一种化工中间体物料2,4-二硝基苯基羟胺合成装置的制作方法

一种化工中间体物料2,4
‑
二硝基苯基羟胺合成装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工中间体物料2,4
‑
二硝基苯基羟胺合成装置领域，尤其涉及的是一种化工中间体物料2,4
‑
二硝基苯基羟胺合成装置。


背景技术：

2.2,4
‑
二硝基苯基羟胺是一种较为普遍应用的医药化工中间体，在医药化工制备过程中具有较为广泛的应用，其结构通式如下：
[0003][0004]
工业化在合成加工上述中间体过程中，往往需要使用到浓度较大的硝酸，硝酸需要经过稀释后才能滴加到反应釜中。因此现有技术中往往采用的方式将硝酸先通过溶剂稀释后预配成稀硝酸溶剂后滴加。
[0005]
上述方式的弊端在于：需要预先配置，无法实现在合成中间体物料中，现配现用。具体原因在于：现有技术中并未公开一种能够现配现用的物料配置装置。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种化工中间体物料2,4
‑
二硝基苯基羟胺合成装置。
[0007]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0008]
一种化工中间体物料2,4
‑
二硝基苯基羟胺合成装置，包括混料环管，所述混料环管的一侧连通有物料溶液加料管，所述混料环管的相对一侧连通有稀释溶剂物料管道；
[0009]
所述混料环管的管腔内固定连接有溶剂混料部件；
[0010]
所述溶剂混料部件包括环体杆，所述环体杆内固定连接有若干个环形分布的导流混料片，所述导流混料片固定连接在混料环管的管腔内壁上；
[0011]
所述导流混料片上开设有若干个导流孔；
[0012]
所述混料环管的底部连通有排料管部件；
[0013]
所述排料管部件包括主管体部，所述主管体部的顶部连通有若干个倾斜设置的弯折管体部，所述弯折管体部连通主管体部；
[0014]
所述主管体部的底部连通有物料分散组件。
[0015]
优选地，所述导流混料片的形状为圆形；
[0016]
所述导流混料片倾斜设置。
[0017]
优选地，所述导流混料片倾斜设置的角度为15度。
[0018]
优选地，所述导流混料片、环体杆的材质为聚四氟乙烯材质。
[0019]
优选地，所述主管体部的底部连通有朝下垂直设置的排液管道；
[0020]
所述物料分散组件连通在排液管道上。
[0021]
优选地，所述物料分散组件包括若干个上下间隔设置的排液球体，所述排液球体内开设有空腔，所述排液球体上开设有若干个排液小孔。
[0022]
优选地，所述排液管道上装配有阀门。
[0023]
优选地，所述排液球体的材质为聚四氟乙烯材质。
[0024]
优选地，所述混料环管的顶部左侧连通有物料溶液加料管，所述混料环管的的顶部右侧连通有稀释溶剂物料管道；
[0025]
所述物料溶液加料管、稀释溶剂物料管道均通过装配法兰连通到外接物料供给管道上。
[0026]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0027]
本实用新型一种化工中间体物料2,4
‑
二硝基苯基羟胺合成装置，通过设计混料环管、混料环管的一侧连通有物料溶液加料管，所述混料环管的相对一侧连通有稀释溶剂物料管道、混料环管的管腔内固定连接有溶剂混料部件；实现混料加工物料。
[0028]
通过设计溶剂混料部件包括环体杆，所述环体杆内固定连接有若干个环形分布的导流混料片，所述导流混料片固定连接在混料环管的管腔内壁上、导流混料片上开设有若干个导流孔。实现充分混料。
[0029]
通过设计混料环管的底部连通有排料管部件、排料管部件包括主管体部，所述主管体部的顶部连通有若干个倾斜设置的弯折管体部，所述弯折管体部连通主管体部、主管体部的底部连通有物料分散组件，实现物料加入反应体系中分撒加入。
[0030]
采用上述装置部件设计实现整个装置安装在反应釜上，在合成过程中，现配现用硝酸溶液，进而降低了化工物料的制备步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0031]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0032]
图2是本实用新型实施例中排料管部件的排料管部件
[0033]
图3是本实用新型实施例中混料环管的分散结构示意图；
[0034]
图4是本实用新型实施例中溶剂混料部件的的结构示意图；
[0035]
图5是本实用新型实施例中导流混料片的结构示意图；
[0036]
图6是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
[0037]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]
如图1
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6所示，一种化工中间体物料2,4
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二硝基苯基羟胺合成装置，包括混料环管1，混料环管1的一侧连通有物料溶液加料管12，混料环管1的相对一侧连通有稀释溶剂物料管道11。
[0039]
具体是，混料环管1的顶部左侧连通有物料溶液加料管12，所述混料环管1的的顶部右侧连通有稀释溶剂物料管道11；物料溶液加料管12、稀释溶剂物料管道11均通过装配法兰连通到外接物料供给管道上。
[0040]
浓硝酸溶液从物料溶液加料管12加入，稀释使用的溶剂从稀释溶剂物料管道11加入，并进入到混料环管1中混合。
[0041]
为了实现将上述溶液混料稀释，上述混料环管1的管腔内固定连接有溶剂混料部件4；溶剂混料部件4包括环体杆41，所述环体杆41内固定连接有若干个环形分布的导流混料片42，所述导流混料片42固定连接在混料环管1的管腔内壁上；导流混料片42上开设有若干个导流孔421。
[0042]
具体是，导流混料片42的形状为圆形；导流混料片42倾斜设置。导流混料片42倾斜设置的角度为15度。导流混料片42、环体杆41的材质为聚四氟乙烯材质。
[0043]
因导流混料片42倾斜设置的角度为15度，导流混料片42与混料环管1之间形成溶液通过的空隙。
[0044]
溶液进入后，硝酸溶液和溶剂分别从两侧相互朝向运动，在导流混料片42的作用下，二者相互充分缓慢混合。导流混料片42起到将溶液分割成多道混合的通道，进而实现充分混合。
[0045]
上述混料环管1的底部连通有排料管部件；具体是，排料管部件包括主管体部2，所述主管体部2的顶部连通有若干个倾斜设置的弯折管体部21，所述弯折管体部21连通主管体部2。
[0046]
物料混合后，进入到弯折管体部21、主管体部2。
[0047]
上述主管体部2的底部连通有物料分散组件。实际工作过程中，物料分散组件位于反应釜内，具体是，主管体部2的底部连通有朝下垂直设置的排液管道22(排液管道22上装配有阀门221，混料硝酸过程中，阀门221关闭，阀门221位于反应釜外侧)；排液管道22贯穿反应釜。
[0048]
上述物料分散组件连通在排液管道22上。
[0049]
物料分散组件包括若干个上下间隔设置的排液球体3，所述排液球体3内开设有空腔，所述排液球体3上开设有若干个排液小孔。
[0050]
排液球体3的材质为聚四氟乙烯材质。
[0051]
物料溶液从排液球体3上排出，该设计方式实现避免反应釜中局部硝酸溶液浓度过大，进而导致局部温度过大，导致反应物杂质量增加(硝化反应的杂质与反应温度具有较大的关系)。
[0052]
采用上述装置部件设计实现整个装置安装在反应釜上，在合成过程中，现配现用硝酸溶液，进而降低了化工物料的制备步骤，提高了生产效率。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。