一种水泥加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥废料回收设备技术领域，尤其涉及一种水泥加工用废料回收装置。


背景技术：

2.一般的废品水泥指的是游离氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，废水泥的回收利用不但可以减少环境的污染，还可以根据水泥报废的情况做其他水泥用途的改进，可以提高废水泥的利用率，并且还可以有效的防止资源的浪费，减少经济损失；
3.水泥废料是可以循环利用的，如果不加以回收利用也是一直很大的损失，但现有的水泥废料用粉碎回收装置大多只进行一次粉碎，粉碎效率低，同时在粉碎过程中会差生粉尘现象,扬起的粉尘不仅对设备造成损坏，影响了设备的使用寿命，同时也会造成空气污染，因此，本实用新型提出一种水泥加工用废料回收装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种水泥加工用废料回收装置，该水泥加工用废料回收装置通过电机、第一旋转杆、第二旋转杆、皮带和粉碎刀片之间的配合，对进入装置内的水泥废料进行粉碎加工，相对于市面上一般的回收装置，大大的提高了回收效率，回收更加快捷方便。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种水泥加工用废料回收装置，包括回收箱本体，所述回收箱本体的顶部开设有进料口，所述回收箱本体的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一侧设置有第二旋转杆，所述第一旋转杆与第二旋转杆的左侧通过皮带相连接，所述第一旋转杆与第二旋转杆的表面均设置有多组粉碎刀片，且第一旋转杆与第二旋转杆设置在进料口的正下方，通过进料口将废料倒入，驱动电机带动第一旋转杆，第一旋转杆的输出端带动皮带，皮带带动第二旋转杆实现同步旋转，通过粉碎刀片将进来的废料进行粉碎处理，所述回收箱本体内部设置有导料板，且导料板设置在第一旋转杆与第二旋转杆的下方，所述导料板的下方设置有筛板，所述筛板的内部设置有筛网，所述筛板的左侧开设有第一出料口，所述筛板的正下方设置有第二出料口。
6.进一步改进在于：所述回收箱本体内部的右侧设置有喷头，所述喷头的一侧设置有水阀，所述水阀的一侧连接有连通水管，所述连通水管的下方设置有蓄水箱，通过打开水阀将水蓄水箱经过连通水管由喷头喷出，对正在粉碎的废料进行喷淋，防止水泥废料被粉碎时扬起粉尘。
7.进一步改进在于：所述回收箱本体的左侧设置有干垃圾箱，所述干垃圾箱的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有压板，所述干垃圾箱的的下方设置有箱门，所述箱门的正面设置有把手，通过废料进入干垃圾箱，启动伸缩气缸带动压板下降，对废料
进行按压，有效的增加了干垃圾箱的储存面积，所述回收箱本体的底部设置有湿垃圾箱。
8.进一步改进在于：所述粉碎刀片数量有多组，且设置有少于两组，所述第一旋转杆与第二旋转杆表面设置的粉碎刀片形状大小均相同。
9.进一步改进在于：所述第一出料口的出口处与干垃圾箱相连通，所述第二出料口的出口处与湿垃圾箱相连通。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机、第一旋转杆、第二旋转杆、皮带和粉碎刀片之间的配合，对进入装置内的水泥废料进行粉碎加工，相对于市面上一般的回收装置，大大的提高了回收效率，回收更加快捷方便，通过喷头、水阀、连通水管和蓄水箱之间的配合，防止进料口跟前飞扬灰尘较大危害工人身体，同时也可以有效的防止环境的污染，为工人营造一个良好的工作环境，通过干垃圾箱与湿垃圾箱的设置可以准确的将两种不同的废料进行分别回收，相对于市面上一般的回收装置，分类回收功能更加全面，装置结构简单，操作便捷，适合各种不同的场地使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面剖视图；
12.图2为本实用新型的侧面剖视图；
