一种软包散热铝片绝缘加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池生产加工技术领域，尤其涉及一种软包散热铝片绝缘加工装置。


背景技术：

2.锂电池具有体积小重量轻能量密度大安全环保等优点，使锂电池成为动力电池的发展方向。软包锂电池能量密度大组合方便的特点使软包锂电池具有很广阔的市场，散热铝片在一些电器构成中占有重要的角色，散热铝片散热程度的好坏，很大程度上取决于散热铝片本身的吸热能力和热传导能力，在软包装散热铝片的生产中需要对铝片进行绝缘加工处理，达到绝缘和耐压要求。
3.现有的软包散热铝片绝缘处理有以下两种方式，第一种是在散热铝片贴上双面胶进行绝缘处理，但是在电芯漏液后，由于双面胶无法绝缘引起短路问题，另外双面胶因为有气泡而引起的热量无法散发出去，降低了散热铝片的散热性能；第二种是对散热铝片进行阳极化处理，阳极氧化等处理的费用较高，增加了生产成本，所以本技术提出一种软包散热铝片绝缘加工装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种软包散热铝片绝缘加工装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种软包散热铝片绝缘加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部放置有同一个软包散热铝片，所述底座的顶部固定设置有酸溶液箱和碱溶液箱，所述底座的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定套设有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的底部连接有同一个安装箱，所述安装箱上设置有对软包散热铝片进行夹紧的夹紧组件，所述底座内固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁滑动连接有同一个第一滑动板，所述底座内固定开设有第一凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相通，所述第一凹槽内设置有带动第一滑动板滑动的动力组件，所述支撑杆的底部贯穿底座的顶部并延伸到第二凹槽内，所述支撑杆的底部和第一滑动板的顶部转动连接，所述第一滑动板上设置有驱动支撑杆转动的驱动组件，所述底座的顶部固定安装有纳米喷涂箱，纳米喷涂箱为中空状，所述纳米喷涂箱的内壁安装有多个喷头，所述底座的顶部固定连接有涂料箱和增压泵，所述增压泵的进液口固定连接有第二导管，所述第二导管的一端贯穿涂料箱的一侧外壁并延伸到涂料箱内，所述增压泵的出液口固定连接有第一导管，所述第一导管的一端贯穿纳米喷涂箱的外壁并延伸到纳米喷涂箱内。
6.优选地，所述夹紧组件包括安装箱的顶部和底部内壁转动连接的同一个转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一转动板，所述第一转动板的两端均转动连接有第二转动板，所述底座的底部对称开设有条形孔，所述条形孔的两侧内壁滑动连接有同一个第二连接板，所述第二连接板的一侧和第二转动板的一端转动连接，两个所述第二连接板相互靠
近的一侧均固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板的顶部和安装箱的底部滑动连接，两个所述第二滑动板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述安装板的底部固定连接有第三电动机，所述转动轴的顶部贯穿安装箱的顶部内壁并延伸到安装箱顶部一侧，所述转动轴的顶部和第三电动机的输出轴固定连接。
7.优选地，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧开设有防滑纹。
8.优选地，所述动力组件包括第一凹槽的底部内壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴外壁上固定套设有第一皮带轮，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁转动连接有同一个螺纹杆，所述第一滑动板套设在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆和第一滑动板螺纹连接，所述螺纹杆的外壁上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设有同一个皮带。
