一种金属网片网架浸塑加热炉的制作方法

1.本发明涉及浸塑加热炉技术领域，具体为一种金属网片网架浸塑加热炉。


背景技术：

2.金属网片作为一种滤件或支撑件，广泛应用在生活中，金属网片一般是由不同数目的金属网与支撑网结合并通过包边工艺面制成。金属网片在生产出来后需要对其进行浸塑处理，液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
3.金属网在浸塑过程中需要对金属网片进行加热，一般采用在浸塑加热炉中进行，但现有的加热炉多采用加热丝进行加热，热量由加热丝上散热出来的热量不能很快均匀传递至代加工的金属网片上下部，同时在加热过程中会出现有害气体，危害工人的身体健康，也对环境造成危害。因此我们对此做出改进，提出一种金属网片网架浸塑加热炉。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种金属网片网架浸塑加热炉，包括主炉体，所述主炉体顶部固定安装有微波加热器，所述主炉体内部底端固定设置有导热板，所述导热板底部固定安装有加热器，所述加热器底部固定安装输气管，所述输气管底部固定安装有储气箱，所述主炉体内壁内部固定设置有保温层，所述主炉体一侧固定设置有运输架，所述运输架包括支撑柱和滑道，所述滑道底部固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一侧固定设置有移动轨道，所述移动轨道底部固定安装有夹具，所述主炉体在靠近运输架一侧固定安装有伸缩防护门，所述伸缩防护门底部固定安装有第二伸缩气缸，所述主炉体另一侧固定设置有废气处理箱。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述微波加热器固定设置有两个，所述微波加热器在主炉体外部一侧固定设置有蓄电池，所述微波加热器在主炉体内部一侧固定设置有微波发生器，所述主炉体炉体表面在远离废气处理箱一侧固定安装有控制器。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述储气箱外部固定设置有防护箱体，所述储气箱一侧固定设置有充气口，所述输气管管体表面固定设置有电动阻断阀。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具包括连接杆，所述连接杆顶部固定安装有主机体，所述主机体内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定设置有固定杆，所述固定杆顶部固定安装有滑动夹块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩防护门与运输架连接处固定设置有凹槽，所述主炉体内部且在微波发生器一侧固定设置有温度检测器，所述温度检测器与控制器电性连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述废气处理箱通过u型管与主炉体固定连接，所述u型管贯穿主炉体顶部，延伸至主炉体内部，所述u型管与主炉体连接处固定设置有密封橡胶圈。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述废气处理箱内部固定设置有过滤网组，所述过滤网组底部设置有隔板，所述隔板底部固定安装有检测器，所述检测器一侧固定安装有抽气泵，所述检测器另一侧固定安装有回流管。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网组包括大颗粒粉尘过滤层和烟气过滤层，所述大颗粒粉尘过滤层和烟气过滤层分别由粒径4mm和1mm的石颗粒组成，所述回流管另一端固定安装在过滤网组顶部。
13.本发明的有益效果是：
14.1、该种金属网片网架浸塑加热炉，主炉体顶部固定安装有微波加热器，主炉体内部底端固定设置有导热板，导热板底部固定安装有加热器，主炉体内壁内部固定设置有保温层，通过在主炉体顶部和底部同时设置双重加热装置，从而保证主炉体内部的温度保持一致，保证热量能够均匀的传递至代加工的金属网片上，同时主炉体内部设置保温层，保证主炉体内部的热量不会轻易流失；
15.2、该种金属网片网架浸塑加热炉，主炉体另一侧固定设置有废气处理箱，废气处理箱内部固定设置有过滤网组，过滤网组底部设置有隔板，隔板底部固定安装有检测器，检测器一侧固定安装有抽气泵，检测器另一侧固定安装有回流管，通过废气处理箱将主炉体加热时产生的废气进行集中处理，保证工人的工作环境，同时也对环境进行保护。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明一种金属网片网架浸塑加热炉的立体图；
