一种模块化原煤分选系统的制作方法

1.本实用新型涉及原煤分选领域，特别涉及一种模块化原煤分选系统。


背景技术：

2.目前原煤分拣运用最广泛的就是以空气跳汰机为核心，以进料机、进料皮带、进料分级筛、破碎机、直行筛、高频筛、精煤出料皮带、离心机、出料皮带、浮选机、精煤压滤机、泥煤压滤机、预处理、污水池、清水池等周边设备组成的原煤分拣系统；
3.目前，现有的模块化原煤分选系统中破碎机在使用时，由于原料粉碎后，原料与底部的传送带之间的高低落差，因此在破碎机对原料进行粉碎后，在重力的作用下掉落到传送带上，此时原料会发生飞溅，使得破碎机周围出现大量的灰尘，影响破碎机的使用环境，其次，现有的模块化原煤分选系统中振动筛在使用时，由于所需原料的直径不同，因此需要将振动筛打开，在对振动筛内部的过滤网进行更换，不但影响振动筛的工作效率，同时还影响振动筛使用的便捷性，为此，我们提出一种模块化原煤分选系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模块化原煤分选系统，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种模块化原煤分选系统，包括用于原煤粉碎的破碎机以及用于原煤筛选的振动筛，所述破碎机的顶部安装有进料管，且破碎机的内部安装有两组相互啮合的粉碎辊，其中，
7.所述进料管的内部安装有分隔板，且进料管的外部安装有用于对原煤过滤的筛网，所述分隔板位于粉碎辊的上方。
8.优选的，所述进料管的后端开设有出料口，且分隔板覆盖在进料管顶部开口的上部。
9.优选的，所述破碎机的内部安装有多组依次连接的缓冲带，且缓冲带位于破碎机的下方，所述缓冲带的两端均安装有侧壁，且侧壁通过安装在其上的弹性绳与破碎机的内壁连接。
10.优选的，相邻两组所述缓冲带之间通过设置呈“工”字形的连接带相互连接，且缓冲带的顶部粘接有橡胶垫。
11.优选的，所述振动筛的两侧均安装有用于带动振动筛振动的振动器，且振动筛的顶部中心处安装有抽气管，所述振动筛的顶部靠近一侧位置安装有输料管，且振动筛的另一侧开设有一号出口，所述振动筛的内部安装有用于对煤炭进行过滤的过滤网。
12.优选的，所述抽气管通过管道与外界的抽风机连通。
13.优选的，所述过滤网的两端分别与两组安装在破碎机内部的收卷辊连接，且过滤网缠绕在收卷辊的外部，其中一组所述收卷辊由安装在破碎机内部的自锁电机驱动。
14.优选的，所述过滤网的外部均匀开设有内径由一端到另一端逐渐增大的过滤孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.一是通过在进料管的顶部设置分隔板，能够对进入粉碎机中原料进行筛分，避免已经达标的原料重复破碎，从而提高资源的合理利用；
17.二是通过在破碎机的下方设置缓冲带，并在缓冲带的两侧连接弹性绳，能够对粉碎后的原料进行缓冲，避免因高低落差而造成原料飞溅，从而提高原料破碎的加工环境；
18.三是通过在振动筛的内部设置过滤网，过滤网的表面开设有孔径由一端到另一端逐渐增大的通孔，能够根据需要自由调节筛选的标准，从而提高振动筛的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种模块化原煤分选系统中破碎机的整体结构图；
20.图2为本实用新型一种模块化原煤分选系统中缓冲带的截面图；
21.图3为本实用新型一种模块化原煤分选系统中缓冲带的局部截面图；
22.图4为本实用新型一种模块化原煤分选系统中振动器的的整体结构图；
23.图5为本实用新型一种模块化原煤分选系统中振动筛的截面图；
24.图6为本实用新型一种模块化原煤分选系统中过滤网和收卷辊的结构图；
