一种新型润滑膜移动式简易脱气罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种新型润滑膜移动式简易脱气罐。


背景技术：

2.目前，在润滑油生产过程中往往会产生气泡，由于润滑油的高粘度特性这些气泡很难自行消失，导致润滑油内产生泡沫，既影响了产品感观，又影响到润滑油的润滑效果，目前多采用对润滑油升温并使用搅拌电机进行搅拌，再通过抽真空使润滑油内的气体脱离。
3.传统的搅拌方式过于单一，其加热装置往往在外壳体上，这样一来，处于外圈的润滑油温度要高于内圈的，往往使得罐体润滑油的温度不一(外侧润滑油温度高于内侧润滑油温度)，这样会影响润滑油的脱气效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，以解决现有技术不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，罐体的下方设有支撑板，支撑板顶面的四个边角与罐体通过竖向的支撑腿固定连接，支撑板的底面固定安装数个移动轮，罐体顶面的一侧固定安装进料管，进料管与罐体内部相通，进料管的上端铰接连接密封盖，罐体的顶面开设通孔，通孔内设有竖向的搅拌杆，搅拌杆的上端与通孔通过轴承固定连接，罐体的顶面固定安装电动机，电动机的输出轴与搅拌杆的上端固定连接，罐体的底面固定安装带有阀门的出料管，罐体另一侧的上方固定安装带有阀门的排气管，排气管和出料管均与罐体内部相通，罐体一侧的上方固定安装真空泵，真空泵与罐体通过连接管连通，罐体内部的下方固定安装锥形的罩体，罩体为散热板，罩体与罐体之间形成腔体，腔体内设置与电源连接的电加热丝，罩体的下端与出料管相对应，罩体下端的直径小于罩体上端的直径，罐体内部两侧均设有搅拌装置，搅拌装置与搅拌杆固定连接。
6.如上所述的一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，所述的罐体后侧安装有透视窗，且透视窗的后表面采用放大镜。
7.如上所述的一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，所述的罐体上端一侧安装有压力表。
8.求所述的一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，所述的搅拌装置由三根横杆、数根竖杆组成，三根横杆上下排列并与搅拌杆固定连接，横杆的前后两侧均设有连杆，连杆的一端与搅拌杆固定连接，连杆的另一端和连杆的中部与横杆通过弧形杆固定连接，上下相邻的两根连杆的另一端、上下相邻的两根连杆的中部、上下相邻的两根横杆的一端和上下相邻的两根横杆的中部均通过相对应的竖杆固定连接。
9.如上所述的一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，所述的罩体内部的上方固定安装
过滤板。
10.所述的一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，所述的出料管的下方设有接料盒，接料盒放置在支撑板的顶面，接料盒两侧均设有u型架，u型架与相对应的支撑腿铰接连接，u型架的铰接部位只能向上转动，u型架的内侧固定安装弹性层，弹性层能够与接料盒相接触。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对罐体内的润滑脂进行加热，能够便于对罐体内部进行搅拌，以提高上罐体内润滑油的搅拌效果以及能够使得罐内的润滑油受热均匀，提高了润滑油的脱气效果和脱气效。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1 的b向视图。
14.附图标记：1-罐体、2-支撑板、3-支撑腿、4-移动轮、5-进料管、6-密封盖、 7-通孔、8-搅拌杆、9-电动机、10-出料管、11-排气管、12-真空泵、13-连接管、 14-罩体、15-腔体、16-电加热丝、17-搅拌装置、18-接料盒、19-横杆、20-竖杆、 21-连杆、22-弧形杆。
