废气处理系统的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理系统。


背景技术：

2.在化工、石化、医药、印刷、电子等行业，在生产过程中都会产生大量的废气，废气必须经过处理才能排到大气，废气中的污染成分很多，主要有酸碱、颗粒状污染物、水溶性污染物和非水溶性污染物。而现有技术中废气处理系统效果功能不完全，经过处理后的气体仍然不能达到排放标准，肆意排放对大气造成污染。
3.鉴于此，有必要提供一种新的废气处理系统，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种废气处理系统，旨在解决现有技术中废气处理系统处理后的气体仍然不能达到排放标准的技术问题。
5.本发明提供一种废气处理系统，包括：
6.依次连通的水洗塔、第一风管、过滤箱、第二风管、消毒箱和排气装置；
7.所述水洗塔底部设置有第一进气口，所述水洗塔顶部设置有第一出气口，所述第一风管的一端与所述第一出气口连通；所述水洗塔内自所述水洗塔底部向所述水洗塔顶部依次间隔设置有第一喷头、第一过滤层、第二喷头、第二过滤层、第三喷头和第三过滤层，所述第一喷头用于喷洒碱性净化液，所述第一过滤层浸润有碱性净化液；所述第二喷头用于喷洒酸性净化液，所述第二过滤层为浸润有酸性净化液；所述第三喷头用于喷洒中性净化液，所述第三过滤层为浸润有中性净化液；
8.所述过滤箱包括第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一风管的另一端连通，所述过滤箱内间隔设置有清洁层，所述清洁层的数量为多层，自所述第二进气口进来的废气依次经过多层所述清洁层从所述第二出气口排出；
9.所述消毒箱包括第三进气口和第三出气口，所述第二风管的一端与所述第二出气口连通，所述第二风管的另一端与所述第三进气口连通，所述排气装置与所述第三出气口连通。
10.在一实施例中，所述间隔设置的第一清洁层、第二清洁层和第三清洁层，所述第一清洁层、第二清洁层和第三清洁层自所述第二进气口朝向所述第二出气口依次排列，所述第一清洁层为滤网层，所述第二清洁层为干燥层，所述第三清洁层为中效过滤袋层。
11.在一实施例中，所述清洁层将所述过滤箱分割成依次间隔排布的第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体与所述第一风管连通，所述第二腔体形成于所述第一清洁层和所述第二清洁层之间，所述第三腔体形成于所述第二清洁层和所述第三清洁层之间，所述第四腔体与所述第二出风口连通；所述过滤箱内还设置有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置设置于所述第一腔体内，所述第二检测装置设置于所述第四腔体内。
12.在一实施例中，所述过滤箱内还设置第三检测装置、第四检测装置和第五检测装置；
13.所述第三检测装置的一检测端设置于所述第一腔体靠近所述第一清洁层的一侧，所述第三检测装置的另一检测端设置于所述第二腔体靠近所述第一清洁层的一侧；
14.所述第四检测装置的一检测端设置于所述第二腔体靠近所述第二清洁层的一侧，所述第四检测装置的另一检测端设置于所述第三腔体靠近所述第二清洁层的一侧；
15.所述第五检测装置的一检测端设置于所述第三腔体靠近所述第三清洁层的一侧，所述第五检测装置的另一检测端设置于所述第四腔体靠近所述第三清洁层的一侧。
16.在一实施例中，所述第三检测装置、第四检测装置和第五检测装置均为压差表，所述压差表用于检测压差表两感应端的压力差值。
17.在一实施例中，所述第一清洁层和所述第二清洁层呈弯折设置。
18.在一实施例中，所述水洗塔内还设置有颗粒去除层，所述颗粒去除层设置于所述第一喷头的下方，且位于所述第一进气口的上方，所述颗粒去除层包括多层具有网孔的网格布，所述网格布用于阻挡从所述第一进气口进来的废气中的颗粒。
19.在一实施例中，所述水洗塔底部设置有漏斗和废水收集箱，所述漏斗设置于所述废水收集箱的上方，所述废水收集箱底部连接有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
