肥料混料系统的制作方法

1.本实用新型属于肥料加工设备领域，特别涉及肥料混料系统。


背景技术：

2.肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质；是农业生产中的一种重要生产资料。肥料生产过程中，需要使用肥料混料系统对各种原料进行混合，从而得到肥料。混料系统包括搅拌机、爬山输送机和用于储存肥料原料的原料箱；爬山输送机和原料箱均有多个，多个爬山输送机的一端分别位于多个原料箱的出料口下方，爬山输送机的另一端位于搅拌机的上方；爬山输送机包括机架、传送带、电机和两个辊筒，两个辊筒通过支撑座固定在机架的两端，电机连接其中一个辊筒；机架上设有两组导向件，每组导向件均包括多个支撑件，支撑件包括支撑杆和转动连接在支撑杆上的套筒，套筒倾斜设置，两组导向件的支撑杆上设置的套筒成“v”字形；传送带套接在两个辊筒上，套筒与传送带的内表面接触，传送带的载物面依托套筒形成“v”字形。使用时，原料从原料箱的出料口掉落到爬山输送机的传送带上，电机带动辊筒转动，进而带动传送带传动，传送带传送过程中实现对原料的运输，原料经传送带输送到搅拌箱内实现混合，进而得到肥料。
3.由于部分肥料原料具有一定的腐蚀性，爬山输送机在输送原料的过程中，由于原料直接与传送带接触，而且当原料较多时，部分原料容易从传送带上掉落到套筒和支撑杆上，进而导致传送带、套筒和支撑杆容易腐蚀受损。当前的支撑杆一般是通过焊接或者螺栓连接的方式固定在机架上，导致支撑杆的安装和更换较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供肥料混料系统，以解决机架上的支撑杆安装和更换不便捷的问题。
5.本方案中的肥料混料系统，包括搅拌机和多个用于储存肥料原料的原料箱；搅拌机与多个原料箱之间均设有爬山输送机，爬山输送机的一端位于原料箱的下方，爬山输送机的另一端位于搅拌箱的上方；爬山输送机包括机架、传送带、电机、导向件和两个辊筒，两个辊筒转动连接在机架的两端，电机的输出轴与其中一个辊筒固定连接；所述导向件有两组，每组导向件均包括多个支撑件，支撑件包括支撑杆和转动连接在支撑杆上的套筒，套筒倾斜设置，两组导向件的支撑杆上的套筒成“v”字形；传送带套接在两个辊筒上，套筒与传送带的内表面接触，传送带的载物面依托套筒形成“v”字形；所述支撑杆的侧壁上设有非圆形的凸台；所述机架的两相对侧壁上均设有多个用于支撑杆通过的导向孔和与所述凸台配合使用的安装孔，导向孔与安装孔构成倒“凸”字形；所述机架的外壁上还设有弧形槽，弧形槽内转动连接有用于固定支撑杆的固定杆，固定杆上设有用于支撑杆通过的倒“凸”字形的缺口。
6.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，只需要将支撑杆的凸台部位插入到安装孔内，此时，支撑杆的杆体卡在导向孔中；向弧形槽内插入固定杆，从而将支撑杆固定在
固定杆和机架之间。需要更换某个支撑件时，转动固定杆，使得固定杆上的倒“凸”字形缺口与导向孔和安装孔处于同一平面，取下需要更换的支撑件，插入新的支撑件后，转动固定杆，使得固定杆上的缺口与支撑杆错开即可实现固定。通过本方案的肥料混料系统，更换支撑件时，只需要转动固定杆，然后取下所需更换的支撑件，然后将新的支撑件的支撑杆卡入到对应的导向孔和安装孔内，再次转动固定杆即可，从而实现支撑杆更加快捷的装卸。
7.进一步，所述弧形槽靠近地面的一端设有内螺纹，所述固定杆的一端设有与所述内螺纹配合使用的外螺纹。通过内螺纹和外螺纹的设置，转动固定杆的同时实现了固定杆的固定，操作更方面。
8.进一步，所述固定杆设有外螺纹的一端设有把手。通过把手的设置，便于转动固定杆。
9.进一步，所述凸台的纵截面为矩形。矩形体的凸台便于加工，安装孔后更加稳定。
