一种用于破碎锤的整锤壳体的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种用于破碎锤的整锤壳体。


背景技术：

2.压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石或混凝土等，目前使用的液压破碎锤设备中都是通过定位架来对液压破碎锤进行固定和安装的，由于没有减振装置，当钎杆撞击待破碎物时会产生剧烈振动，巨大的反冲击力容易造成破碎锤损坏，对破碎锤的使用寿命带来不利影响。因此我们提供一种用于破碎锤的整锤壳体。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于破碎锤的整锤壳体。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于破碎锤的整锤壳体，包括破碎锤主体，还包括由上壳体和下壳体组成的定位壳体，所述上壳体和下壳体之间形成一个竖直的定位腔，所述下壳体的底部设有供破碎锤主体上的锤头穿过的通孔，下壳体的内部设有下减震底座，所述下减震底座包括设置在下壳体内腔底部设有沿内腔滑动的下定位环块，所述下定位环块的上方经第一减震弹簧连接有沿下壳体内腔滑动下减震板，所述下减震板上设有与破碎锤主体底端面配合的第一凹槽；所述上壳体的顶部经嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒内安装还有手动螺杆，所述手动螺杆的内端部经转动件连接的底板，所述底板的下方经第二减震弹簧连接有沿上壳体内腔滑动的上减震板，所述上减震板的底部设有与破碎锤主体顶端面配合的第二凹槽，所述破碎锤主体设置在上减震板和下减震板之间。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体和下壳体经定位机构固定，所述定位机构包括设置在上壳体的下端口处的第一定位条板，所述下壳体的上端口处设有与第一定位条板配合的第二定位条板，所述第一定位条板和第二定位条板经定位螺栓进行固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的槽面均设有橡胶减震层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体上设有铰接块和连接架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体的顶部经螺栓固定有顶盖，所述螺纹筒设置在顶盖上。
10.本实用新型的有益效果是：该种用于破碎锤的整锤壳体，通过上壳体和下壳体组成的定位壳体来对破碎锤主体进行定位，并在破碎锤主体的上端和下端分别设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，来对破碎锤主体进行竖直减震，其中可通过转动手动螺杆带动底板沿着上壳体的内腔向下移动，进而对第一减震弹簧和第二减震弹簧的压紧程度进行调节，使得第一减震弹簧和第二减震弹簧处在一个合适的压紧减震程度。其中本实用新型具有便
于安装和拆卸的特点，方便对破碎锤主体进行安装和拆卸。此外本实用新型通过在下减震板上设有与破碎锤主体底端面配合的第一凹槽，上减震板的底部设有与破碎锤主体顶端面配合的第二凹槽，利用第一凹槽和第二凹槽来对破碎锤主体进行现有从而有效避免破碎锤主体发生转动。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种用于破碎锤的整锤壳体的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种用于破碎锤的整锤壳体的局部结构示意图。
14.图中：1、破碎锤主体；2、上壳体；3、下壳体；4、定位壳体；5、定位腔；6、第一减震弹簧；7、下减震底座；8、下定位环块；9、下减震板；10、第一凹槽；11、螺纹筒；12、手动螺杆；13、底板；14、第二减震弹簧；15、上减震板；16、第二凹槽；17、第一定位条板；18、第二定位条板；19、铰接块；20、连接架；21、顶盖。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例：如图1、2所示，本实用新型一种用于破碎锤的整锤壳体，包括破碎锤主体1，还包括由上壳体2和下壳体3组成的定位壳体4，所述上壳体2和下壳体3之间形成一个竖直的定位腔5，所述下壳体3的底部设有供破碎锤主体1上的锤头穿过的通孔，下壳体3的内部设有下减震底座7，所述下减震底座7包括设置在下壳体3内腔底部设有沿内腔滑动的下定位环块8，所述下定位环块8的上方经第一减震弹簧6连接有沿下壳体3内腔滑动下减震板9，所述下减震板9上设有与破碎锤主体1底端面配合的第一凹槽10；所述上壳体2的顶部经嵌设有螺纹筒11，所述螺纹筒11内安装还有手动螺杆12，所述手动螺杆12的内端部经转动件连接的底板13，所述底板13的下方经第二减震弹簧14连接有沿上壳体2内腔滑动的上减震板15，所述上减震板15的底部设有与破碎锤主体1顶端面配合的第二凹槽16，所述破碎锤主体1设置在上减震板15和下减震板9之间。通过上壳体2和下壳体3组成的定位壳体4来对破碎锤主体1进行定位，并在破碎锤主体1的上端和下端分别设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，来对破碎锤主体1进行竖直减震，其中可通过转动手动螺杆带动底板沿着上壳体2的内腔向下移动，进而对第一减震弹簧和第二减震弹簧的压紧程度进行调节，使得第一减震弹簧和第二减震弹簧处在一个合适的压紧减震程度。其中本实用新型具有便于安装和拆卸的特点，方便对破碎锤主体1进行安装和拆卸。此外本实用新型通过在下减震板9上设有与破碎锤主体1底端面配合的第一凹槽10，上减震板的底部设有与破碎锤主体1顶端面配合的第二凹槽，利用第一凹槽10和第二凹槽来对破碎锤主体1进行现有从而有效避免破碎锤主体1发生转动。
17.所述上壳体2和下壳体3经定位机构固定，所述定位机构包括设置在上壳体2的下端口处的第一定位条板17，所述下壳体3的上端口处设有与第一定位条板17配合的第二定位条板18，所述第一定位条板17和第二定位条板18经定位螺栓进行固定，便于对上壳体2和
下壳体3进行安装和拆卸，方便对破碎锤主体进行安装和拆卸。
18.所述第一凹槽10和第二凹槽16的槽面均设有橡胶减震层，起到了缓冲减震的作用。
19.所述上壳体2上设有铰接块19和连接架20，便于与外界固定架进行连接。
20.所述上壳体2的顶部经螺栓固定有顶盖21，所述螺纹筒11设置在顶盖21上，便于对上减震板15进行安装和拆卸。
21.工作原理：上壳体2和下壳体3组成的定位壳体4来对破碎锤主体1进行定位，并在破碎锤主体1的上端和下端分别设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，来对破碎锤主体1进行竖直减震，其中可通过转动手动螺杆带动底板沿着上壳体2的内腔向下移动，进而对第一减震弹簧和第二减震弹簧的压紧程度进行调节，使得第一减震弹簧和第二减震弹簧处在一个合适的压紧减震程度。其中本实用新型具有便于安装和拆卸的特点，方便对破碎锤主体1进行安装和拆卸。此外本实用新型通过在下减震板9上设有与破碎锤主体1底端面配合的第一凹槽10，上减震板的底部设有与破碎锤主体1顶端面配合的第二凹槽，利用第一凹槽10和第二凹槽来对破碎锤主体1进行现有从而有效避免破碎锤主体1发生转动。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。