易拆装搅拌装置及改性硅油搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于硅油生产设备技术领域，尤其涉及一种易拆装搅拌装置及改性硅油搅拌机。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。各种功能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。
4.在投入生产前，硅油需要先通过搅拌设备将硅油搅拌均匀，现有技术中的硅油搅拌工序，大多数都是由操作人员将硅油倒入容器内，再通过搅拌桨搅拌从而完成搅拌工序，该操作搅拌效率，而且浪费人力资源，严重增加生产成本，不利于企业发展。
5.为了提高硅油搅拌效率，人们研发出自动搅拌机，但是传统的自动搅拌机中，搅拌桨一般都是通过预紧螺丝锁付固定在传动轴上，导致拆装工序复杂，不利于搅拌桨快速拆装，延长停机时间，影响生产效率，不利于业发展。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易拆装搅拌装置及改性硅油搅拌机，旨在解决现有技术中的硅油搅拌机中的搅拌单元拆装工序复杂，不利于搅拌桨快速拆装，延长停机时间，影响生产效率，不利于业发展的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种易拆装搅拌装置，适用于改性硅油搅拌机，包括传动机构和连接机构，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别与所述改性硅油搅拌机的驱动单元的输出端固定连接；所述连接机构的数量为两组，两组所述连接机构分别一一对应连接所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述连接机构包括主动连接轴、从动连接轴和磁性组件，所述主动连接轴的上端与所述第一传动轴或所述第二传动轴固定连接，所述主动连接轴的下端与所述磁性组件固定连接，所述从动连接轴的上端与所述磁性组件可拆卸连接，所述从动连接轴往下延伸至所述改性硅油搅拌机的硅油桶内，所述从动连接轴的下端与所述改性硅油搅拌机的搅拌桨固定连接；其中，所述从动连接轴的上端设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有朝水平方向开口的卡槽，所述磁性组件包括第二连接块、第一磁性件和第二磁性件，所述第二连接块的上端与所述主动连接轴固定连接，所述第二连接块的下端竖直设置有开口朝下的滑
槽，所述滑槽内壁往水平方向凸起延伸形成用于卡接适配所述卡槽的卡接块，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别固定设置在所述第二连接块和所述第一连接块上，所述第一磁性件和所述第二磁性件互为相对的端部呈异性磁极。
8.可选地，所述第一连接块呈的径向截面呈矩形状结构设置，所述第一连接块的轴向截面成匚型状结构设置，所述卡槽成型于所述第一连接块的中间，所述卡槽的开口成型于所述第一连接块的右侧壁上，所述第一连接块的上端和下端形成能够夹持所述第二连接块的夹指状结构，所述第一磁性件固定设置在所述第一连接块的夹指位置上。
9.可选地，所述卡槽的竖直内壁与所述第一连接块的中轴线重合，所述卡槽包括第一扇型槽和第二扇型槽，所述第一扇型槽和所述第二扇型槽呈中心对称成型于所述第一连接块内，所述第一扇型槽和所述第二扇型槽连通，所述卡接块由所述第一扇型槽的内壁往水平方向凸起成型，所述卡接块的上端与所述第一扇型槽的顶壁之间设置有间隙，所述卡接块的下端与所述第一扇型槽的开口位置之间设置有间隙，两组间隙与所述第一连接块的两个夹指卡接适配，所述第二磁性件设置在所述第一扇型槽的内壁上，所述第一连接块的两端分别滑动连接在所述第一扇型槽和所述第二扇型槽内。
10.可选地，所述卡接块的径向截面成扇形状结构设置，所述卡接块的侧壁与所述第二扇型槽的内壁平齐以用于滑动适配所述第一连接块。
11.可选地，所述第一磁性件设置在所述第一扇型槽的内侧壁上，所述第一扇型槽的内侧壁设置有用于安装所述第一磁性件的安装槽，所述第一连接块的夹指位置设置有贯穿的安装孔，所述第二磁性件设置在所述安装孔内，所述安装槽的设置有成型于所述第一扇型槽的内壁上的开口，所述第一磁性件和所述第二磁性件能够紧密贴合。
12.可选地，所述第一磁性件设置在所述卡接块上。
13.可选地，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为由钕铁硼磁铁制作而成的四方晶系晶体。
14.本实用新型实施例提供的易拆装搅拌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该易拆装搅拌装置的工作原理：在需要安装改性硅油搅拌机的搅拌桨时，将从动连接轴上的第一连接块沿滑槽滑动至滑槽内之后，旋转从动连接轴，使第一连接块通过卡槽与卡接块卡接适配，第一磁性件和第二磁性件通过异性磁极互相吸引实现锁紧；相较于现有技术中的搅拌机中的搅拌桨大多数都是采用预紧螺丝锁付在传动单元上，拆装工序复杂，繁琐，严重影响生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的易拆装搅拌装置采用卡槽式结构配合磁性件实现快速拆装，有效地缩短了搅拌桨安装和拆卸时间，提高生产效率，有利于企业发展。
15.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种改性硅油搅拌机，包括上述的易拆装搅拌装置。
