一种水泥磨粗料和细料分离装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥磨技术领域，特别是涉及一种水泥磨粗料和细料分离装置。


背景技术：

2.水泥（cement），又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥在加工时需要用到多种原料进行混合，现有的水泥原料混合工作中由于原料掺杂粗细不同的颗粒严重影响了水泥原料的混合效果，所以需要将水泥原料进行碾碎加工工作，现有的水泥原料混合碾碎方式一般是将原料倒入到辊压机中碾碎，由于原本符合混合要求的原料被重新加工一次，会增加辊压机的工作负担，即降低了辊压机的使用寿命。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种水泥磨粗料和细料分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥磨粗料和细料分离装置，解决现有的水泥原料混合碾碎方式一般是将原料倒入到辊压机中碾碎，由于原本符合混合要求的原料被重新加工一次，会增加辊压机的工作负担，即降低了辊压机的使用寿命的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种水泥磨粗料和细料分离装置，包括安装板，所述安装板为“u”形板体结构，安装板的底面四角处均固定连接有支撑腿，安装板的内部固定安装有皮带输送机，且安装板的内部固定安装有第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐和第四存储罐，且第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐和第四存储罐的下端均安装有阀门，安装板的内部固定连接有淌料板，安装板的一端处放置有主中央链提升机，主中央链提升机的一侧面下方固定连通有主进料斗，且主进料斗位于淌料板的一端正下方，主中央链提升机的另一侧面上方开设有主出料口，主出料口的一端固定连通有主下料管，主下料管的中部下方固定连通有出料管，出料管的上端固定连接有筛网，主中央链提升机的另一侧放置有副中央链提升机，副中央链提升机的一侧面固定连通有副进料斗，且副进料斗位于主下料管的一端的正下方，副中央链提升机的另一侧面上方开设有副出料口，副出料口的一端固定连通有副下料管，副下料管的正下方放置有辊压机。
8.进一步地，所述安装板的前端面转动连接有翻转门，使用时通过打开翻转门可以方便工人打开第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐和第四存储罐下方的阀门，以此可以对物料进行输送。
9.进一步地，所述翻转门的表面一端固定连接有把手，通过把手可以方便转动翻转门，起到了省力的作用。
10.进一步地，所述支撑腿的下端均固定套装有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以起
到防滑的作用，保证了物料输送工作的稳定进行。
11.进一步地，所述安装板的相对内侧面均固定连接有挡板，且挡板的下端与皮带输送机的表面接触，通过挡板可以对输送的物料进行限位，有效地的减少了物料掉落到安装板内底部的量减少了物料的损失。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过将水泥混合物料所需的原料分别放入到第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐和第四存储罐中，需要混合时将第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐和第四存储罐下方的阀门打开，通过皮带输送机可以对这些原料进行输送，将当原料进入到主中央链提升机内时会将这个混合的物料输送至主下料管中，经过主下料管中出料管上方的筛网可以将符合混合要求的物料筛选下来收集起来，避免其进入到辊压机中被重复加工，大块颗粒的原料会通过主下料管进入到副中央链提升机中的副进料斗内被输送到副中央链提升机中的副下料管中落到辊压机中对其进行碾碎加工操作，通过对水泥混合物料中粗细程度不同的物料进行分选可以有效地降低辊压机的工作负担，并且通过对物料进行粗、细分离可以将粗程度的物料加工后与细程度物料混合，以此可以提高水泥使用时的质量。
14.2、本实用新型通过安装板的相对内侧面均固定连接有挡板，且挡板的下端与皮带输送机的表面接触，通过挡板可以对输送的物料进行限位，有效地的减少了物料掉落到安装板内底部的量减少了物料的损失。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为安装板的剖视结构示意图；
19.图3为主中央链提升机和副中央链提升机的剖视结构示意图；
20.图4为安装板的侧视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装板；2、第一存储罐；3、第二存储罐；4、第三存储罐；5、第四存储罐；6、皮带输送机；7、主中央链提升机；8、主出料口；9、主下料管；10、副中央链提升机；11、副出料口；12、副下料管；13、辊压机；14、副进料斗；15、出料管；16、主进料斗；17、淌料板；18、把手；19、翻转门；20、防滑橡胶垫；21、支撑腿；22、筛网；23、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种水泥磨粗料和细料分离装置，包括安装板1，所述安装板1为“u”形板体结构，安装板1的底面四角处均固定连接有支撑腿21，安装板1的内部固定安装有皮带输送机6，且安装板1的内部固定安装有第一存储罐2、第二存储罐3、第三存储罐4和第四存储罐5，且第一存储罐2、第二存储罐3、第三存储罐4和第四存储罐5的下端均安装有阀门，安装板1的内部固定连接有淌料板17，安装板1的一端处放置有主中央链提升机7，主中央链提升机7的一侧面下方固定连通有主进料斗16，且主进料斗16位于淌料板17的一端正下方，主中央链提升机7的另一侧面上方开设有主出料口8，主出料口8的一端固定连通有主下料管9，主下料管9的中部下方固定连通有出料管15，出料管15的上端固定连接有筛网22，主中央链提升机7的另一侧放置有副中央链提升机10，副中央链提升机10的一侧面固定连通有副进料斗14，且副进料斗14位于主下料管9的一端的正下方，副中央链提升机10的另一侧面上方开设有副出料口11，副出料口11的一端固定连通有副下料管12，副下料管12的正下方放置有辊压机13。
25.优选地，安装板1的前端面转动连接有翻转门19，使用时通过打开翻转门19可以方便工人打开第一存储罐2、第二存储罐3、第三存储罐4和第四存储罐5下方的阀门，以此可以对物料进行输送。
26.优选地，翻转门19的表面一端固定连接有把手18，通过把手18可以方便转动翻转门19，起到了省力的作用。
27.优选地，支撑腿21的下端均固定套装有防滑橡胶垫20，通过防滑橡胶垫20可以起到防滑的作用，保证了物料输送工作的稳定进行。
28.优选地，安装板1的相对内侧面均固定连接有挡板23，且挡板23的下端与皮带输送机6的表面接触，通过挡板23可以对输送的物料进行限位，有效地的减少了物料掉落到安装板1内底部的量减少了物料的损失。
29.如图1
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4所示，本实施例为一种水泥磨粗料和细料分离装置的使用方法：通过将水泥混合物料所需的原料分别放入到第一存储罐2、第二存储罐3、第三存储罐4和第四存储罐5中，需要混合时将第一存储罐2、第二存储罐3、第三存储罐4和第四存储罐5下方的阀门打开，通过皮带输送机6可以对这些原料进行输送，将当原料进入到主中央链提升机7内时会将这个混合的物料输送至主下料管9中，经过主下料管9中出料管15上方的筛网22可以将符合混合要求的物料筛选下来收集起来，避免其进入到辊压机13中被重复加工，大块颗粒的原料会通过主下料管9进入到副中央链提升机10中的副进料斗14内被输送到副中央链提升机10中的副下料管12中落到辊压机13中对其进行碾碎加工操作。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。