一种酯化反应釜用的恒温加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及酯化反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种酯化反应釜用的恒温加热设备。


背景技术：

2.食品乳化剂是指能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质，也称为表面活性剂；或说是使互不相溶的液质转为均匀分散相(乳浊液)的物质，添加少量即可显著降低油水两相界面张力，产生乳化效果的食品添加剂。
3.食品乳化剂在生产加工过程中，需要通过酯化反应釜作为载体进行酯化反应，但现有的酯化反应釜在工作过程中，需要保证其内部处于恒温状态，而现有的酯化反应釜缺少精确的温控系统，降低了乳化剂的生产质量，也增加了能源的消耗。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种酯化反应釜用的恒温加热设备，以解决现有的酯化反应釜在工作过程中，需要保证其内部处于恒温状态，而现有的酯化反应釜缺少精确的温控系统，降低了乳化剂的生产质量，也增加了能源消耗的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酯化反应釜用的恒温加热设备，包括反应釜底座，所述反应釜底座的顶面固定安装有防爆隔热釜体，所述防爆隔热釜体的内腔可拆卸安装有反应釜内胆，所述防爆隔热釜体的顶部可拆卸安装有反应釜顶盖，所述反应釜顶盖的底面固定安装有与所述反应釜内胆的顶部相贴合的无线温感器，所述防爆隔热釜体的内壁固定安装有若干个等距环绕所述反应釜内胆外表面设置的电磁加热线圈，每个所述电磁加热线圈的连接端均电性连接有与所述防爆隔热釜体的外壁为固定连接的外接导线，所述防爆隔热釜体的底部固定套装有与若干个所述外接导线的底端为电性连接的接线管，所述接线管的连接端电性连接有与所述反应釜底座为固定连接的智能控制器。
6.优选地，所述无线温感器包括导气筒体，所述导气筒体内腔的中部固定安装有内置无线温度传感器，所述内置无线温度传感器的外部固定安装有与所述导气筒体的内壁为固定连接的固定支架。
7.优选地，所述反应釜顶盖包括密封顶盖，所述密封顶盖的顶面固定安装有两个左右对称设置的排气管，两个所述排气管均与所述导气筒体相连通。
8.所述导气筒体的底端与所述反应釜内胆的顶端相贴合，所述内置无线温度传感器与所述智能控制器为通信连接
9.优选地，所述接线管包括绝缘线管，所述绝缘线管的内部镶嵌安装有若干个内置连接电缆，若干个所述内置连接电缆分别通过若干个所述外接导线与若干个所述电磁加热线圈为一一对应式电性连接。
10.优选地，所述智能控制器包括安装盒，所述安装盒的内部固定安装有呈并排分布的智能控制终端和并联接线器，所述并联接线器与若干个所述内置连接电缆为并联式电性连接，所述智能控制终端与所述并联接线器为电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述密封顶盖顶面的两个排气管均通过导气筒体与反应釜内胆相连通，在装置工作过程中，反应釜内胆内部的高温蒸汽经由导气筒体与内置无线温度传感器充分接触，当反应釜内胆内部温度出现变化时，内置无线温度传感器向智能控制器传递控温信号，让智能控制器能够及时的自行控制电磁加热线圈开始加热或停止加热，提高了装置的实用性；所述安装盒内部的并联接线器通过绝缘线管内部的若干个内置连接电缆配合若干个外接导线与若干个电磁加热线圈为一一对应式电性连接，在装置工作工作过程中，利用内置无线温度传感器传递的温控信号，让智能控制终端自行控制若干个电磁加热线圈的电路通断，既最大限度的减少了电能消耗，也保证了反应釜的内部温度处于恒温状态，提高了装置的实用性和环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的无线温感器结构示意图；
15.图3为本实用新型的反应釜顶盖结构示意图；
16.图4为本实用新型的接线管结构示意图；
