一种真空泵叶片制备用原料混合配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比装置技术领域，具体为一种真空泵叶片制备用原料混合配比装置。


背景技术：

2.常见的真空泵叶片材质有多种，一般有石墨碳片(碳精片)、树脂叶片、玻璃纤维、碳纤维、铝合金等其它材质，但是运用在不同品牌不同型号真空泵中，其材料均有所不同，真空泵叶片制作过程中需要对原料进行混合和配比；
3.但是现有的混合配比装置对原料配比不均，且操作过程繁琐，从而导致使用人员工作效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种真空泵叶片制备用原料混合配比装置，可以有效解决上述背景技术中提出的混合配比装置对原料配比不均，且操作过程繁琐，从而导致使用人员工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种真空泵叶片制备用原料混合配比装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端边部等距嵌入安装有进料管，所述搅拌罐顶端对应进料管外表面两侧位置处对称转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面中部均通过螺纹连接有移动板，两个所述移动板顶端中部连接有套管，所述进料管外表面顶部位于套管内部位置处套接有活塞，所述进料管顶端中部位于活塞顶端边部位置处设置有密封件；
6.所述搅拌罐顶端中部固定安装有电机，所述电机的输入端和外界电源的输出端电性连接，所述电机的输出轴通过平键连接有转动杆，所述转动杆外表面顶部通过连接柱连接有锥形罩，所述锥形罩内壁边部等距交错焊接有水平杆，所述锥形罩外表面底部等距交错焊接有垂直杆，所述转动杆外表面底部和中部均焊接有搅拌杆。
7.优选的，所述移动板的横截面为l型，所述移动板和螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆和搅拌罐之间通过轴承转动连接。
8.优选的，所述密封件底端形状为凸型，所述密封件顶端中部连接有转动柱。
9.优选的，所述锥形罩顶端直径大于底端直径，所述锥形罩顶端外表面边部和搅拌罐内壁边部之间相互贴合。
10.所述搅拌罐顶端对应电机外表面边部位置处焊接有立柱，所述立柱顶端中部焊接有圆盘，所述圆盘底端中部焊接有t型环，所述t型环外表面边部转动连接有凹型活动环，所述凹型活动环底端中部焊接有弹簧柱，所述弹簧柱底端中部焊接有圆板，所述圆板底端中部粘接有密封垫。
11.优选的，所述凹型活动环和套管的数量相同，所述密封垫的外径大于套管的外径：。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
13.1、通过搅拌罐、进料管、螺纹杆、移动板、套管、活塞和密封件，能够便于对套管的高度进行调节，从而调节活塞在套管内部的位置，进而调节套管内部的容量，进而便于对不同的原料的存储量进行调节，降低了多种物料存储量的调节难度，进而便于对调节的物料进行配比。
14.2、通过电机、转动杆、连接柱、锥形罩、水平杆、垂直杆和搅拌杆，能够便于对多种物料进行汇集，降低了多种物料的汇集难度，同时能够便于对汇集时的物料进行搅拌，而且能够对汇集后的物料进行搅拌，从而增加了搅拌效果，进一步增加了原料的混合效果。
15.3、通过立柱、圆盘、t型环、凹型活动环、弹簧柱、圆板和密封垫，能够便于对套管进行堵塞，防止外界的灰尘进入到套管内部，进而确保了套管内部的清洁，降低了灰尘对套管内部的干扰。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型搅拌杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型活塞的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型凹型活动环的安装结构示意图；
22.图中标号：1、搅拌罐；2、进料管；3、螺纹杆；4、移动板；5、套管；6、活塞；7、密封件；8、电机；9、转动杆；10、连接柱；11、锥形罩；12、水平杆；13、垂直杆；14、搅拌杆；15、立柱；16、圆盘；17、t型环；18、凹型活动环；19、弹簧柱；20、圆板；21、密封垫。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种真空泵叶片制备用原料混合配比装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶端边部等距嵌入安装有进料管2，搅拌罐1顶端对应进料管2外表面两侧位置处对称转动连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3外表面中部均通过螺纹连接有移动板4，移动板4的横截面为l型，移动板4和螺纹杆3之间通过螺纹连接，螺纹杆3和搅拌罐1之间通过轴承转动连接，能够便于移动板4的移动，降低了移动板4的移动难度，两个移动板4顶端中部连接有套管5，进料管2外表面顶部位于套管5内部位置处套接有活塞6，进料管2顶端中部位于活塞6顶端边部位置处设置有密封件7，密封件7底端形状为凸型，密封件7顶端中部连接有转动柱，能够便于密封件7的拿取，降低了密封件7的拿取难度；
25.搅拌罐1顶端中部固定安装有电机8，电机8的输入端和外界电源的输出端电性连接，电机8的输出轴通过平键连接有转动杆9，转动杆9外表面顶部通过连接柱10连接有锥形罩11，锥形罩11顶端直径大于底端直径，锥形罩11顶端外表面边部和搅拌罐1内壁边部之间相互贴合，能够便于对原材料进行导流，降低了原材料的导流难度，锥形罩11内壁边部等距
交错焊接有水平杆12，锥形罩11外表面底部等距交错焊接有垂直杆13，转动杆9外表面底部和中部均焊接有搅拌杆14。
26.搅拌罐1顶端对应电机8外表面边部位置处焊接有立柱15，立柱15顶端中部焊接有圆盘16，圆盘16底端中部焊接有t型环17，t型环17外表面边部转动连接有凹型活动环18，凹型活动环18和套管5的数量相同，密封垫21的外径大于套管5的外径，能够便于对套管5顶部进行防护，防止外界的灰尘进入到套管5内部，凹型活动环18底端中部焊接有弹簧柱19，弹簧柱19底端中部焊接有圆板20，圆板20底端中部粘接有密封垫21。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：原料混合配比装置在实际使用过程中，使用人员拉动弹簧柱19，弹簧柱19移动时带动圆板20移动，圆板20移动时带动密封垫21和套管5之间分离，接着使用人员沿着t型环17外表面移动凹型活动环18，凹型活动环18移动时通过弹簧柱19带动圆板20移动，能够便于对套管5进行堵塞，防止外界的灰尘进入到套管5内部，进而确保了套管5内部的清洁，降低了灰尘对套管5内部的干扰；
28.接着使用人员转动螺纹杆3，螺纹杆3转动时带动移动板4移动，移动板4移动时带动套管5沿着活塞6外表面移动，能够便于对套管5的高度进行调节，从而调节活塞6在套管5内部的位置，进而调节套管5内部的容量，进而便于对不同的原料的存储量进行调节，降低了多种物料存储量的调节难度，进而便于对调节的物料进行配比；
29.最后，将电机8连接电源并且开始运行，而电机8运行时带动转动杆9转动，转动杆9转动时带动连接柱10转动，连接柱10转动时带动锥形罩11转动，锥形罩11转动时分别带动水平杆12和垂直杆13转动，而转动杆9转动的同时带动搅拌杆14转，能够便于对多种物料进行汇集，降低了多种物料的汇集难度，同时能够便于对汇集时的物料进行搅拌，而且能够对汇集后的物料进行搅拌，从而增加了搅拌效果，进一步增加了原料的混合效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。