16.本实用新型实施例提供的改性硅油搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该改性硅油搅拌机采用了上述的易拆装搅拌装置，而该易拆装搅拌装置的工作原理：在需要安装改性硅油搅拌机的搅拌桨时，将从动连接轴上的第一连接块沿滑槽滑动至滑槽内之后，旋转从动连接轴，使第一连接块通过卡槽与卡接块卡接适配，第一磁性件和第二磁性件通过异性磁极互相吸引实现锁紧；相较于现有技术中的搅拌机中的搅拌桨大多数都是采用预紧螺丝锁付在传动单元上，拆装工序复杂，繁琐，严重影响
生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的易拆装搅拌装置采用卡槽式结构配合磁性件实现快速拆装，有效地缩短了搅拌桨安装和拆卸时间，提高生产效率，有利于企业发展。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的改性硅油搅拌机的结构示意图。
19.图2为图1中改性硅油搅拌机的结构爆炸图。
20.图3为图2中的安装机构的结构示意图。
21.图4为图3中的安装机架和行星搅拌组件的剖切示图。
22.图5为图3中的行星搅拌组件的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例提供的磁性组件的结构示意图。
24.图7为图6中的第一磁性件设置在卡接块上时的磁性组件的俯面剖视图。
25.图8为图6中第一磁性件设置在第一扇型槽侧壁上时的磁性组件俯面剖视图。
26.图9为本实用新型实施例提供的第二连接块的俯面剖视图。
27.图10为本实用新型实施例提供的第二连接块的侧面剖视图。
28.其中，图中各附图标记：
29.10—硅油桶
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20—安装机构
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21—安装机架
30.22—行星搅拌组件
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23—驱动组件
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221—主动齿轮
31.222—第一从动齿轮
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223—第二从动齿轮
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224—第一传动轴
32.225—第二传动轴
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226—安装座
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231—驱动源
33.232—固定座
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233—旋转座
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227—连接组件
34.211—防尘套
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212—驱动连接套
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213—减速单元
35.40—连接机构
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41—主动连接轴
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42—从动连接轴
36.43—磁性组件
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431—第二连接块
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432—第一磁性件
37.433—第二磁性件
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44—卡槽
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45—卡接块
38.441—第一扇型槽
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442—第二扇型槽。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.本实用新型提供一种易拆装搅拌装置，对于该搅拌装置的描述及应用于一种改性硅油搅拌机中做详细说明。
44.在本实用新型的一个实施例中，如图1～10所示，提供一种改性硅油搅拌机，包括硅油桶10和安装机构20，所述硅油桶10设置有用于装载改性硅油的开口型腔；所述安装机构20包括安装机架21、行星搅拌组件22和驱动组件23，所述安装机架21固定设置在所述开口型腔的开口位置，所述安装机架21内设置有安装型腔，所述驱动组件23和所述行星搅拌组件22由上至下依次设置在所述安装型腔内，所述行星搅拌组件22的输出端延伸至所述开口型腔内且用于搅拌装载于所述开口型腔内的改性硅油，所述驱动组件23的输出端与所述行星搅拌组件22驱动连接；其中，所述行星搅拌组件22包括主动齿轮221、第一从动齿轮222、第二从动齿轮223、第一传动轴224、第二传动轴225和安装座226，所述安装座226转动连接在所述安装型腔内，所述驱动组件23的输出端与所述安装座226转动连接且所述驱动组件23的输出端延伸至所述安装型腔内侧，所述主动齿轮221紧配连接在所述驱动组件23的输出端，所述第一从动齿轮222和所述第二从动齿轮223通过传动轴分别转动连接在所述安装型腔内，所述第一从动齿轮222和所述第二从动齿轮223对称位于所述主动齿轮221的两侧且均与所述主动齿轮221啮合，所述第一传动轴224和所述第二传动轴225的顶端分别与所述第一从动齿轮222和所述第二从动齿轮223紧配连接，所述第一传动轴224和所述第二传动轴225的下端往下延伸至所述开口型腔内，所述第一传动轴224和所述第二传动轴225的下端均设置有搅拌桨。
