应用于印刷包装的环保材料制作工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及印刷包装材料技术领域，具体为应用于印刷包装的环保材料制作工艺及装置。


背景技术：

2.印刷行业材料主要分为两大类，一类是承印物材料，另一类是感光材料，承印物材料主要用有纸张、金属、玻璃、服饰等这一类。感光材料，主要是用于印版上涂布的一类感光材料，所说的油墨、胶片、软版、菲林片就属此类，印刷包装材料大多指的是印刷包装所需的油墨，油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料。
3.现有的印刷包装材料环保性较差，在制作的过程中需要准备多种颜料供以油墨的上色使用，且制作的过程中各物质无法得到有效的配比，容易因为某个物质使用较多造成污染的问题，为此，我们提供应用于印刷包装的环保材料制作工艺及装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供应用于印刷包装的环保材料制作工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷包装材料环保性较差，在制作的过程中需要准备多种颜料供以油墨的上色使用，且制作的过程中各物质无法得到有效的配比，容易因为某个物质使用较多造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于印刷包装的环保材料制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备生产油墨所需的物质，树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂，所需准备的物质分别装入独立的物质存储筒中暂存；步骤二：将油墨调色所需的颜料装入颜料载筒的内部，四个颜料载筒的内部分别装取红、黄、蓝三原色颜料，剩余的一个颜料载筒用以装取制作特殊印刷包装材料所需的特定颜料；步骤三：将树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂分别从物质存储筒的内部倒入取料杯中，并通过称量秤分别称取合适剂量的物质并倒入配料仓内部，倒入配料仓前通过物质筛网对树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂进行逐个除杂处理；步骤四：打开配料仓底部的阀门将配料后的物质倒入油墨装桶，然后将装有油墨配比物质的油墨装桶装入混料仓的内部，然后电动液压杆带动驱动机下降，使得混合叶轴没入油墨装桶的内部，随后开启驱动机带动混合叶轴对配比的物质进行混合配比生产原料；
步骤五：油墨生产完成后，将油墨装桶摆放到颜料载筒的下方，根据需要选用颜色加入油墨中，经过混合后对油墨进行上色处理，红、黄、蓝为三原色着色原料，在需要其他颜色时，可以通过混合三原色着色原料来生成其他颜色的油墨；步骤六：最后制作出的印刷油墨从油墨装桶中倒入灌装设备中进行包装处理；然后盖上制作装置的密封拧盖、仓门板和内接盖板，并取下物质滤网进行清洗更换。
6.优选的，所述的应用于印刷包装的环保材料制作工艺的装置，包括装置载板，所述装置载板的上端设置有物质暂存座、配料仓、旋转台座和混料仓，所述物质暂存座的上端设置有物质存储筒，所述配料仓的一侧外壁载板上设置有称量秤，所述称量秤的上端设置有取料杯，所述配料仓的上方设置有连接框，所述连接框的内部安装有滤网框架，所述滤网框架的内部设置有物质滤网，所述连接框的底部设置有预处理斗，所述旋转台座的上端设置有旋转托载柱，所述旋转托载柱的四周设置有四个颜料载筒，所述混料仓的上端设置有托载顶柱，所述托载顶柱的内部设置有二级顶柱，所述二级顶柱的顶部载板上设置有驱动机。
7.优选的，所述颜料载筒的外壁上设置有标签槽，标签槽与颜料载筒一体成型设置，所述颜料载筒的底部设置有取料口，取料口与颜料载筒的内部连通设置，所述取料口上设置有阀门，阀门与取料口法兰密封连接，所述颜料载筒的顶部设置有内接盖板，内接盖板与颜料载筒的连接位置上设置有伸缩连杆，所述内接盖板的顶部设置有提拉槽，提拉槽与内接盖板一体成型设置。
8.优选的，所述旋转托载柱的外壁上设置有连接柱套，连接柱套与旋转托载柱一体成型设置，所述连接柱套的外壁上设置有四个连接臂杆，连接臂杆与连接柱套一体成型设置，四个连接臂杆的另一端分别与四个颜料载筒焊接连接。
9.优选的，所述连接框的内壁上设置有内接沿板，内接沿板与连接框一体成型设置，内接沿板与滤网框架的内部均设置有螺纹接孔，螺纹接孔与内接沿板和滤网框架一体成型设置，所述连接框的下端设置有支撑顶架，支撑顶架的两端分别与连接框和配料仓焊接连接。