17.图5为本实用新型的智能控制器结构示意图。
18.附图标记为：1、反应釜底座；2、防爆隔热釜体；3、反应釜内胆；4、反应釜顶盖；5、无线温感器；6、电磁加热线圈；7、外接导线；8、接线管；9、智能控制器；41、密封顶盖；42、排气管；51、导气筒体；52、内置无线温度传感器；53、固定支架；81、绝缘线管；82、内置连接电缆；91、安装盒；92、智能控制终端；93、并联接线器。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种酯化反应釜用的恒温加热设备，包括反应釜底座1，反应釜底座1的顶面固定安装有防爆隔热釜体2，防爆隔热釜体2的内腔可拆卸安装有反应釜内胆3，防爆隔热釜体2的顶部可拆卸安装有反应釜顶盖4，反应釜顶盖4的底面固定安装有与反应釜内胆3的顶部相贴合的无线温感器5，防爆隔热釜体2的内壁固定安装有若干个等距环绕反应釜内胆3外表面设置的电磁加热线圈6，每个电磁加热线圈6的连接端均电性连接有与防爆隔热釜体2的外壁为固定连接的外接导线7，防爆隔热釜体2的底部固定套装有与若干个外接导线7的底端为电性连接的接线管8，接线管8的连接端电性连接有与反应釜底座1为固定连接的智能控制器9。
21.如附图2和附图3，无线温感器5包括导气筒体51，导气筒体51内腔的中部固定安装有内置无线温度传感器52，内置无线温度传感器52的外部固定安装有与导气筒体51的内壁为固定连接的固定支架53；反应釜顶盖4包括密封顶盖41，密封顶盖41的顶面固定安装有两
个左右对称设置的排气管42，两个排气管42均与导气筒体51相连通；导气筒体51的底端与反应釜内胆3的顶端相贴合，所述内置无线温度传感器52与所述智能控制器9为通信连接。
22.具体的，密封顶盖41顶面的两个排气管42均通过导气筒体51与反应釜内胆3相连通，在装置工作过程中，反应釜内胆3内部的高温蒸汽经由导气筒体51与内置无线温度传感器52充分接触，当反应釜内胆3内部温度出现变化时，内置无线温度传感器52向智能控制器9传递控温信号，让智能控制器9能够及时的自行控制电磁加热线圈6开始加热或停止加热，提高了装置的实用性。
23.如附图4和附图5，接线管8包括绝缘线管81，绝缘线管81的内部镶嵌安装有若干个内置连接电缆82，若干个内置连接电缆82分别通过若干个外接导线7与若干个电磁加热线圈6为一一对应式电性连接；智能控制器9包括安装盒91，安装盒91的内部固定安装有呈并排分布的智能控制终端92和并联接线器93，并联接线器93与若干个内置连接电缆82为并联式电性连接，智能控制终端92与并联接线器93为电性连接。
24.具体的，安装盒91内部的并联接线器93通过绝缘线管81内部的若干个内置连接电缆82配合若干个外接导线7与若干个电磁加热线圈6为一一对应式电性连接，在装置工作工作过程中，利用内置无线温度传感器52传递的温控信号，让智能控制终端92自行控制若干个电磁加热线圈6的电路通断，既最大限度的减少了电能消耗，也保证了反应釜的内部温度处于恒温状态，提高了装置的实用性和环保性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.密封顶盖41顶面的两个排气管42均通过导气筒体51与反应釜内胆3相连通，在装置工作过程中，反应釜内胆3内部的高温蒸汽经由导气筒体51与内置无线温度传感器52充分接触，当反应釜内胆3内部温度出现变化时，内置无线温度传感器52向智能控制器9传递控温信号，让智能控制器9能够及时的自行控制电磁加热线圈6开始加热或停止加热，提高了装置的实用性；
27.安装盒91内部的并联接线器93通过绝缘线管81内部的若干个内置连接电缆82配合若干个外接导线7与若干个电磁加热线圈6为一一对应式电性连接，在装置工作工作过程中，利用内置无线温度传感器52传递的温控信号，让智能控制终端92自行控制若干个电磁加热线圈6的电路通断，既最大限度的减少了电能消耗，也保证了反应釜的内部温度处于恒温状态，提高了装置的实用性和环保性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。