18.图2是本发明一种金属网片网架浸塑加热炉的主炉体内部结构示意图；
19.图3是本发明一种金属网片网架浸塑加热炉的废气处理箱结构示意图；
20.图4是本发明一种金属网片网架浸塑加热炉的夹具的结构示意图。
21.图中：1、主炉体；2、微波加热器；3、导热板；4、加热器；5、输气管；6、储气箱；7、运输架；8、支撑柱；9、滑道；10、第一伸缩气缸；11、移动轨道；12、夹具；13、伸缩防护门；14、第二伸缩气缸；15、废气处理箱；16、蓄电池；17、微波发生器；18、控制器；19、连接杆；20、主机体；21、伸缩杆；22、固定杆；23、滑动夹块；24、温度检测器；25、u型管；26、过滤网组；27、检测器；28、抽气泵；29、回流管；30、大颗粒粉尘过滤层；31、烟气过滤层。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例：如图1
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4所示，本发明一种金属网片网架浸塑加热炉，包括主炉体1，主炉体1顶部固定安装有微波加热器2，主炉体1内部底端固定设置有导热板3，导热板3底部固定安装有加热器4，加热器4底部固定安装输气管5，输气管5底部固定安装有储气箱6，主炉体1内壁内部固定设置有保温层，主炉体1一侧固定设置有运输架7，运输架7包括支撑柱8和滑道9，滑道9底部固定设置有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10一侧固定设置有移动轨道11，移动轨道11底部固定安装有夹具12，主炉体1在靠近运输架7一侧固定安装有伸缩防护门13，伸缩防护门13底部固定安装有第二伸缩气缸14，主炉体1另一侧固定设置有废气处理箱15。
24.其中，微波加热器2固定设置有两个，微波加热器2在主炉体1外部一侧固定设置有蓄电池16，微波加热器2在主炉体1内部一侧固定设置有微波发生器17，主炉体1炉体表面在远离废气处理箱15一侧固定安装有控制器18。
25.其中，储气箱6外部固定设置有防护箱体，储气箱6一侧固定设置有充气口，输气管5管体表面固定设置有电动阻断阀。
26.其中，夹具12包括连接杆19，连接杆19顶部固定安装有主机体20，主机体20内部固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21一侧固定设置有固定杆22，固定杆22顶部固定安装有滑动夹块23。
27.其中，伸缩防护门13与运输架7连接处固定设置有凹槽，主炉体1内部且在微波发生器17一侧固定设置有温度检测器24，温度检测器24与控制器18电性连接。
28.其中，废气处理箱15通过u型管25与主炉体1固定连接，u型管25贯穿主炉体1顶部，延伸至主炉体1内部，u型管25与主炉体1连接处固定设置有密封橡胶圈。
29.其中，废气处理箱15内部固定设置有过滤网组26，过滤网组26底部设置有隔板，隔板底部固定安装有检测器27，检测器27一侧固定安装有抽气泵28，检测器27另一侧固定安装有回流管29。
30.其中，过滤网组26包括大颗粒粉尘过滤层30和烟气过滤层31，大颗粒粉尘过滤层30和烟气过滤层31分别由粒径4mm和1mm的石颗粒组成，回流管29另一端固定安装在过滤网组26顶部。
31.工作原理：首先夹具12根据待加热的金属网片网架网架的尺寸进行相应的调整，夹具12内部的伸缩杆21进行横向的位置移动，带动固定杆和滑动夹块23进行横向收缩，从而对金属网片网架进行夹紧固定，在固定完成后，第一所述气缸10对移动轨道11在滑道上进行移动，带动夹具和金属网片网架进入主炉体1，同时伸缩防护门13在底部的第二伸缩气缸14的带动下向下收缩，从而打开主炉体1，代加工的金属网片网架进入主炉体1后，伸缩防护门13开始上升，关闭主炉体1，控制器18对微波集热器2和加热器4进行启动，微波发生器17在蓄电池16的供电下进行微波加热，加热器4通过储气箱6和输气管5供给的燃气后，进行燃烧加热，对导热板进行升温，保证主炉体1内部的温度达到规定温度，在加温的同时温度检测器24进行实时温度检测，当主炉体1内部达到规定温度后，控制器18开始对加热器4进行关闭，对待加工的金属网片网架进加热，在加温时，废气处理箱15内部的抽气泵28开始对主炉体内部的废气进行抽取，通过过滤网组26进行双重过滤处理，在进入监测器7当中，当检测合格后进行排放，当不合格后通过回流管28进行再次处理，当加温完成后，在通过第一伸缩气缸10将金属网片网架进行收回。
32.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。