10.优选的，所述混料仓的内部安装有油墨装桶，所述油墨装桶的上端设置有牵引把，牵引把与油墨装桶一体成型设置。
11.优选的，所述托载顶柱的顶部设置有活动通孔，活动通孔与托载顶柱一体成型设置，所述二级顶柱的底部设置有防脱尾板，防脱尾板与二级顶柱一体成型设置，防脱尾板的尺寸大于活动通孔的口径。
12.优选的，所述物质暂存座的内部设置有存储筒摆放槽，存储筒摆放槽与物质暂存座一体成型设置，所述存储筒摆放槽的内部设置有磁吸座，物质存储筒通过磁吸座与存储筒摆放槽的内部吸附安装，所述物质存储筒的顶部安装有密封拧盖。
13.优选的，所述驱动机的输出端上设置有混料叶轴，所述混料仓的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部设置有传动连板，传动连板与电动液压杆的输出端通过螺钉固定连接，传动连板与驱动机的载板一体成型设置。
14.优选的，所述混料仓的前端面上设置有仓门板，仓门板与混料仓通过合页活动连接，所述仓门板的内壁上设置有磁吸式接板，磁吸式接板与仓门板嵌入式连接，仓门板通过磁吸式接板与混料仓吸附连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将油墨调色所需的颜料装入颜料载筒的内部，四个颜料载筒的内部分别装取红、黄、蓝三原色颜料，剩余的一个颜料载筒用以装取制作特殊印刷包装材料所需的特定颜料，根据需要选用颜色加入油墨中，经过混合后对油墨进行上色处理，红、黄、蓝为三原色着色原料，在需要其他颜色时，可以通过混合三原色着色原料来生成其他颜色的油墨，省去了在制作的过程中需要准备多种颜料供以油墨的上色使用的操作。
16.2、通过将树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂分别从物质存储筒的内部倒入取料杯中，并通过称量秤分别称取合适剂量的物质并倒入配料仓内部，倒入配料仓前通过物质筛网对树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂进行逐个除杂处理，达到精确配比的目的，克服了制作的过程中各物质无法得到有效的配比，容易因为某个物质使用较多造成污染的问题。
17.3、使用的去离子水、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂均为环保物质，由这些物质生产出的印刷油墨环保性能得以提高，所需准备的物质分别装入独立的物质存储筒中暂存避免了泄漏造成污染的问题。
附图说明
18.图1为本发明的应用于印刷包装的环保材料制作工艺工作流程示意图；图2为本发明的应用于印刷包装的环保材料制作装置整体结构示意图；图3为本发明的颜料载筒结构示意图；图4为本发明的预处理斗结构示意图；图5为本发明的物质暂存座结构示意图；图6为本发明的托载顶柱结构示意图；图中：1、装置载板；2、物质暂存座；3、物质存储筒；4、密封拧盖；5、配料仓；6、支撑顶架；7、预处理斗；8、连接框；9、物质滤网；10、称量秤；11、取料杯；12、旋转台座；13、旋转托载柱；14、连接柱套；15、连接臂杆；16、颜料载筒；17、混料仓；18、仓门板；19、磁吸式接板；20、驱动机；21、传动连板；22、电动液压杆；23、混料叶轴；24、托载顶柱；25、油墨装桶；26、牵引把；27、标签槽；28、取料口；29、阀门；30、内接盖板；31、伸缩连杆；32、提拉槽；33、滤网框架；34、内接沿板；35、螺纹接孔；36、存储筒摆放槽；37、磁吸座；38、二级顶柱；39、防脱尾板；40、活动通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：应用于印刷包装的环保材料制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备生产油墨所需的物质，树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂，所需准备的物质分别装入独立的物质存储筒中暂存；步骤二：将油墨调色所需的颜料装入颜料载筒的内部，四个颜料载筒的内部分别装取红、黄、蓝三原色颜料，剩余的一个颜料载筒用以装取制作特殊印刷包装材料所需的特定颜料；