13.图3为本实用新型的第一旋转杆俯视示意图。
14.其中：1、回收箱本体；2、进料口；3、电机；4、第一旋转杆； 5、第二旋转杆；6、皮带；7、粉碎刀片；8、导料板；9、筛板；10、筛网；11、第一出料口；12、第二出料口；13、喷头；14、水阀；15、连通水管；16、蓄水箱；17、干垃圾箱；18、伸缩气缸；19、压板； 20、箱门；21、把手；22、湿垃圾箱。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种水泥加工用废料回收装置，包括回收箱本体1，所述回收箱本体1的顶部开设有进料口2，所述回收箱本体1的一侧设置有电机3，电机型号为y90s
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2，所述电机3的输出端连接有第一旋转杆4，所述第一旋转杆4的一侧设置有第二旋转杆5，所述第一旋转杆4与第二旋转杆5的左侧通过皮带6 相连接，所述第一旋转杆4与第二旋转杆5的表面均设置有多组粉碎刀片7，且第一旋转杆4与第二旋转杆5设置在进料口2的正下方，通过进料口2将废料倒入，驱动电机3带动第一旋转杆4，第一旋转杆4的输出端带动皮带6，皮带6带动第二旋转杆5实现同步旋转，通过粉碎刀片7将进来的废料进行粉碎处理，所述回收箱本体1内部设置有导料板8，且导料板8设置在第一旋转杆4与第二旋转杆5的下方，所述导料板8的下方设置有筛板9，所述筛板9的内部设置有筛网10，所述筛板9的左侧开设有第一出料口11，所述筛板9的正下方设置有第二出料口12。
17.所述回收箱本体1内部的右侧设置有喷头13，所述喷头13的一侧设置有水阀14，所述水阀14的一侧连接有连通水管15，所述连通水管15的下方设置有蓄水箱16，通过打开水阀14将水蓄水箱16经过连通水管15由喷头13喷出，对正在粉碎的废料进行喷淋，防止水泥废料被粉碎时扬起粉尘。
18.所述回收箱本体1的左侧设置有干垃圾箱17，所述干垃圾箱17 的顶部设置有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的输出端连接有压板19，所述干垃圾箱17的的下方设置有箱门20，所述箱门20的正面设置有把手21，通过废料进入干垃圾箱17，启动伸缩气缸18带动压板 19下降，对废料进行按压，有效的增加了干垃圾箱17的储存面积，所述回收箱本体1的底部设置有湿垃圾箱22。
19.所述粉碎刀片7数量有多组，且设置有少于两组，所述第一旋转杆4与第二旋转杆5表面设置的粉碎刀片7形状大小均相同。
20.所述第一出料口11的出口处与干垃圾箱17相连通，所述第二出料口12的出口处与湿垃圾箱22相连通。
21.该水泥加工用废料回收装置使用时，通过进料口2将废料倒入，驱动电机3带动第一旋转杆4，第一旋转杆4的输出端带动皮带6，皮带6带动第二旋转杆5实现同步旋转，通过粉碎刀片7将进来的废料进行粉碎处理，在粉碎后的废料通过导料板8下落过程中，打开水阀14将水蓄水箱16经过连通水管15由喷头13喷出，对正在粉碎的废料进行喷淋，防止水泥废料被粉碎时扬起粉尘，通过筛板9和筛网 10的配合固体废料会顺着筛网10掉入干垃圾箱17，废料进入干垃圾箱17，启动伸缩气缸18带动压板19下降，对废料进行按压，有效的增加了干垃圾箱17的储存面积，和水混合的液态垃圾会掉入湿垃圾箱22中，方便工作人员清理。
22.本实用新型通过电机3、第一旋转杆4、第二旋转杆5、皮带6 和粉碎刀片7之间的配合，对进入装置内的水泥废料进行粉碎加工，相对于市面上一般的回收装置，大大的提高了回收效率，回收更加快捷方便，通过喷头13、水阀14、连通水管15和蓄水箱16之间的配合，防止进料口2跟前飞扬灰尘较大危害工人身体，同时也可以有效的防止环境的污染，为工人营造一个良好的工作环境，通过干垃圾箱 17与湿垃圾箱22的设置可以准确的将两种不同的废料进行分别回收，相对于市面上一般的回收装置，分类回收功能更加全面，装置结构简单，操作便捷，适合各种不同的场地使用。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。