一种双乙烯酮裂解炉除碳装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种双乙烯酮裂解炉除碳装置。


背景技术：

2.裂解指物质受热发生分解的反应过程，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。具有工业意义的有机物裂解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的裂解反应，称为干馏；甲烷裂解生成炭黑称为热分解；烷基苯或烷基萘裂解生成苯或萘常称为热脱烷基(见脱烷基)；由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。
3.现有技术下双乙烯酮裂解炉除碳装置有着装置稳定性差易倾倒、不节约能源以及污染环境等缺点，为此我们提出了一种双乙烯酮裂解炉除碳装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，可以有效解决背景技术中装置稳定性差易倾倒、不节约能源以及污染环境等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，包括底座、裂解机构、冷却罐、余热回收机构以及过滤管，所述底座包括底座本体以及底板，所述裂解机构包括裂解机构本体、电机以及喷管，所述冷却罐包括冷却罐本体以及导气管，所述余热回收机构包括余热回收机构本体，所述过滤管包括过滤阀，所述底座本体上表面设有通孔，所述电机一端与底板上表面焊接，所述电机另一端设有转动轴，所述喷管一端穿过通孔与转动轴旋转配合，所述裂解机构本体一端与底座本体上表面焊接，所述导气管一端与裂解机构本体另一端连接，所述过滤阀一端与冷却罐本体上表面连接，所述余热回收机构本体安装于冷却罐本体下表面。
6.优选地，所述底座还包括减震弹簧、减震器、固定条以及固定螺栓，若干所述减震弹簧一端均与底座本体下表面连接，若干所述减震弹簧另一端分别与若干减震器一端连接，若干所述减震器另一端均与底板上表面焊接，若干所述固定条一端均与底座本体上表面连接，若干所述固定条另一端均与底板上表面连接，若干所述固定条上表面分别设有若干圆孔，若干所述固定螺栓分别与若干圆孔旋转配合，其中，减震弹簧、减震器以及固定条均有四个，固定螺栓有八个，减震弹簧以及减震器的作用是提高装置的稳定性，固定螺栓以及固定条的作用是防止装置倾倒。
7.优选地，所述裂解机构还包括喷嘴、进气管以及进气阀，所述喷管安装于裂解机构本体内部，若干所述喷嘴一端均与喷管侧表面连接，所述进气阀一端与裂解机构本体侧表面连接，所述进气阀另一端与进气管一端连接，电机带动喷管旋转，使原料受热均匀，进气阀的作用是控制原料的进入，喷嘴的作用是对原料进行裂解。
8.优选地，所述冷却罐还包括导气阀，所述导气阀一端与冷却罐本体上表面连接，所述导气阀另一端与导气管另一端连接，导气阀的作用是控制裂解气进入冷却罐本体。
9.优选地，所述余热回收机构还包括冷媒管、进水管以及出水管，两个所述进水管一端以及两个出水管一端均与余热回收机构本体上表面连接，两个所述进水管另一端以及两个出水管另一端均与冷媒管侧表面连接，冷媒管的作用是对裂解气进行快速制冷。
10.优选地，所述过滤管还包括过滤管本体、过滤层、吸附层以及除味层，所述过滤管本体一端与过滤阀另一端连接，所述过滤层、吸附层以及除味层从左到右依次安装于过滤管本体，过滤层、吸附层以及除味层的作用是使除碳完成的气体成为无污染的气体。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，通过固定螺栓的锁紧力，增加了固定条的固定力，防止装置倾倒；
13.2、本实用新型通过设置进气阀控制原料的进入，电机带动喷管旋转，使原料受热均匀，喷嘴喷出火焰对原料进行裂解，原料裂解生成裂解气，导气阀控制裂解气进入冷却罐本体，冷媒管循环冷水对裂解气进行快速制冷，使裂解气除碳，同时对高温的裂解气的高温进行余热回收，更加节能环保；
14.3、本实用新型通过设置过滤层、吸附层以及除味层对除碳完成的气体进行过滤吸附等，使气体成为无污染的气体排出，更加环保。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种双乙烯酮裂解炉除碳装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种双乙烯酮裂解炉除碳装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b