45.具体的，该改性硅油搅拌机的工作原理：将待加工改性硅油装载至硅油桶10内，驱动组件23驱动主动齿轮221旋转，由于第一从动齿轮222和第二从动齿轮223与主动齿轮221啮合，因此，第一从动齿轮222和第二从动齿轮223自转带动第一传动轴224和第二传动轴225旋转，实现单驱动源231驱动双轴旋转，与第一传动轴224和第二传动轴225的下端固定连接的搅拌桨搅拌硅油桶10内的改性硅油；相较于现有技术中的硅油搅拌工序大多数都是由操作人员将硅油倒入容器内，再通过搅拌桨搅拌从而完成搅拌工序，该操作搅拌效率，而且浪费人力资源，严重增加生产成本，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的改性硅油搅拌机通过单驱动源231驱动双搅拌桨旋转，结构简单，便于生产制造且搅拌效果显著，有利于企业发展。
46.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动组件23包括驱动源
231、固定座232和旋转座233，所述固定座232固定设置在所述安装机架21上且盖合所述安装型腔，所述旋转座233转动连接在所述固定座232上，所述旋转座233的下端往所述安装型腔内侧延伸，所述旋转座233位于所述固定座232的中心位置，所述驱动源231的输出端与所述旋转座233紧配连接且延伸至所述安装型腔内，所述驱动源231为伺服电机，所述主动齿轮221紧配连接在所述驱动源231的输出主轴上，所述安装座226与所述旋转座233固定连接，采用伺服电机结构驱动主动齿轮221旋转有利于提高驱动效果，保证齿轮稳定旋转。
47.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装座226包括套筒和底板，所述套筒的上端与所述旋转座233固定连接，所述旋转座233将所述套筒的上端开口密封盖合，所述底板固定设置在所述旋转座233的下端开口位置，所述安装型腔成型于所述套筒、所述旋转座233和所述底板之间，所述第一传动轴224的两端分别与所述旋转座233的底部和所述底板转动连接，所述第一传动轴224的下端穿过所述底板且往下延伸设置，所述第二传动轴225的两端分别与所述旋转座233的底部和所述底板转动连接，所述第二传动轴225的下端穿过所述底板且往下延伸设置，采用旋转连接结构使第一从动齿轮222和所述第二从动齿轮223能够绕主动齿轮221公转，提高该搅拌机的灵活性。
48.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述行星搅拌组件22还包括用于提高所述第一从动齿轮222和所述第二从动齿轮223的稳定性的连接组件227，所述连接组件227包括第一连接座、第二连接座和第三连接座，所述第三连接座、所述第一连接座和所述第二连接座均呈套筒状结构设置，所述第三连接座转动连接在所述驱动组件23的输出端且位于所述主动齿轮221和所述旋转座233之间，所述第三连接座的上端与所述旋转座233固定连接，所述第一连接座和所述第二连接座对称设置在所述第三连接座的两侧，所述第一连接座和所述第二连接座的上端均与所述旋转座233的底部固定连接，所述第一连接座和所述第二连接座分别与所述第一传动轴224和所述第二传动轴225转动连接，采用套筒状连接座结构提高旋转座233和传动轴之间的接触面积，有效的降低传动轴的机械振动，提高传动轴旋转精准度。
49.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一连接座和所述第二连接座靠近所述第三连接座的侧壁分别设置有第一抵接平面和第二抵接平面，所述第三连接座包括固定连接部和旋转连接部，所述固定连接部的上端与所述旋转座233固定连接，所述固定连接部的截面成矩形状结构设置，所述固定连接部的侧壁与所述第一抵接平面和所述第二抵接平面贴合适配，所述旋转连接部的截面成圆环形状设置，所述旋转连接部设置在所述固定连接部的底部，所述旋转连接部和所述固定连接部均设置有用于转动连接所述驱动源231的输出主轴的安装孔，采用抵接平面提高第一连接座、第二连接座和第三连接座之间的结构稳定性，降低三个连接座之间的机械振动，进一步提高传动轴的旋转精度。
50.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装机架21包括防尘套211、驱动连接套212和减速单元213，所述防尘套211的上下两端分别与所述固定座232和所述硅油桶10固定连接，所述安装型腔成型于所述防尘套211内，所述驱动连接套212固定设置在所述固定座232的上方，所述减速单元213固定设置在所述驱动连接套212的上端，所述驱动源231的输出端与所述减速单元213的输入端固定连接，所述减速单元213的输出端往穿过所述驱动连接套212并与所述旋转座233和所述主动齿轮221紧配连接，所述减速单元213为减速机，通过减速单元213的背隙效果进一步提高该驱动源231的输出效果，进一步保
证主动齿轮221的稳定旋转。
51.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动连接套212的侧壁上设置有连通所述驱动连接套212内侧的观察孔，便于操作人员判定驱动源231的运作情况。
