1.本实用新型属于物料研磨领域，尤其涉及一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片。
背景技术：
2.在磨浆机的工作过程中，通过磨片之间的作用将物料研磨成浆液。现在的磨片强度较低，使用过程中会产生较大磨损，磨片之间及螺纹孔处连接不紧密，导致降低了物料的研磨质量及工作效率，提高了加工成本。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片。
4.本实用新型是这样实现的：一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，包括底板，所述底板为扇环结构，多个底板连接在一起形成圆环状的磨片，所述底板的一侧均匀固定设置有磨纹，两块磨片对称并列设置，电机带动一侧的磨片转动，磨片之间的磨纹在相互作用下将物料研磨成浆液，所述底板一侧的中部位置固定设置有插板，所述插板的一端与底板的外缘相契合，插板的另一端靠近底板的内缘，保证底板之间结构的牢固可靠，所述底板另一侧的中部位置开设有插槽，所述插槽的一端与底板外缘相连通，所述插板与插槽相契合，将插板沿插槽的开口处插入插槽中，从而使多个底板紧密连接成一个圆环，操作便捷，连接牢固可靠，位于所述磨纹一侧的底板上均匀开设有多个凹槽，穿过所述底板开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽相连通，所述螺纹孔内设置有内六角沉头螺钉，通过螺钉将底板与磨浆机固定连接在一起，螺钉的螺帽位于凹槽中，所述凹槽内设置有螺套，所述螺套与凹槽相契合，保证螺套与凹槽连接处的紧密可靠，所述螺套内开设有螺孔，所述螺孔与螺钉的螺帽相契合，保证螺套与螺钉的可靠连接，防止螺套掉落，所述底板与磨纹的材质为高铬合金，增加了底板与磨纹的硬度及耐磨性能，延长使用寿命。
5.优选的，所述磨纹包括第一磨纹与第二磨纹，所述第一磨纹与底板的内缘相连通，物料沿磨浆机磨片内缘处进入磨片的第一磨纹之间，所述第二磨纹的一端与第一磨纹相连通，第二磨纹的另一端与底板的外缘相连通，物料经第一磨纹与第二磨纹层层研磨后沿磨片的外缘流出。
6.优选的，所述第一磨纹之间的间隙大于第二磨纹之间的间隙，保证物料在第一磨纹间驻留，从而确保研磨效果。
7.优选的，位于所述磨纹一侧的底板上开设有多条浆槽，便于浆液的流动。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将插板沿插槽的开口处插入插槽中，从而使多个底板紧密牢固的连接成一个圆环，凹槽内设置有与凹槽相契合的螺套，保证螺套与凹槽连接处的紧密可靠，底板与磨纹的材质为高铬合金，增加了底板与磨纹的硬度及耐磨性能，延长了使用寿命，提高了物料的研磨质量与工作效率，节约了生产成
本。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为底板的俯视结构示意图；
11.图3为螺套的结构示意图；
12.图中：1.底板；2.磨纹；3.插板；4.插槽；5.凹槽；6.螺纹孔；7.螺钉；8.螺套；9.螺孔；10.第一磨纹；11.第二磨纹；12.浆槽。
具体实施方式
13.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.如图1
‑