20.在一实施例中，所述水洗塔竖侧壁设置有检修口，所述第一风管内设置有风扇，所述风扇用于将废气从所述第一出气口排向所述第二进气口。
21.在一实施例中，所述排气装置包括排风机和排风管，所述排风管的一端与所述第三出气口连通，所述排风管的另一端通向大气，所述排风机用于将所述消毒罐内的空气排出。
22.上述方案中，废气处理系统包括依次连通的水洗塔、第一风管、过滤箱、第二风管、消毒箱和排气装置；水洗塔底部设置有第一进气口，水洗塔顶部设置有第一出气口，第一风管的一端与第一出气口连通；水洗塔内自水洗塔底部向水洗塔顶部依次间隔设置有第一喷头、第一过滤层、第二喷头、第二过滤层、第三喷头和第三过滤层，第一喷头用于喷洒碱性净化液，第一过滤层浸润有碱性净化液；第二喷头用于喷洒酸性净化液，第二过滤层为浸润有酸性净化液；第三喷头用于喷洒中性净化液，第三过滤层为浸润有中性净化液；过滤箱包括第二进气口和第二出气口，第二进气口与第一风管的另一端连通，过滤箱内间隔设置有清洁层，清洁层的数量为多层，自第二进气口进来的废气依次经过多层清洁层从第二出气口排出；消毒箱包括第三进气口和第三出气口，第二风管的一端与第二出气口连通，第二风管的另一端与第三进气口连通，排气装置与第三出气口连通。
23.废气从水洗塔底部的第一进气口进入水洗塔内，从水洗塔的底部向上升，依次经过第一喷头、第一过滤层、第二喷头、第二过滤层、第三喷头和第三过滤层，第一喷头用于喷洒碱性净化液用于取出废气中的酸性成分，为确保酸性成分清除完全，在第一过滤层浸润有碱性净化液，进一步中和废气中的酸性成分，当然，为节约碱液，可以将第一过滤层的碱性净化液浓度设置成小于第一喷头喷洒的碱性净化液浓度，因为经过第一喷头喷洒后的废气酸性成分必然会减少。同理，第二喷头用于喷洒酸性净化液用于取出废气中的碱性成分，为确保碱性成分清除完全，在第一过滤层浸润有酸性净化液，进一步中和废气中的碱性成分，当然，为节约酸液，可以将第一过滤层的酸性净化液浓度设置成小于第一喷头喷洒的酸
性净化液浓度，因为经过第一喷头喷洒后的废气碱性浓度必然会减少。同时，为了防止因为第一喷头和第一过滤层，或第二喷头和第二过滤层中的酸或碱使用量过量，造成废气中仍然残留有酸碱成分，可以通过第三喷头喷洒中性净化液，第三过滤层为浸润中性净化液，以中和废气中残留的酸或者碱，这里的中性净化液指既能够与酸反应又能够与碱反应的中和液，如碳酸氢钠液体。当然，可以将第三过滤层的中性净化液浓度设置成小于第三喷头喷洒的中性净化液浓度。这样既可以确保从第一出气口排出的气体酸碱成分已经完全被中和，又不需要增加额外的检测装置而增加成本。具体地，第一喷头、第二喷头和第三喷头上喷嘴的数量均为多个，喷嘴可以朝上喷水也可以朝下喷水。
24.从第一出气口出来的气体经过第一风管从第二进气口进入过滤箱，经过过滤箱的多层清洁层过滤后，去除掉气体中的小颗粒和水分，然后从第二出气口进入消毒箱消毒，杀灭气体中可能存在的气体。具体地，消毒箱中可以放置活性炭，可以通过吸附消毒或吸附颜色。该发明具有能够完全去除废气中酸碱性成分，同时能够去除废气中颗粒、水分和杀菌的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例废气处理系统的一结构示意图；
27.图2为本发明实施例废气处理系统的另一结构示意图；
28.图3为本发明实施例水洗塔的结构示意图；
29.图4为本发明实施例过滤箱的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.1、水洗塔；11、第一进气口；12、第一喷头；13、第一过滤层；14、第二喷头；15、第二过滤层；16、第三喷头；17、第三过滤层；18、颗粒去除层；19、漏斗；2、第一风管；3、过滤箱；31、第一清洁层；32、第二清洁层；33、第三清洁层；34、第一腔体；35、第二腔体；36、第三腔体；37、第四腔体；4、第二风管；5、消毒箱；6、排气装置；61、排风机；62、排风管；71、第一检测装置；72、第二检测装置；73、第三检测装置；74、第四检测装置；75、第五检测装置；101、废水收集箱；102、排水管；103、检修口；104、第一出气口。