具体实施方式
15.如图1至图3所示，本实施例具体公开的一种新型润滑膜移动式简易脱气罐，包括罐体1，罐体1的下方设有支撑板2，支撑板2顶面的四个边角与罐体1通过竖向的支撑腿3固定连接，支撑板2的底面固定安装数个移动轮4，罐体1顶面的一侧固定安装进料管5，进料管5与罐体1内部相通，进料管5的上端铰接连接密封盖6，罐体1的顶面开设通孔7，通孔7内设有竖向的搅拌杆8，搅拌杆8的上端与通孔7通过轴承固定连接，罐体1的顶面固定安装电动机9，电动机9的输出轴与搅拌杆8的上端固定连接，罐体1的底面固定安装带有阀门的出料管10，罐体1另一侧的上方固定安装带有阀门的排气管11，排气管11和出料管10均与罐体1内部相通，罐体1一侧的上方固定安装真空泵12，真空泵 12与罐体1通过连接管13连通，罐体1内部的下方固定安装锥形的罩体14，罩体14为散热板，罩体14与罐体1之间形成腔体15，腔体15内设置与电源连接的电加热丝16，罩体14的下端与出料管10相对应，罩体14下端的直径小于罩体14上端的直径，罐体1内部两侧均设有搅拌装置17，搅拌装置17与搅拌杆8固定连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对罐体内的润滑脂进行加热，能够便于对罐体内部进行搅拌，以提高上罐体内润滑油的搅拌效果以及能够使得罐内的润滑油受热均匀，提高了润滑油的脱气效果和脱气效。当使用本装置时，将润滑脂由进料管5投入到罐体1内，关闭密封盖6，使密封盖 6与进料管5相配合，关闭出料管10上的阀门，通过真空泵12和连接管13能够对罐体1内部进行抽真空处理，电动机9工作，电动机9的输出轴通过搅拌杆8带动搅拌装置17进行转动，通过横杆19和连杆21能够对罐体1内部的润滑脂进行搅拌转动，通过电加热丝16能够对罐体1内部进行加热，以提高罐体 1内润滑脂的搅拌效果以及能够使得罐体1内的润滑脂受热均匀，从而提高了搅拌混合脱气的效率，通过进料管5一端安
装有密封盖6，能够便于对进料管5一端进行密封，出料管10上安装有阀门，便于控制出料管10的开闭，通过移动轮4能够使本装置便于移动，使用更加方便。
16.具体而言，本实施例所述的罐体1后侧安装有透视窗，且透视窗的后表面采用放大镜。通过透视窗能够观察罐体1内部的实时情况，通过放大镜能够使罐体1内部的实时情况看的更加清楚。
17.具体的，本实施例所述的罐体1上端一侧安装有压力表。当使用本装置时，通过压力表能够用于检测罐体1内的压力，避免影响正常使用。
18.进一步的，本实施例所述的搅拌装置17由三根横杆19、数根竖杆20组成，三根横杆19上下排列并与搅拌杆8固定连接，横杆19的前后两侧均设有连杆 21，连杆21的一端与搅拌杆8固定连接，连杆21的另一端和连杆21的中部与横杆19通过弧形杆22固定连接，上下相邻的两根连杆21的另一端、上下相邻的两根连杆21的中部、上下相邻的两根横杆19的一端和上下相邻的两根横杆 19的中部均通过相对应的竖杆20固定连接。当使用本装置时，通过搅拌杆8能够带动横杆19和连杆21进行转动，通过横杆19和连杆21能够带动竖杆20和连杆21进行转动，从而能够便于对罐体1内的润滑脂进行搅拌，使其更好的脱气。
19.更进一步的，本实施例所述的罩体14内部的上方固定安装过滤板。当使用本装置时，通过过滤板能够对润滑脂进行过滤，从而能够提高润滑脂的质量。
20.更进一步的，本实施例所述的出料管10的下方设有接料盒18，接料盒18 放置在支撑板2的顶面，接料盒18两侧均设有u型架，u型架与相对应的支撑腿3铰接连接，u型架的铰接部位只能向上转动，u型架的内侧固定安装弹性层，弹性层能够与接料盒18相接触。当使用本装置时，通过接料盒18能够对物料进行收集，u型架能够对接料盒18起到限位的作用，防止接料盒18在工作过程中滑动，通过弹性层能够对接料盒18起到保护的作用。
21.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。