9.优选地，所述驱动组件包括第一滑动板顶部固定安装的第二电动机，所述第二电动机的输出轴外壁上固定套设有第二齿轮，所述支撑杆的外壁上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
10.优选地，所述纳米喷涂箱、碱溶液箱、支撑架、酸溶液箱围绕支撑杆的中心成环形分布。
11.本实用新型的工作原理如下：当需要对软包散热铝片进行绝缘加工时，将软包散热铝片摆放在两个支撑架上，开启第一电动机的转动，第一电动机的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动带动皮带转动，皮带的转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动第一滑动板滑动，第一滑动板的滑动带动支撑杆移动，支撑杆的移动带动安装板移动，安装板的移动带动第一连接板移动，第一连接板的移动带动安装箱移动，安装箱的移动带动夹紧板移动，当夹紧板移动到和软包散热铝片在同一平面后，停止第一电动机的转动，接着开启第三电动机的转动对软包散热铝片进行夹紧，第三电动机的转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动第一转动板转动，第一转动板的转动带动两个第二转动板的相向转动，第二转动板的转动带动第二连接板滑动，第二连接板的滑动带动第二滑动板滑动，第二滑动板的滑动带动夹紧板移动，两个夹紧板相向移动实现对软包散热铝片的夹紧，夹紧后，关闭第三电动机的转动，开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动支撑杆转动，支撑杆的转动带动安装板转动，安装板的转动带动软包散热铝片的转动，当软包散热铝片转动到酸溶液箱的正上方后，停止第二电动机的转动，将软包散热铝片下降到酸溶液箱内进行酸洗，酸洗结束后，将软包散热铝片升起并转动到碱溶液箱的上方，转动到碱溶液箱的正上方后，将软包散热铝片下降到碱溶液箱内进行碱洗，碱洗完成后，转动到纳米喷涂箱正上方，将软包散热铝片从软包散热铝片的顶部缺口处下降到纳米喷涂箱内，开启增压泵的工作，对涂料箱中的漆液进行加压，通过喷头对软包散热铝片进行喷洒，在喷洒的同时，开启第二电动机带动软包散热铝片进行摆动，喷涂完成后，关闭增压泵的工作，并开启第一电动机的工作将安装板升至最初的位置，接着开启第二电动机将软包散热铝片转动到两个支撑架的正上方，当转动到正上方后，关闭第二电动机的转动，再次开启第一电动机的转动将软包散热铝片下降到底部和支撑架的顶部相接触，接触后，停止第一电动机的转动，打开第三电动机的转动解除对软包散热铝片的夹紧，此时软包散热铝片绝缘加工即
完成。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，采用循环式机械加工作业，减少了人为参与，加工效率高，能够满足散热铝片生产的需要，且喷涂喷均匀，解决了在电芯漏液后双面胶无法绝缘引起短路问题，解决了双面胶因为有气泡而引起的热量无法散发出去的问题，解决了阳极氧化等处理的费用较高，增加了生产成本的问题，解决了无法满足耐压而引起漏电情况，使得生产出来的散热铝片达到散热、绝缘、耐压的要求，从而提高散热铝片的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种软包散热铝片绝缘加工装置的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种软包散热铝片绝缘加工装置的a部分放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种软包散热铝片绝缘加工装置的纳米喷涂箱的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种软包散热铝片绝缘加工装置的支撑架的三维结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、第一皮带轮；4、第一电动机；5、皮带；6、第二皮带轮；7、螺纹杆；8、第一滑动板；9、支撑杆；10、第一齿轮；11、第二电动机； 12、第二齿轮；13、纳米喷涂箱；14、第一导管；15、涂料箱；16、第二导管；17、增压泵；18、碱溶液箱；19、喷头；20、安装板；21、支撑架；22、酸溶液箱；23、第三电动机；24、第一连接板；25、第二滑动板；26、第二凹槽；27、夹紧板；28、橡胶板； 29、安装箱；30、转动轴；31、第一转动板；32、第二转动板；33、第二连接板；34、条形孔；35、软包散热铝片。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
19.实施例1
20.参照图1
‑