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b处剖面图；
20.图4为本实用新型图1中a处局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、底座；110、底板；120、减震弹簧；130、减震器；140、固定条；150、固定螺栓；200、裂解机构；210、电机；220、喷管；230、喷嘴；240、进气管；250、进气阀；300、冷却罐；310、导气管；320、导气阀；400、余热回收机构；410、冷媒管；420、进水管；430、出水管；500、过滤管；510、过滤阀；520、过滤层；530、吸附层；540、除味层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.参阅图1—4，本实用新型为一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，包括底座100、裂解机构200、冷却罐300、余热回收机构400以及过滤管500，底座100包括底座本体以及底板110，裂解机构200包括裂解机构本体、电机210以及喷管220，冷却罐300包括冷却罐本体以及导气管310，余热回收机构400包括余热回收机构本体，过滤管500包括过滤阀510，底座本体上
表面设有通孔，电机210一端与底板110上表面焊接，电机210另一端设有转动轴，喷管220一端穿过通孔与转动轴旋转配合，裂解机构本体一端与底座本体上表面焊接，导气管310一端与裂解机构本体另一端连接，过滤阀510一端与冷却罐本体上表面连接，余热回收机构本体安装于冷却罐本体下表面。
25.进一步地，底座100还包括减震弹簧120、减震器130、固定条140以及固定螺栓150，若干减震弹簧120一端均与底座本体下表面连接，若干减震弹簧120另一端分别与若干减震器130一端连接，若干减震器130另一端均与底板110上表面焊接，若干固定条140一端均与底座本体上表面连接，若干固定条140另一端均与底板110上表面连接，若干固定条140上表面分别设有若干圆孔，若干固定螺栓150分别与若干圆孔旋转配合，其中，减震弹簧120、减震器130以及固定条140均有四个，固定螺栓150有八个，减震弹簧120以及减震器130的作用是提高装置的稳定性，固定螺栓150以及固定条140的作用是防止装置倾倒。
26.进一步地，裂解机构200还包括喷嘴230、进气管240以及进气阀250，喷管220安装于裂解机构本体内部，若干喷嘴230一端均与喷管220侧表面连接，进气阀250一端与裂解机构本体侧表面连接，进气阀250另一端与进气管240一端连接，进气阀250的作用是控制原料的进入，喷嘴230的作用是对原料进行裂解。
27.进一步地，冷却罐300还包括导气阀320，导气阀320一端与冷却罐本体上表面连接，导气阀320另一端与导气管310另一端连接，导气阀320的作用是控制裂解气进入冷却罐本体。
28.进一步地，余热回收机构400还包括冷媒管410、进水管420以及出水管430，两个进水管420一端以及两个出水管430一端均与余热回收机构本体上表面连接，两个进水管420另一端以及两个出水管430另一端均与冷媒管410侧表面连接，冷媒管410的作用是对裂解气进行快速制冷。
29.进一步地，过滤管500还包括过滤管本体、过滤层520、吸附层530以及除味层540，过滤管本体一端与过滤阀510另一端连接，过滤层520、吸附层530以及除味层540从左到右依次安装于过滤管本体，过滤层520、吸附层530以及除味层540的作用是使除碳完成的气体成为无污染的气体。
30.下面为本实用新型的工作原理：
31.其中，电机210的型号为yb3
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63m1
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4，在人员使用时，进气阀250控制原料的进入，电机210带动喷管220旋转，使原料受热均匀，喷嘴230喷出火焰对原料进行裂解，原料裂解生成裂解气，导气阀320控制裂解气进入冷却罐本体，冷媒管410循环冷水对裂解气进行快速制冷，使裂解气除碳，同时对高温的裂解气的高温进行余热回收，更加节能环保。过滤层520、吸附层530以及除味层540对除碳完成的气体进行过滤吸附等，使气体成为无污染的气体排出，更加环保。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。