一种反应釜底阀通氮气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜底阀保护技术领域，具体为一种反应釜底阀通氮气保护装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行；
3.一般的反应釜在加入固体物料反应时，容易堵塞釜底阀，影响到加工使用，且在通气防堵塞时，容易有部分回流，造成部分损伤，影响到后续使用，不便于防回流使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜底阀通氮气保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种反应釜底阀通氮气保护装置，包括反应釜，所述反应釜内部呈孔空心状，所述反应釜顶部开设有若干个螺纹孔，所述反应釜上方设有箱盖，所述箱盖上表面中间位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过箱盖，且输出轴同轴连接有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述箱盖上与螺纹孔对应的位置还安装有第一紧固螺栓，所述箱盖上表面还嵌设有与内部连通的进料管，所述反应釜下表面中心位置嵌设有与内部连通的底阀，所述底阀圆周外壁靠近右端上套设有第一限位环，所述第一限位环上开设有若干个第一穿孔，所述底阀右端处设有插环，所述底阀右端还设有氮气管道，所述氮气管道左端设有第二限位环，所述第二限位环上开设有第二穿孔，所述第二穿孔中设有第二紧固螺栓，所述氮气管道上靠近底部位置安装有止回阀，所述氮气管道顶端处安装有阀门。
7.优选的，所述反应釜下表面靠近边缘处还设有若干个支撑柱，所述支撑柱呈环形等间距分布，所述支撑柱与反应釜焊接固定。
8.优选的，所述箱盖的直径与反应釜的直径相适配，所述第一紧固螺栓的直径与螺纹孔的孔径相适配，所述第一紧固螺栓穿过箱盖并与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述电机通过螺栓与箱盖固定连接，所述电机的输出轴与转轴焊接固定，所述转轴与搅拌杆焊接固定，所述进料管与箱盖熔接固定。
10.优选的，所述底阀与反应釜焊接固定，所述第一限位环与底阀焊接固定，所述第一穿孔呈环形等间距分布，所述插环与底阀为一体成型结构。
11.优选的，所述第二限位环与氮气管道为一体成型结构，所述第二穿孔的孔径与第一穿孔的孔径相适配合，所述第二紧固螺栓的直径与第二穿孔的孔径相适配，所述第二紧固螺栓上套设有螺母。
12.优选的，所述止回阀与氮气管道通过螺栓固定连接，所述阀门与氮气管道熔接固
定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型反应釜上的箱盖通过第一紧固螺栓固定连接，在电机的配合下，便于内部的物料的搅拌混合使用，底阀在插环的配合下，与氮气管道插接配合，第二紧固螺栓穿过第一限位环与第二限位环，便于连接氮气管道与底阀，止回阀防止反应釜内部的物料回流至氮气管道，堵塞管道，影响到后续使用。
15.2.本实用新型进料管的配合使用，便于往反应釜内部添加需要的物料，氮气管道末端还配设有阀门，便于控制通入的氮气，进行对应的防堵塞使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的反应釜底阀通氮气保护装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的反应釜底阀通氮气保护装置箱盖打开结构示意图；
18.图3为本实用新型的反应釜框架结构示意图；
19.图4为本实用新型的氮气管道框架结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、反应釜；10、支撑柱；11、螺纹孔；
22.2、箱盖；20、进料管；21、第一紧固螺栓；
23.3、电机；30、转轴；31、搅拌杆；
24.4、底阀；40、第一限位环；41、第一穿孔；42、插环；
25.5、氮气管道；50、第二限位环；500、第二穿孔；51、第二紧固螺栓；52、阀门；
26.6、止回阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种反应釜底阀通氮气保护装置，包括反应釜1，反应釜1内部呈孔空心状，反应釜1顶部开设有若干个螺纹孔11，反应釜1上方设有箱盖2，箱盖2上表面中间位置安装有电机
3，电机3的输出轴穿过箱盖2，且输出轴同轴连接有转轴30，转轴30上设有搅拌杆31，箱盖2上与螺纹孔11对应的位置还安装有第一紧固螺栓21，箱盖2上表面还嵌设有与内部连通的进料管20，反应釜1下表面中心位置嵌设有与内部连通的底阀4，底阀4圆周外壁靠近右端上套设有第一限位环40，第一限位环40上开设有若干个第一穿孔41，底阀4右端处设有插环42，底阀4右端还设有氮气管道5，氮气管道5左端设有第二限位环50，第二限位环50上开设有第二穿孔500，第二穿孔500中设有第二紧固螺栓51，氮气管道5上靠近底部位置安装有止回阀6，氮气管道5顶端处安装有阀门52。
32.本实施例中，反应釜1下表面靠近边缘处还设有若干个支撑柱10，支撑柱10呈环形等间距分布，支撑柱10与反应釜1焊接固定，支撑柱10的配合，便于支撑起整个反应釜1，便于独立放置使用。
33.进一步的，箱盖2的直径与反应釜1的直径相适配，第一紧固螺栓21的直径与螺纹孔11的孔径相适配，第一紧固螺栓21穿过箱盖2，并与螺纹孔11螺纹连接，在第一紧固螺栓21的配合下，便于固定箱盖2的位置，更好的进行反应使用。
34.具体的，电机3通过螺栓与箱盖2固定连接，电机3的输出轴与转轴30焊接固定，转轴30与搅拌杆31焊接固定，进料管20与箱盖2熔接固定，电机3提供动力源，配合搅拌杆31进行对应的搅拌混合使用。
35.其次，底阀4与反应釜1焊接固定，第一限位环40与底阀4焊接固定，第一穿孔41呈环形等间距分布，插环42与底阀4为一体成型结构，插环42的配合，便于底阀4与氮气管道5插接配合。
36.具体的，第二限位环50与氮气管道5为一体成型结构，第二穿孔500的孔径与第一穿孔41的孔径相适配合，第二紧固螺栓51的直径与第二穿孔500的孔径相适配，第二紧固螺栓51上套设有螺母，第二紧固螺栓51依次穿过第二穿孔500和第一穿孔41，并通过螺母固定，连接底阀4与氮气管道5，便于拆洗组合使用。
37.需要补充的是，止回阀6与氮气管道5通过螺栓固定连接，阀门52与氮气管道5熔接固定，止回阀6安装使用，防止反应釜1内部的物料回流，阀门52的配合使用，有助于使用者手动控制氮气的进入使用。
38.本实施例的反应釜底阀通氮气保护装置在使用时，使用者手动将插环42与氮气管道5插接配合，第二紧固螺栓51依次穿过第二穿孔500和第一穿孔41，并通过螺母固定，连接底阀4与氮气管道5，然后将氮气管道5末端与外界氮气罐连接，进行充氮气使用，然后将需要搅拌的物料从进料管20加入内部，电机3接通外界电源，输出轴转动带动搅拌杆31转动，进行对应的混合使用，然后使用者手动打开阀门52，进行对应的底阀4通氮气防堵塞使用。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。