4，一种软包散热铝片绝缘加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑架21，两个支撑架21的顶部放置有同一个软包散热铝片35，底座1的顶部固定设置有酸溶液箱22和碱溶液箱18，底座1的顶部转动连接有支撑杆9，支撑杆9的外壁固定套设有安装板20，安装板20的底部对称固定连接有第一连接板24，两个第一连接板24的底部连接有同一个安装箱29，安装箱29上设置有对软包散热铝片35进行夹紧的夹紧组件，底座1内固定开设有第二凹槽26，第二凹槽26的两侧内壁滑动连接有同一个第一滑动板8，底座1内固定开设有第一凹槽2，第一凹槽2和第二凹槽26相通，第一凹槽2内设置有带动第一滑动板8滑动的动力组件，支撑杆9的底部贯穿底座1的顶部并延伸到第二凹槽26内，支撑杆9的底部和第一滑动板8的顶部转动连接，第一滑动板8上设置有驱动支撑杆9转动的驱动组件，底座1的顶部固定安装有纳米喷涂箱13，纳米喷涂箱13为中空状，纳米喷涂箱13的内壁安装有多个喷头19，底座1的顶部固定连接有涂料箱15和增压泵17，增压泵17的进液口固定连接有
第二导管16，第二导管 16的一端贯穿涂料箱15的一侧外壁并延伸到涂料箱15内，增压泵17的出液口固定连接有第一导管14，第一导管14的一端贯穿纳米喷涂箱13的外壁并延伸到纳米喷涂箱13 内。
21.所述夹紧组件包括安装箱29的顶部和底部内壁转动连接的同一个转动轴30，转动轴 30的外壁固定套设有第一转动板31，第一转动板31的两端均转动连接有第二转动板32，底座1的底部对称开设有条形孔34，条形孔34的两侧内壁滑动连接有同一个第二连接板 33，第二连接板33的一侧和第二转动板32的一端转动连接，两个第二连接板33相互靠近的一侧均固定连接有第二滑动板25，第二滑动板25的顶部和安装箱29的底部滑动连接，两个第二滑动板25相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板27，安装板20的底部固定连接有第三电动机23，转动轴30的顶部贯穿安装箱29的顶部内壁并延伸到安装箱29 顶部一侧，转动轴30的顶部和第三电动机23的输出轴固定连接，两个夹紧板27相互靠近的一侧均固定连接有橡胶板28，橡胶板28的一侧开设有防滑纹，动力组件包括第一凹槽2的底部内壁固定安装有第一电动机4，第一电动机4的输出轴外壁上固定套设有第一皮带轮3，第二凹槽26的顶部内壁和底部内壁转动连接有同一个螺纹杆7，第一滑动板8 套设在螺纹杆7的外壁上，螺纹杆7和第一滑动板8螺纹连接，螺纹杆7的外壁上固定套设有第二皮带轮6，第一皮带轮3和第二皮带轮6套设有同一个皮带5，驱动组件包括第一滑动板8顶部固定安装的第二电动机11，第二电动机11的输出轴外壁上固定套设有第二齿轮12，支撑杆9的外壁上固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10和第二齿轮12相啮合，纳米喷涂箱13、碱溶液箱18、支撑架21、酸溶液箱22围绕支撑杆9的中心成环形分布。
22.所述装置使用过程如下：当需要对软包散热铝片进行绝缘加工时，将软包散热铝片摆放在两个支撑架，开启第一电动机的转动，第一电动机的转动带动第一连接板移动，第一连接板的移动带动安装箱移动，安装箱的移动带动夹紧板移动，当夹紧板移动到和软包散热铝片在同一平面后，停止第一电动机的转动，接着开启第三电动机的转动对软包散热铝片进行夹紧；
23.夹紧后，关闭第三电动机的转动，开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动安装板转动，安装板的转动带动软包散热铝片的转动，当软包散热铝片转动到酸溶液箱的正上方后，停止第二电动机的转动，将软包散热铝片下降到酸溶液箱内进行酸洗，酸洗结束后，将软包散热铝片升起并转动到碱溶液箱的上方，转动到碱溶液箱的正上方后，将软包散热铝片下降到碱溶液箱内进行碱洗；
24.碱洗完成后，转动到纳米喷涂箱正上方，将软包散热铝片从软包散热铝片的顶部缺口处下降到纳米喷涂箱内，开启增压泵的工作，对涂料箱中的漆液进行加压，通过喷头对软包散热铝片进行喷洒，在喷洒的同时，开启第二电动机带动软包散热铝片进行摆动，喷涂完成后，关闭增压泵的工作，并开启第一电动机的工作将安装板升至最初的位置，接着开启第二电动机将软包散热铝片转动到两个支撑架的正上方，当转动到正上方后，关闭第二电动机的转动，再次开启第一电动机的转动将软包散热铝片下降到底部和支撑架的顶部相接触，接触后，停止第一电动机的转动，打开第三电动机的转动解除对软包散热铝片的夹紧，此时软包散热铝片绝缘加工即完成。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。