螺纹连接，所述固定架的外侧通过轴承活动连接有长杆，所述长杆的外侧安装有搅拌叶和刮板，所述搅拌叶与长杆固定连接，所述刮板通过短杆与长杆连接。
9.进一步的，所述刮板的外侧开设有滑槽，所述滑槽内开设有槽孔，所述槽孔内安装
有第一弹簧，所述滑槽内安装有刷板，所述刷板与第一水管内壁相配合。
10.进一步的，所述刷板的一侧螺纹连接有旋紧块，所述槽孔内开设有卡接槽，所述旋紧块与槽孔和第一弹簧相配合。
11.进一步的，过滤组件包括第一集液箱、驱动电机、转动杆、离心框、滤网、流水槽、滤盒、旋叶、支架和毛刷，所述机床的下方安装第一集液箱，所述第一集液箱的下方安装有驱动电机，所述第一集液箱的内部安装有转动杆，且转动杆的底端贯穿第一集液箱与驱动电机输出端固定连接。
12.进一步的，所述转动杆的外侧固定连接有离心框，所述离心框的外侧均匀开设有第一滤孔，所述第一集液箱的内部通过可拆卸安装有滤网，且滤网位于离心框下方，所述滤网的外侧等距离开设有流水槽，所述流水槽内开设有卡接孔，卡接孔内安装有滤盒，所述滤盒的外侧开设有第二滤孔，所述滤盒的外侧固定连接有卡接块，卡接块安装在卡接孔内。
13.进一步的，所述转动杆的外侧固定连接有旋叶，且旋叶位于滤网下方，所述第一集液箱的顶部固定有支架，所述支架的底部通过轴承活动连接有毛刷，所述毛刷与滤网相配合。
14.进一步的，所述机床的下方安装有第二集液箱和第二水泵，所述第二水泵的两端均连通有第三水管，其中一个所述第三水管与喷水阀连通，其中另一个所述第三水管与第一集液箱连通，所述第一水管与第二集液箱连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，通过驱动电机带动旋叶和离心框进行转动，进而加快离心框对冷却液的过滤，同时旋叶的转动使滤网底部的空气具有一定的吸力，实现再次加快离心框和滤网的过滤，进一步缩短过滤时间，并有效提高了对冷却液的过滤，防止冷却液含有金属粉末，造成切刀、水泵以及零件损坏的问题出现，解决现有机床冷却液中的金属粉末是通过自然沉淀的方式进行沉淀，导致冷却液过滤时间长并且过滤效果差的问题出现；
17.2、本发明在使用时，冷却液的流动促使搅拌叶进行转动，进而带动转动杆连接通过短杆连接的刮板进行转动，刮板外侧安装的刷板对第一水管内部进行不间断地刮除，防止冷却液中的金属粉末附着在第一水管内部造成堵塞，影响第一水泵的正常工作。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的第一水管结构剖视图；
21.图3为本发明的刮板结构示意图；
22.图4为本发明的a区域放大结构示意图；
23.图5为本发明的滤盒结构示意图；
24.图6为本发明的滤网结构剖视图；
25.图7为本发明的滤网结俯视图；
26.图8为本发明的第一水管横截面剖视图。
27.附图标记：100、机床；101、机架；102、喷水阀；2、第一水泵；201、第一水管；202、第二水管；5、过滤组件；501、第一集液箱；502、驱动电机；503、转动杆；504、离心框；505、滤网；
506、流水槽；507、滤盒；508、旋叶；509、支架；510、毛刷；6、刮除组件；601、固定架；602、长杆；603、搅拌叶；604、刮板；605、短杆；606、滑槽；607、槽孔；608、刷板；609、旋紧块；7、底座；8、第二集液箱；9、第二水泵；10、第三水管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-8所示，一种基于机床加工打磨的液下排水过滤泵，包括机床100，机床100的底部安装机架101，机架101的外侧安装有喷水阀102，机架101的外侧固定连接有第一水泵2，第一水泵2的外侧分别连通有第一水管201和第二水管202，第一水管201的内部安装有刮除组件6，第二水管202的一端安装有过滤组件5，刮除组件6包括固定架601、长杆602、搅拌叶603、刮板604、短杆605、滑槽606、槽孔607、刷板608和旋紧块609，打开第一水泵2、驱动电机502和第二水泵9，机床100工