25.图7为本实用新型一种模块化原煤分选系统中原煤分选运行流程图；
26.图8为本实用新型一种模块化原煤分选系统中水循环流程图；
27.图9为本实用新型一种模块化原煤分选系统中模块化后泄漏的污水回收流程图。
28.图中：1、破碎机；2、进料管；3、分隔板；4、筛网；5、粉碎辊；6、缓冲带；7、连接带；8、侧壁；9、弹性绳；10、振动筛；11、振动器；12、输料管；13、抽气管；14、过滤网；15、收卷辊。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.参照图1
‑
3所示，一种模块化原煤分选系统，包括用于原煤粉碎的破碎机1以及用于原煤筛选的振动筛10，破碎机1的顶部安装有进料管2，且破碎机1的内部安装有两组相互啮合的粉碎辊5，其中，
32.进料管2的内部安装有分隔板3，且进料管2的外部安装有用于对原煤过滤的筛网4，分隔板3位于粉碎辊5的上方。
33.参照图1，进料管2的后端开设有出料口，且分隔板3覆盖在进料管2顶部开口的上部。
34.参照图1和图3所示，破碎机1的内部安装有多组依次连接的缓冲带6，且缓冲带6位于破碎机1的下方，缓冲带6的两端均安装有侧壁8，且侧壁8通过安装在其上的弹性绳9与破碎机1的内壁连接。
35.参照图2所示，相邻两组缓冲带6之间通过设置呈“工”字形的连接带7相互连接，且缓冲带6的顶部粘接有橡胶垫。
36.使用时，将需要粉碎的原料倒入进料管2中，并先与进料管2外部的筛网4接触，使得符合标准的原料进入到分隔板3的上方，而无法通过筛网4的原料落入到破碎机1中的粉碎辊5之间，对原料进行粉碎，待原料粉碎完成后，落入到粉碎辊5下方的下方的缓冲带6上，由于缓冲带6的两端通过弹性绳9与破碎机1的内壁连接，因此在原料与缓冲带6接触时，缓冲带6能够进行缓慢的下沉，从而对原料进行减震，减小振动产生灰尘的产生。
37.参照图4
‑
6所示，振动筛10的两侧均安装有用于带动振动筛10振动的振动器11，且振动筛10的顶部中心处安装有抽气管13，振动筛10的顶部靠近一侧位置安装有输料管12，且振动筛10的另一侧开设有一号出口，振动筛10的内部安装有用于对煤炭进行过滤的过滤网14。
38.参照图1，抽气管13通过管道与外界的抽风机连通。
39.参照图5所示，过滤网14的两端分别与两组安装在破碎机1内部的收卷辊15连接，且过滤网14缠绕在收卷辊15的外部，其中一组收卷辊15由安装在破碎机1内部的自锁电机驱动。
40.参照图6，过滤网14的外部均匀开设有内径由一端到另一端逐渐增大的过滤孔，振动筛10的底部开设有二号出口。
41.使用时，将待需要筛分的原料从输料管12中倒入到振动筛10中，之后开启振动筛10外部的振动器11，使得振动筛10带动其内部的过滤网14一起振动，对经过过滤网14顶部的原料进行筛分，小于过滤孔孔径的原料落入到将振动筛10的下方，而筛分后的原料的从振动筛10前端的一号出口排出，当需要调整过滤网14的过滤标准时，通过控制与收卷辊15连接自锁电机通电，使得收卷在收卷辊15外部的过滤网14发生旋转，位于过滤网14位置发生移动，且由于过滤孔的内径由一端到另一端逐渐增大，所以能将不同孔径的过滤网14展开，从而调整原料的过滤标准。
42.参照图7
‑
9所示，基本的原煤分选原理
43.首先我们要知道地下煤矿的基本结构通常是一层煤矸石一层煤又一层煤矸石又一层煤，平时我们说的煤层厚度说的就是这个，还有煤层和煤矸石层的过度层(中煤)，由于实际情况不同，开挖的时候就需要挖开中间的煤矸石层，这样就会把煤层中的煤矸石层也一起挖出来了，和煤混在一起，我们说的原煤分选(俗称“洗煤”)目的就是要把煤和煤矸石分开。