10.进一步，所述凸台的纵截面为三角形。三角形的凸台便于加工，安装孔后更加稳定。
11.进一步，所述机架包括多根支撑柱和可拆卸连接在支撑柱上的栅栏板，所述安装孔、导向孔和弧形槽均设置在栅栏板的两侧。机架由栅栏板和多根支撑柱构成，便于将支撑柱和栅栏板拆分开来，有利于机架的运输。
12.进一步，所述支撑柱的底部设有滚轮。通过滚轮的设置，便于推动机架。
13.进一步，所述栅栏板上设有挡料板，挡料板位于栅栏板靠近原料箱的一侧。通过挡料板的设置，有利于减少原料从传送带上掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1中肥料混料系统的主视图；
15.图2为图1中栅栏板的侧视图；
16.图3为图1中固定杆的主视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：原料箱1、搅拌箱2、滚轮3、支撑柱4、辊筒5、套筒6、支撑杆7、传送带8、栅栏板9、固定杆10、弧形槽11、挡料板12、安装座13、外螺纹14、把手15、导向孔16、安装孔17、内螺纹18、缺口19。
19.实施例1基本如附图1～3所示：肥料混料系统，包括搅拌机和两个用于储存肥料原料的原料箱1；搅拌机与两个原料箱1之间均设有爬山输送机，爬山输送机包括机架、传送带8、电机、导向件和两个辊筒5，机架包括四根支撑柱4和固定连接在支撑柱4上的栅栏板9，栅栏板9与支撑柱4之间通过螺栓可拆卸连接；支撑柱4的底部均设有滚轮3，由于四根支撑柱4两短两长，使得栅栏板9向上倾斜；栅栏板9的较低端和较高端均设有安装座13，两个辊筒5转动安装在安装座13上，电机的输出轴连接位于较低端部位的辊筒5；导向件有两组，每组导向件均包括九个支撑件，两组导向件的支撑件相对设置；支撑件包括支撑杆7和套筒6，支撑杆7的顶部设有向下倾斜的连接杆，套筒6通过连接杆转动连接在支撑杆7上，具体为套筒6转动连接在连接杆上，从而使得套筒6为倾斜设置；两组导向件相对设置的两根支撑杆7上
的套筒6成“v”字形；传送带8套接在两个辊筒5上，套筒6与传送带8的内表面接触，传送带8的载物面依托套筒6形成“v”字形；传动带的较低端位于原料箱1的正下方，传动带的较高端位于搅拌箱2的正上方；栅栏板9上还设有挡料板12，挡料板12位于栅栏板9靠近原料箱1的一侧，其主要是防止原料从传送带8的较低端掉落到地面上。
20.支撑杆7的侧壁上设有矩形的凸台；栅栏板9的两相对侧壁上均设有九个用于支撑杆7通过的导向孔16和与凸台配合使用的安装孔17，导向孔16与安装孔17构成倒“凸”字形；机架的外壁上还设有弧形槽11，弧形槽11自栅栏板9的较低端向较高端延伸并超过最高处的导向孔16，弧形槽11内转动连接有用于固定支撑杆7的固定杆10，固定杆10上设有九个用于支撑杆7通过的倒“凸”字形的缺口19；弧形槽11靠近地面的一端设有内螺纹18，固定杆10的一端设有与内螺纹18配合使用的外螺纹14，固定杆10设有外螺纹14的一端设有把手15。
21.实施例2与实施例1的区别仅在于：凸台的纵截面为三角形。
22.以实施例1为例，具体实施过程如下：使用时，启动电机，打开原料箱1的出料口，原料从原料箱1掉落到传送带8上，电机带动辊筒5转动，辊筒5带动传送带8工作，进而将原料运输到爬山输送机的顶部，原料从爬山输送机的顶部掉落到搅拌机中实现混匀，从而得到肥料。
23.需要更换支撑件时，转动固定杆10，使得固定杆10上的缺口19与导向孔16和安装孔17对齐，取出需要更换的支撑件，然后将新的支撑件中支撑杆7上的凸台卡接到安装孔17内；转动固定杆10，使得固定杆10上的缺口19与导向孔16和安装孔17不对齐，从而完成了支撑件的更换与固定。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。