一种便携式水性涂料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别涉及一种便携式水性涂料搅拌设备。


背景技术：

2.在涂料使用时，搅拌器是一种常见的设备，一般在容器中倒入需要搅拌均匀的溶剂、溶质，然后通过电机驱动搅拌杆转动，从而实现将搅拌均匀的目的，为了方便在现场使用，一目前也有体积较小的便携式水性涂料搅拌设备。
3.这样的搅拌设备，体积小，结构简单，搅拌杆的尺寸和位置是固定的，也就是搅拌杆搅拌的位置也是固定的，这样在搅拌过程中，整个容器内溶剂的均匀程度不同，远离搅拌杆的部分均匀程度较低，为了使整个容器内溶剂搅拌均匀，就需要长时间的搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便携式水性涂料搅拌设备，在搅拌杆转动的同时可以改变搅拌杆的位置，具有搅拌更均匀、提高效率等优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便携式水性涂料搅拌设备，包括容器、电机、搅拌件、盖体，所述搅拌件包括连接架、三个搅拌杆，所述电机和盖体顶面的中心位置固定连接，且盖体上设有供电机输出轴穿出的通孔，所述盖体和容器可拆卸连接，且盖体上设有进料口，所述电机输出轴和连接架固定连接，所述连接架等间距设有三个分叉端，每个搅拌杆对应和一个分叉端滑动连接，且每个分叉端均套接有弹簧，每个分叉端上还设有抵触块，所述弹簧处于搅拌杆和抵触块之间，所述盖体的内壁上设于连续的三个弧形凸起一，且弧形凸起一处于分叉端的上方，在弹簧的作用下，搅拌杆保持和弧形凸起一抵触。
7.采用上述技术方案，这样电机驱动连接架转动，带动搅拌杆绕着连接架的中心轴线转动，在弧形凸起一、弹簧的作用下，搅拌杆转动的同时，沿着分叉端来回移动，对容器内的溶剂充分搅拌。
8.作为优选，所述盖体在分叉端下方的位置上设有连续的三个弧形凸起二，且在俯视方向上弧形凸起一、弧形凸起二重合，搅拌杆分别转动连接有配合弧形凸起一、弧形凸起二的导轮一、导轮二。
9.采用上述技术方案，这样搅拌杆就保持和弧形凸起一、弧形凸起二抵触，搅拌杆在分叉端上下两个位置都有受力，受力均衡，搅拌杆在分叉端上来回移动时更加稳定，导轮一、导轮二使搅拌杆和弧形凸起一、弧形凸起二之间的相对移动更加稳定。
10.作为优选，所述搅拌杆包括滑动块、转动杆，所述搅拌杆包括滑动块、转动杆，所述滑动块和分叉端滑动连接，所述导轮一处于滑动块上方，导轮二处于滑动块下方，所述滑动块设有供转动杆穿出的通孔，所述分叉端设有供转动杆穿出并移动的腰型槽，且转动杆和导轮一、导轮二固定连接。
11.采用上述技术方案，这样搅拌杆绕着连接架的中心轴线转动的同时，在导轮一、导
轮二的带动下，转动杆可以自转。
12.作为优选，所述转动杆上固定连接有若干水平杆。
13.采用上述技术方案，因为转动杆可以自转，所以在转动杆上设置水平杆，增加单个搅拌杆的搅拌范围。
14.作为优选，所述连接架上，三个转动杆上的水平杆在上下方向上错开设置。
15.采用上述技术方案，因为滑动块在分叉端上的外侧限位、内侧限位由弧形凸起一控制，本实用可以设置多种不同的弧形凸起一，使得滑动块可以有不同的限位，当内侧限位比较靠近连接架时，可能会出现这种情况：三个转动杆上的水平杆抵触，所以三个转动杆上的水平杆在上下方向上错开设置，避免这种情况。
16.作为优选，所述分叉端截面呈方形，所述滑动块上设有配合的方形通孔。
17.采用上述技术方案，限制滑动块和分叉端之间的相对转动，使滑动块只能沿着分叉端来回移动。
18.作为优选，所述盖体底部和容器顶部都设有一圈环形凸起，环形凸起上设有若干安装孔，安装孔内设有紧固件。
19.采用上述技术方案，方便将盖体和容器固定或者拆卸。
20.作为优选，所述盖体上设有进料口，所述容器上设有出料管，出料管上设有阀门。
21.采用上述技术方案，可以从进料口加料，搅拌完成后，再从出料管出料。
附图说明
22.图1为实施例结构示意图；
23.图2为实施例盖体部分侧视图；
24.图3为实施例盖体部分仰视图；
25.图4为实施例搅拌件在盖体上的示意图。