步骤三：将树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂分别从物质存储筒的内部倒入取料杯中，并通过称量秤分别称取合适剂量的物质并倒入配料仓内部，倒入配料仓前通过物质筛网对树脂、去离子水、连接料、填料、附加料、甘油、水性氨基树脂液和消泡剂进行逐个除杂处理；步骤四：打开配料仓底部的阀门将配料后的物质倒入油墨装桶，然后将装有油墨配比物质的油墨装桶装入混料仓的内部，然后电动液压杆带动驱动机下降，使得混合叶轴没入油墨装桶的内部，随后开启驱动机带动混合叶轴对配比的物质进行混合配比生产原料；步骤五：油墨生产完成后，将油墨装桶摆放到颜料载筒的下方，根据需要选用颜色加入油墨中，经过混合后对油墨进行上色处理，红、黄、蓝为三原色着色原料，在需要其他颜色时，可以通过混合三原色着色原料来生成其他颜色的油墨；步骤六：最后制作出的印刷油墨从油墨装桶中倒入灌装设备中进行包装处理；然后盖上制作装置的密封拧盖、仓门板和内接盖板，并取下物质滤网进行清洗更换。
21.进一步，应用于印刷包装的环保材料制作工艺的装置，包括装置载板1，装置载板1的上端设置有物质暂存座2、配料仓5、旋转台座12和混料仓17，物质暂存座2的上端设置有物质存储筒3，配料仓5的一侧外壁载板上设置有称量秤10，称量秤10的上端设置有取料杯11，配料仓5的上方设置有连接框8，连接框8的内部安装有滤网框架33，滤网框架33的内部设置有物质滤网9，连接框8的底部设置有预处理斗7，旋转台座12的上端设置有旋转托载柱13，旋转托载柱13的四周设置有四个颜料载筒16，混料仓17的上端设置有托载顶柱24，托载顶柱24的内部设置有二级顶柱38，二级顶柱38的顶部载板上设置有驱动机20。
22.进一步，颜料载筒16的外壁上设置有标签槽27，标签槽27与颜料载筒16一体成型设置，颜料载筒16的底部设置有取料口28，取料口28与颜料载筒16的内部连通设置，取料口28上设置有阀门29，阀门29与取料口28法兰密封连接，颜料载筒16的顶部设置有内接盖板30，内接盖板30与颜料载筒16的连接位置上设置有伸缩连杆31，内接盖板30的顶部设置有提拉槽32，提拉槽32与内接盖板30一体成型设置，颜料载筒16的外壁上设置的标签槽27起到便于张贴对应颜料标签的作用。
23.进一步，旋转托载柱13的外壁上设置有连接柱套14，连接柱套14与旋转托载柱13一体成型设置，连接柱套14的外壁上设置有四个连接臂杆15，连接臂杆15与连接柱套14一体成型设置，四个连接臂杆15的另一端分别与四个颜料载筒16焊接连接，旋转托载柱13的外壁上设置的连接柱套14起到承载连接臂杆15的作用。
24.进一步，连接框8的内壁上设置有内接沿板34，内接沿板34与连接框8一体成型设置，内接沿板34与滤网框架33的内部均设置有螺纹接孔35，螺纹接孔35与内接沿板34和滤网框架33一体成型设置，连接框8的下端设置有支撑顶架6，支撑顶架6的两端分别与连接框8和配料仓5焊接连接，连接框8的内壁上设置的内接沿板34起到便于滤网框架33安装的作用。
25.进一步，混料仓17的内部安装有油墨装桶25，油墨装桶25的上端设置有牵引把26，牵引把26与油墨装桶25一体成型设置，混料仓17的内部安装的油墨装桶25起到装载印刷油墨的作用。
26.进一步，托载顶柱24的顶部设置有活动通孔40，活动通孔40与托载顶柱24一体成
型设置，二级顶柱38的底部设置有防脱尾板39，防脱尾板39与二级顶柱38一体成型设置，防脱尾板39的尺寸大于活动通孔40的口径，托载顶柱24的顶部设置的活动通孔40起到便于二级顶柱38活动的作用。
27.进一步，物质暂存座2的内部设置有存储筒摆放槽36，存储筒摆放槽36与物质暂存座2一体成型设置，存储筒摆放槽36的内部设置有磁吸座37，物质存储筒3通过磁吸座37与存储筒摆放槽36的内部吸附安装，物质存储筒3的顶部安装有密封拧盖4，物质暂存座2的内部设置的存储筒摆放槽36起到便于物质存储筒3摆放的作用。
28.进一步，驱动机20的输出端上设置有混料叶轴23，混料仓17的一侧设置有电动液压杆22，电动液压杆22的顶部设置有传动连板21，传动连板21与电动液压杆22的输出端通过螺钉固定连接，传动连板21与驱动机20的载板一体成型设置，驱动机20的输出端上设置的混料叶轴23起到混合搅动油墨制作物质的作用。
29.进一步，混料仓17的前端面上设置有仓门板18，仓门板18与混料仓17通过合页活动连接，仓门板18的内壁上设置有磁吸式接板19，磁吸式接板19与仓门板18嵌入式连接，仓门板18通过磁吸式接板19与混料仓17吸附连接，混料仓17的前端面上设置的仓门板18起到便于密封混料仓17的作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。