52.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，提供一种易拆装搅拌装置，适用于改性硅油搅拌机，包括传动机构和连接机构40，所述传动机构包括所述第一传动轴224和所述第二传动轴225，所述第一传动轴224和所述第二传动轴225分别与所述改性硅油搅拌机的驱动单元的输出端固定连接，在本实施例中，所述驱动单元为驱动组件23；所述连接机构40的数量为两组，两组所述连接机构40分别一一对应连接所述第一传动轴224和所述第二传动轴225，所述连接机构40包括主动连接轴41、从动连接轴42和磁性组件43，所述主动连接轴41的上端与所述第一传动轴224或所述第二传动轴225固定连接，所述主动连接轴41的下端与所述磁性组件43固定连接，所述从动连接轴42的上端与所述磁性组件43可拆卸连接，所述从动连接轴42往下延伸至所述改性硅油搅拌机的硅油桶10内，所述从动连接轴42的下端与所述改性硅油搅拌机的搅拌桨固定连接；其中，所述从动连接轴42的上端设置有第一连接块421，所述第一连接块421上设置有朝水平方向开口的卡槽44，所述磁性组件43包括第二连接块431、第一磁性件432和第二磁性件433，所述第二连接块431的上端与所述主动连接轴41固定连接，所述第二连接块431的下端竖直设置有开口朝下的滑槽434，所述滑槽434内壁往水平方向凸起延伸形成用于卡接适配所述卡槽44的卡接块45，所述第一磁性件432和所述第二磁性件433分别固定设置在所述第二连接块431和所述第一连接块421上，所述第一磁性件432和所述第二磁性件433互为相对的端部呈异性磁极。
53.具体的，该易拆装搅拌装置的工作原理：在需要安装改性硅油搅拌机的搅拌桨时，将从动连接轴42上的第一连接块421沿滑槽434滑动至滑槽434内之后，旋转从动连接轴42，使第一连接块421通过卡槽44与卡接块45卡接适配，第一磁性件432和第二磁性件433通过异性磁极互相吸引实现锁紧；相较于现有技术中的搅拌机中的搅拌桨大多数都是采用预紧螺丝锁付在传动单元上，拆装工序复杂，繁琐，严重影响生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的易拆装搅拌装置采用卡槽式结构配合磁性件实现快速拆装，有效地缩短了搅拌桨安装和拆卸时间，提高生产效率，有利于企业发展。
54.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一连接块421呈的径向截面呈矩形状结构设置，所述第一连接块421的轴向截面成匚型状结构设置，所述卡槽44成型于所述第一连接块421的中间，所述卡槽44的开口成型于所述第一连接块421的右侧壁上，所述第一连接块421的上端和下端形成能够夹持所述第二连接块431的夹指状结构，所述第一磁性件432固定设置在所述第一连接块421的夹指位置上，该结构简单，便于生产，有利于提高第一连接块421的制作效率。
55.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述卡槽44的竖直内壁与所述第一连接块421的中轴线重合，所述卡槽44包括第一扇型槽441和第二扇型槽442，所述第一扇型槽441和所述第二扇型槽442呈中心对称成型于所述第一连接块421内，所述第一扇型槽441和所述第二扇型槽442连通，所述卡接块45由所述第一扇型槽441的内壁往水平方向凸起成型，所述卡接块45的上端与所述第一扇型槽441的顶壁之间设置有间隙，所述卡接块45的下端与所述第一扇型槽441的开口位置之间设置有间隙，两组间隙与所述第一连接块421的两个夹指卡接适配，所述第二磁性件433设置在所述第一扇型槽441的内壁上，所述第
一连接块421的两端分别滑动连接在所述第一扇型槽441和所述第二扇型槽442内，采用扇型槽结构有利于第一连接块421的稳定滑动的同时，为第一连接块421的旋转提供充足空间，合理利用空间结构，提高该搅拌装置的实用性。
56.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述卡接块45的径向截面成扇形状结构设置，所述卡接块45的侧壁与所述第二扇型槽442的内壁平齐以用于滑动适配所述第一连接块421，平齐内壁便于引导第一连接块421滑动。
57.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一磁性件432设置在所述第一扇型槽441的内侧壁上，所述第一扇型槽441的内侧壁设置有用于安装所述第一磁性件432的安装槽，所述第一连接块421的夹指位置设置有贯穿的安装孔，所述第二磁性件433设置在所述安装孔内，所述安装槽的设置有成型于所述第一扇型槽441的内壁上的开口，所述第一磁性件432和所述第二磁性件433能够紧密贴合，距离越短，磁吸效果越强，当第一磁性件432和第二磁性件433完全贴合时，磁吸强度最高，进而保证锁紧效果。
58.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一磁性件432设置在所述卡接块45上，设置在卡接块45上的磁性件与设置在第一连接块421夹指位置上的磁性件成上下对称结构设置，上下设置的两组磁性件，其磁力方向与第一连接块421的移动方向垂直，便于第一连接块421顺利拆卸，采用这种结构时，改性硅油搅拌机的驱动单元需驱动旋转方向与第一连接块421趋向卡接块45移动方向同时针方向设置。
59.如图1～10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一磁性件432和所述第二磁性件433均为由钕铁硼磁铁制作而成的四方晶系晶体。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。