26.附图标记：1、容器；11、环形凸起；12、出料管；13、阀门；2、电机；3、盖体；31、进料口；4、搅拌件；41、连接架；411、分叉端；4111、腰型槽；4112、抵触块；42、滑动块；43、转动杆；431、水平杆；44、弹簧；45、弧形凸起一；46、弧形凸起二；47、导轮一；48、导轮二。
具体实施方式
27.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的三个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.如图1到图4所示，一种便携式水性涂料搅拌设备，包括容器1、电机2、搅拌件4、盖体3，电机2和盖体3顶面的中心位置固定连接，且盖体3上设有供电机2输出轴穿出的通孔，搅拌件4设于盖体3下方，盖体3和容器1可拆卸连接，盖体3底部和容器1顶部都设有一圈环形凸起11，环形凸起11上设有若干安装孔，安装孔对齐后，通过紧固件将盖体3和容器1固定连接，盖体3上设有进料口31，容器1上设有出料管12，出料管12上设有阀门13，这样盖体3和容器1固定后，搅拌件4处于容器1内，用一根塑料管从进料口伸入容器，然后通过进料管向容器1内加入溶剂、溶质，加完后，拿出塑料管，电机2带动搅拌件4转动，进行搅拌，搅拌完成
后，从出料口出料。
29.搅拌件4包括连接架41、三个搅拌杆，连接架41和电机2的输出轴固定连接，连接架41等间距设有三个分叉端411，每个搅拌杆对应和一个分叉端411滑动连接，且每个分叉端411均套接有弹簧44，每个分叉端411上还设有抵触块4112，弹簧44处于搅拌杆和抵触块4112之间，盖体3的内壁上设有连续的三个弧形凸起一45，且弧形凸起一45处于分叉端411的上方，在弹簧44的作用下，搅拌杆保持和弧形凸起一45抵触，这样电机2驱动连接架41转动，带动搅拌杆绕着连接架41的中心轴线转动，在弧形凸起一45、弹簧44的作用下，搅拌杆转动的同时，沿着分叉端411来回移动，对容器1内的溶剂充分搅拌。
30.为了使搅拌杆在分叉端411上来回移动时更加稳定，盖体3在分叉端411下方的位置上设有连续的三个弧形凸起二46，且在俯视方向上弧形凸起一45、弧形凸起二46重合，这样搅拌杆就保持和弧形凸起一45、弧形凸起二46抵触，搅拌杆在分叉端411上下两个位置都有受力，受力均衡，移动更稳定。
31.为了使搅拌杆和弧形凸起一45、弧形凸起二46之间的相对移动更加稳定，搅拌杆分别转动连接有配合弧形凸起一45、弧形凸起二46的导轮一47、导轮二48，导轮一47、导轮二48设有配合弧形凸起一45、弧形凸起二46的环形槽，原本搅拌杆和弧形凸起一45、弧形凸起二46之间为滑动摩擦，这样设置后，就变为转动摩擦，摩擦力减小。
32.搅拌杆包括滑动块42、转动杆43，滑动块42和分叉端411滑动连接，且分叉端411截面呈方形，滑动块42上设有配合的方形通孔，这样限制滑动块42和分叉端411之间的相对转动，使滑动块42只能沿着分叉端411来回移动，导轮一47处于滑动块42上方，导轮二48处于滑动块42下方，滑动块42设有供转动杆43穿出的通孔，分叉端411设有供转动杆43穿出并移动的腰型槽4111，且转动杆43和导轮一47、导轮二48固定连接，这样搅拌杆绕着连接架41的中心轴线转动的同时，在导轮二48的带动下，转动杆43可以自转。
33.转动杆43上固定连接有若干水平杆431，因为转动杆43可以自转，所以在转动杆43上设置水平杆431，增加单个搅拌杆的搅拌范围，因为滑动块42在分叉端411上的外侧限位、内侧限位由弧形凸起一45控制，本实用可以设置多种不同的弧形凸起一45，使得滑动块42可以有不同的限位，当内侧限位比较靠近连接架41时，可能会出现这种情况：三个转动杆43上的水平杆431抵触，所以如图2所示，三个转动杆43上的水平杆431在上下方向上错开设置，避免这种情况。
34.简述本实用新型的工作原理，电机2驱动连接架41转动，带动滑块、转动杆43绕着连接架41的中心轴线转动，在弧形凸起一45、弹簧44的作用下，滑块转动的同时，沿着分叉端411来回移动，在导轮二48的作用下，转动杆43自转，充分对容器1内的溶剂进行搅拌，搅拌更均匀、提高搅拌的效率。