作过程中产生的冷却液经过聚集流入至第二集液箱8中，第一水泵2通过第一水管201将第二集液箱8内的冷却液进行抽取，冷却液在第一水管201的作用下高速流动，进而使第一水管201内部安装的搅拌叶603进行转动，进而带动刷板608进行转动，刷板608对第一水管201内部进行不间断地刮除，防止冷却液中的金属粉末大量附着在第一水管201的内壁，进而影响第一水管201对冷却液的抽取，冷却液经过第二水管202流入至离心框504内，离心框504在驱动电机502的作用下高速转动，使冷却液通过第一滤孔流入至滤网505上，冷却液中的金属粉末停留在离心框504内，冷却液经过滤网505流至流水槽506再流入至滤盒507内，滤盒507开设的第二滤孔将冷却液中未被离心框504过滤的金属粉末再次过滤，使冷却液的除杂效果得到进一步提升，并且转动杆503连接的旋叶508高速转动使滤网505的底部具有一定的吸力，进而缩短冷却液在离心框504和滤盒507的过滤时间，同时滤网505相对支架509安装的毛刷510进行转动，毛刷510将滤网505和滤盒507表面附着的金属粉末进行清扫，防止残留的金属粉末堵塞滤网505和滤盒507，进而影响冷却液的正常流动，经过过滤的冷却液经过滤盒507流入至第一集液箱501内，第二水泵9通过第三水管10将过滤完成的冷却液输送至喷水阀102中，使喷水阀102不间断的对切刀和零件进行喷洒；
31.实施例二：
32.如图2-4所示，转动杆503的外侧固定连接有离心框504，离心框504的外侧均匀开设有第一滤孔，第一集液箱501的内部通过可拆卸安装有滤网505，便于在清洗滤网505时能够实现快速拆卸，滤网505的外侧等距离开设有流水槽506，流水槽506的设置使冷却液经过流水槽506进入滤盒507内，流水槽506内开设有卡接孔，卡接孔内安装有滤盒507，滤盒507的外侧开设有第二滤孔，滤盒507的外侧固定连接有卡接块，卡接块安装在卡接孔内，滤盒507与滤网505通过卡接块连接，便于滤盒507在堵塞时，能够对滤盒507进行快速拆卸清洗和更换，当第一水泵2使用一段时间后，操作人员将螺栓进行拆卸，使第一水管201脱离与第一水泵2和第二集液箱8的连接，操作人员再转动固定架601，使固定架601脱离与底座7的连
接，固定架601和底座7通过螺纹连接，使固定架601便于拆卸和固定，进而实现对搅拌叶603的清洗和刷板608的更换，通过转动旋紧块609，使旋紧块609脱离槽孔607内，进而使刷板608脱离刮板604开设的滑槽606内，通过上述步骤能够实现对第一水管201以及内部的搅拌叶603和刷板608的快速清洗。
33.本发明的工作过程及原理如下：
34.冷却液经过聚集流入至第二集液箱8中，第一水泵2通过第一水管201对第二集液箱8内的冷却液进行抽取，冷却液在通过第一水管201过程中，冷却液的流动使转动杆503连接的搅拌叶603进行转动，转动杆503的转动使刷板608进行同步转动，进而实现刷板608对第一水管201内壁附着的金属粉的刮除，防止累积的金属粉末缩短第一水管201对冷却液单位时间的抽取量，冷却液经过再经过第二水管202流入至离心框504内，离心框504在驱动电机502的作用下高速转动，使冷却液通过第一滤孔流入至滤网505上，冷却液经过滤网505流至流水槽506再流入至滤盒507内，滤盒507开设的第二滤孔将冷却液中未被离心框504过滤的金属粉末再次过滤，并且转动杆503连接的旋叶508高速转动使滤网505的底部空气具有一定吸力，进而加强冷却液在离心框504和滤盒507的过滤效果，同时滤网505相对支架509安装的毛刷510进行转动，毛刷510将滤网505和滤盒507表面附着的金属粉末进行清扫，防止残留的金属粉末堵塞滤网505和滤盒507，经过过滤的冷却液通过第二滤孔流入至第一集液箱501内，第二水泵9通过第三水管10再将过滤的冷却液输送至喷水阀102中，通上述步骤实现第一水泵2对冷却液的过滤，使冷却液实现循环使用。
35.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。