44.对于原煤分选，现在比较成熟的技术就是空气跳汰机，它的工作原理类似于淘金，就是利用煤和煤矸石的密度不同，在水里受到的浮力也不同，轻的浮在上，重的往下沉，以达到煤和煤矸石分离的目的，由于实际情况中是一个连续生产的情况，煤和煤矸石都比水重，就要想办法让他们动起来才能分离，而且由于比较细微的煤和煤矸石不易分离，所以采用了流动水加入高压空气的方法，大块的煤和煤矸石经过破碎机破碎成为符合要求的大小(我们的尺寸是6cm以下)后进入跳汰机主机洗选水槽，水槽为长方形，可以设计成多段，一般为三段，各段结构相同，依日洗选量不同，总的水槽面积大小也不同，水槽上部有一个不锈钢筛板，水可以透过，物料在筛分网上部，进水口和进气口都在下部(下部与筛板间有一倒u形隔板，防止高压空气直接与物料接触，由于空气密度低，会造成原煤泄漏)。每段水槽后部有一个排矸口，煤矸石由于较重会在底部，经过排矸口时就会下落到水槽的最底部，再经过排矸轮定向排矸到斗提机的斗盒，斗盒由链条带动到排料口把煤矸石排出，在进水的
同时由底部周期性加入高压空气，进气时由于水的存在会使水的体积压缩受到水槽的限制水和物料会往上跳动，往前流动(空气跳汰机的名称由此而来)，在运动中，使较轻的煤浮在上层，与大块煤经过出料口进入脱水直行筛，较重的煤矸石则经过排矸口落入水槽底部，经排料轮、斗提机排出，脱水直行筛的原理类似于我们小时候玩的，在木板上钉两颗钉子，钉子中间拉一条橡筋，撕一小块纸片面，折一下放在橡筋一端，再找一块小石片，摩擦一颗钉子，会发现纸片会往一端移动。筛子就是利用了这个原理，在靠近筛子一端，用两台电动机带动偏心轮对转(电机靠近，方向相反)，产生高频震动，筛子上的物料就会往一个方向移动，直行筛不锈钢筛板孔距0.75mm，大的煤块经过直行筛后落入精煤出料皮带，进入离心机脱水后进入出料皮带落入精煤仓，细微的煤粉随着从直行筛不锈钢筛板透下的水进到粉煤筛，粉煤筛的原理与直行筛一样，不同之处是粉煤筛的出料口要高于后部，在不锈钢筛板上铺了更细的尼龙筛分网，因为水中含有细微的粉煤，混有粉煤的水进入粉煤筛后部后被筛分网过滤的粉煤会往粉煤筛前部移动(因为过滤后的粉煤在筛子上是做由低向高移动的，所以粉煤筛也叫做爬坡筛、高频筛)，进到粉煤皮带，再进入离心机经过脱水后进入精煤皮带进入精煤仓。由于剩下的水中还有一定的粉煤和细微的煤矸石，所以经过粉煤筛的水还要进入浮选机进一步提取，浮选机的工作原理是进入浮选机的污水加入柴油和起泡剂，由特殊的搅拌机把空气与污水混在一起形成泡沫，由于表面张力的存在细微的粉煤就被吸附在泡沫表面，再由刮板机把这些泡沫收集在浮精煤仓内，由泵抽到浮精煤压滤机过滤掉多余的水，浮精煤进入精煤皮带，再进入离心机脱水后送入精煤仓。过滤后的水还含有少量粉煤和多数煤矸石粉，加入凝结剂后进入污水池沉淀，再进入污水池进一步沉淀，清水进入清水池，沉淀物由泵抽到煤泥仓，由泵抽到煤泥压滤机把水中的煤泥过滤脱水送到煤泥仓，过滤后的水由泵返回污水池。清水池的清水被清水泵抽入主机进水口，完成循环。整机所用水都是闭式循环，不往外排放。
45.以上是传统原煤分选(空气跳汰机)的工作原理，虽然理论上说污染是很小的，但是实际情况下存在着很多不可预见性，比如工作中筛下水泵发生故障停机，从主机来的水在1分钟内就会泄漏，这些水没有地方可去就会发生泄漏，导致环境污染，传统的方法是开挖污水收集池，但是污水还是无法控制，污水会渗透，造成地下水污染，物料在经过各工序时风吹日晒等原因造成粉尘飘飞污染环境，所以，实际情况中传统的设备污染很大。
46.本发明采用的模块化箱体除了解决了制造、运输、建设的时间、成本、方式外，由于箱体本来就是一个相对隔离的容器，而且容积都较大，所以可作为污染物的收集、存储、临时中转、处理的地方，可以说是很好的解决了污染的问题。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。