3所示的一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，包括底板1，所述底板1为扇环结构，多个底板1连接在一起形成圆环状的磨片，所述底板1的一侧均匀固定设置有磨纹2，两块磨片对称并列设置，电机带动一侧的磨片转动，磨片之间的磨纹2在相互作用下将物料研磨成浆液，所述磨纹2包括第一磨纹10与第二磨纹11，所述第一磨纹10与底板1的内缘相连通，物料沿磨浆机磨片内缘处进入磨片的第一磨纹10之间，所述第二磨纹11的一端与第一磨纹10相连通，第二磨纹11的另一端与底板1的外缘相连通，物料经第一磨纹10与第二磨纹11层层研磨后沿磨片的外缘流出，所述第一磨纹10之间的间隙大于第二磨纹11之间的间隙，保证物料在第一磨纹10间驻留，从而确保研磨效果，位于所述磨纹2一侧的底板1上开设有多条浆槽12，便于浆液的流动，调整激光淬火机的功率到80kw，对磨纹的表面照射10～15min，将磨纹的硬度从hrc60提高至hrc65，所述底板1一侧的中部位置固定设置有插板3，所述插板3的一端与底板1的外缘相契合，插板3的另一端靠近底板1的内缘，保证底板1之间结构的牢固可靠，所述底板1另一侧的中部位置开设有插槽4，所述插槽4的一端与底板1外缘相连通，所述插板3与插槽4相契合，将插板3沿插槽4的开口处插入插槽4中，从而使多个底板1紧密连接成一个圆环，操作便捷，连接牢固可靠，位于所述磨纹2一侧的底板1上均匀开设有多个凹槽5，穿过所述底板1开设有多个螺纹孔6，所述螺纹孔6与凹槽5相连通，所述螺纹孔6内设置有内六角沉头螺钉7，通过螺钉7将底板1与磨浆机固定连接在一起，螺钉7的螺帽位于凹槽5中，所述凹槽5内设置有螺套8，所述螺套8与凹槽5相契合，保证螺套8与凹槽5连接处的紧密可靠，所述螺套8内开设有螺孔9，所述螺孔9与螺钉7的螺帽相契合，保证螺套8与螺钉7的可靠连接，防止螺套8掉落，所述底板1与磨纹2的材质为高铬合金，增加了底板1与磨纹2的硬度及耐磨性能，延长使用寿命。
15.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，包括底板，其特征在于，所述底板为扇环结构，所述底板的一侧均匀固定设置有磨纹，所述底板一侧的中部位置固定设置有插板，所述插板的一端与底板的外缘相契合，插板的另一端靠近底板的内缘，所述底板另一侧的中部位置开设有插槽，所述插槽的一端与底板外缘相连通，所述插板与插槽相契合，位于所述磨纹一侧的底板上均匀开设有多个凹槽，穿过所述底板开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽相连通，所述螺纹孔内设置有内六角沉头螺钉，所述凹槽内设置有螺套，所述螺套与凹槽相契合，所述螺套内开设有螺孔，所述螺孔与螺钉的螺帽相契合，所述底板与磨纹的材质为高铬合金。2.根据权利要求1所述的一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，其特征在于，所述磨纹包括第一磨纹与第二磨纹，所述第一磨纹与底板的内缘相连通，所述第二磨纹的一端与第一磨纹相连通，第二磨纹的另一端与底板的外缘相连通。3.根据权利要求2所述的一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，其特征在于，所述第一磨纹之间的间隙大于第二磨纹之间的间隙。4.根据权利要求1所述的一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，其特征在于，位于所述磨纹一侧的底板上开设有多条浆槽。
技术总结
本实用新型公开了一种激光强化处理的高铬耐磨高浓度磨浆机磨片，包括底板，底板上设有磨纹，底板一侧设有插板，另一侧开设有插槽，插板与插槽相契合，穿过底板开设有多个螺纹孔，螺纹孔内设有内六角沉头螺钉，凹槽内设有螺套，螺套与凹槽相契合，所述底板与磨纹的材质为高铬合金。本实用新型结构设计合理，将插板沿插槽的开口处插入插槽中，从而使多个底板紧密牢固的连接成一个圆环，凹槽内设置有与凹槽相契合的螺套，保证螺套与凹槽连接处的紧密可靠，底板与磨纹的材质为高铬合金，增加了底板与磨纹的硬度及耐磨性能，延长了使用寿命，提高了物料的研磨质量与工作效率，节约了生产成本。成本。成本。
技术研发人员：赵晨波 赵晓钟 李保国
受保护的技术使用者：晋城市宏创源耐磨材料股份有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/5