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.参见图1-图4，本发明提供一种废气处理系统，包括依次连通的水洗塔1、第一风管2、过滤箱3、第二风管4、消毒箱5和排气装置6；
39.水洗塔1底部设置有第一进气口11，水洗塔1顶部设置有第一出气口104，第一风管2的一端与第一出气口104连通；水洗塔1内自水洗塔1底部向水洗塔1顶部依次间隔设置有第一喷头12、第一过滤层13、第二喷头14、第二过滤层15、第三喷头16和第三过滤层17，第一喷头12用于喷洒碱性净化液，第一过滤层13浸润有碱性净化液；第二喷头14用于喷洒酸性净化液，第二过滤层15为浸润有酸性净化液；第三喷头16用于喷洒中性净化液，第三过滤层17为浸润有中性净化液；
40.过滤箱3包括第二进气口和第二出气口，第二进气口与第一风管2的另一端连通，过滤箱3内间隔设置有清洁层，清洁层的数量为多层，自第二进气口进来的废气依次经过多层清洁层从第二出气口排出；
41.消毒箱5包括第三进气口和第三出气口，第二风管4的一端与第二出气口连通，第二风管4的另一端与第三进气口连通，排气装置6与第三出气口连通。
42.上述实施例中，废气从水洗塔1底部的第一进气口11进入水洗塔1内，从水洗塔1的底部向上升，依次经过第一喷头12、第一过滤层13、第二喷头14、第二过滤层15、第三喷头16和第三过滤层17，第一喷头12用于喷洒碱性净化液用于取出废气中的酸性成分，为确保酸性成分清除完全，在第一过滤层13浸润有碱性净化液，进一步中和废气中的酸性成分，当然，为节约碱液，可以将第一过滤层13的碱性净化液浓度设置成小于第一喷头12喷洒的碱性净化液浓度，因为经过第一喷头12喷洒后的废气酸性成分必然会减少。同理，第二喷头14用于喷洒酸性净化液用于取出废气中的碱性成分，为确保碱性成分清除完全，在第一过滤层13浸润有酸性净化液，进一步中和废气中的碱性成分，当然，为节约酸液，可以将第一过滤层13的酸性净化液浓度设置成小于第一喷头12喷洒的酸性净化液浓度，因为经过第一喷头12喷洒后的废气碱性浓度必然会减少。同时，为了防止因为第一喷头12和第一过滤层13，或第二喷头14和第二过滤层15中的酸或碱使用量过量，造成废气中仍然残留有酸碱成分，可以通过第三喷头16喷洒中性净化液，第三过滤层17为浸润中性净化液，以中和废气中残留的酸或者碱，这里的中性净化液指既能够与酸反应又能够与碱反应的中和液，如碳酸氢
钠液体。当然，可以将第三过滤层17的中性净化液浓度设置成小于第三喷头16喷洒的中性净化液浓度。这样既可以确保从第一出气口104排出的气体酸碱成分已经完全被中和，又不需要增加额外的检测装置而增加成本。具体地，第一喷头12、第二喷头14和第三喷头16上喷嘴的数量均为多个，喷嘴可以朝上喷水也可以朝下喷水，第一喷头12、第二喷头14和第三喷头16分别连通外界不同的储水箱，储水箱内的酸碱性浓度也可以根据实际需要具体设置。
43.从第一出气口104出来的气体经过第一风管2从第二进气口进入过滤箱3，经过过滤箱3的多层清洁层过滤后，去除掉气体中的小颗粒和水分，然后从第二出气口进入消毒箱5消毒，杀灭气体中可能存在的气体。具体地，消毒箱5中可以放置活性炭，可以通过吸附消毒或吸附颜色。该实施例具有能够完全去除废气中酸碱性成分，同时能够去除废气中颗粒、水分和杀菌的优点。
44.在一实施例中，间隔设置的第一清洁层31、第二清洁层32和第三清洁层33，第一清洁层31、第二清洁层32和第三清洁层33自第二进气口朝向第二出气口依次排列，第一清洁层31为滤网层，第二清洁层32为干燥层，第三清洁层33为中效过滤袋层。具体地，滤网层可以包括多个网格布或金属网，用于取出废气中的颗粒；干燥层可以是活性炭或者其他干燥剂，用于去除废气中的水汽；中效过滤袋是可以用于捕集1-55μm的颗粒灰尘及各种悬浮物的过滤产品，通常采用特殊无纺布或玻璃纤维，可反复清洗。他的有效过滤面积大，容尘量大，阻力小，通风量大；框架及支撑架均可重复使用，更换过滤器时仅需更换过滤袋，且方便快捷，大大降低运行成本费用，可以进一步去除气体中的小颗粒，进一步起到去除杂质、净化空气的作用。
45.在一实施例中，清洁层将过滤箱3分割成依次间隔排布的第一腔体34、第二腔体35、第三腔体36和第四腔体37，第一腔体34与第一风管2连通，第二腔体35形成于第一清洁层31和第二清洁层32之间，第三腔体36形成于第二清洁层32和第三清洁层33之间，第四腔体37与第二出风口连通；过滤箱3内还设置有第一检测装置71和第二检测装置72，第一检测装置71设置于第一腔体34内，第二检测装置72设置于第四腔体37内。具体地，第一检测装置71和第二检测装置72可以用于检测颗粒物浓度(如pm2.5，pm10)、水分含量或者其他指标，第一检测装置71用于检测经过清洁层之前的废气指标参数，第二检测装置72用于检测经过清洁层之后的废气指标参数，通过第一检测装置71和检测装置检测的数值进行比较，可以判断清洁层的清洁效果，以此判定是否需要更换清洁层，达到实时监测的目的。
46.在一实施例中，过滤箱3内还设置第三检测装置73、第四检测装置74和第五检测装置75；
47.第三检测装置73的一检测端设置于第一腔体34靠近第一清洁层31的一侧，第三检测装置73的另一检测端设置于第二腔体35靠近第一清洁层31的一侧；
48.第四检测装置74的一检测端设置于第二腔体35靠近第二清洁层32的一侧，第四检测装置74的另一检测端设置于第三腔体36靠近第二清洁层32的一侧；
49.第五检测装置75的一检测端设置于第三腔体36靠近第三清洁层33的一侧，第五检测装置75的另一检测端设置于第四腔体37靠近第三清洁层33的一侧。第三检测装置73、第四检测装置74和第五检测装置75均为压差表，压差表用于检测压差表两感应端的压力差值。采用第三检测装置73、第四检测装置74和第五检测装置75的作用与前述第一检测装置71和第二检测装置72类似，在此不再赘述。需要说明的是，该实施例中采用压力表测量，通
过压力差反应各个清洁层的清洁效果，如压力差值较大时，证明清洁效果较好，或者废气污染较为严重；压力差值较小时，证明清洁效果差，或者废气本身含杂质少，采用压力表测量结果较为稳定，不容易受湿度和温度影响，并且成本低。
50.在一实施例中，第一清洁层31和第二清洁层32呈弯折设置。这里的弯折可以是波浪形、凹凸形、折线形或者任意有弯折的形状。采用弯折设计是为了增大第一清洁层31和第二清洁层32的表面积，提升清洁效果。
51.在一实施例中，水洗塔1内还设置有颗粒去除层18，颗粒去除层18设置于第一喷头12的下方，且位于第一进气口11的上方，颗粒去除层18包括多层具有网孔的网格布，网格布用于阻挡从第一进气口11进来的废气中的颗粒。颗粒去除层18用于初步去除废气中的大颗粒杂质，减轻后面过滤层的负担，提升净化效果。
52.在一实施例中，水洗塔1底部设置有漏斗19和废水收集箱101，漏斗19设置于废水收集箱101的上方，废水收集箱101底部连接有排水管102，排水管102上设置有排水阀。漏斗19用于收集第一喷头12、第二喷头14和第三喷头16喷洒的废水，并从漏斗19孔流入废水收集箱101中，通过排水管102排出或者循环利用。
53.在一实施例中，水洗塔1竖侧壁设置有检修口103，第一风管2内设置有风扇，风扇用于将废气从第一出气口104排向第二进气口。检修口103的设置是为了方便检修，设置风扇一方面是为了在第一出气口104出形成吸力，加快空气流动，加快水洗塔1内的空气净化效率；另一方面是将废气快速从第一出气口104排向第二进气口，加快空气流动进而提升净化效率，也可以防止空气回流。
54.在一实施例中，排气装置6包括排风机61和排风管62，排风管62的一端与第三出气口连通，排风管62的另一端通向大气，排风机61用于将消毒罐内的空气排出。通过排风机61产生吸力将净化完全的气体排向大气，完成整个空气净化过程。
55.以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。