一种氧化锆浆料的高效分散搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及分散搅拌器，特别涉及应用于氧化锆浆料的分散搅拌器。


背景技术：

2.氧化锆是一种具有高强度高韧性的陶瓷材料，而陶瓷的性能与粉体的性能有着直接的关系。现有的氧化锆浆料分散搅拌器多为单一搅拌杆分散装置，浆料外围部分搅拌效果不好，分散效率低，而且浆料容易沉淀在装置底部，易出现团聚和分散不均匀的问题，然而浆料的团聚和分散不均匀问题会直接导致合成出的粉体团聚严重，尺寸不均匀，从而影响氧化锆陶瓷的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题：传统搅拌器中仅仅通过单一搅拌桨自转，导致氧化锆浆料搅拌不均匀，氧化锆纳米浆料分散性差，分散效率差，容易出现团聚且分散不均匀的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
5.一种氧化锆浆料的高效分散搅拌器，包括搅拌桶和设置在所述搅拌桶内的第一搅拌器和第二搅拌器；所述第一搅拌器包括管式搅拌轴和连接所述管式搅拌轴的框式桨叶；所述第二搅拌器包括杆式搅拌轴和连接所述杆式搅拌轴的螺旋桨叶；所述管式搅拌轴中空，使得所述杆式搅拌轴能够以轴向穿过所述管式搅拌轴，并使得所述螺旋桨叶位于所述框式桨叶内为所述框式桨叶所包围。
6.进一步，工作时，第二搅拌器的转速是第一搅拌器的两倍。
7.进一步，所述管式搅拌轴、框式桨叶、杆式搅拌轴和螺旋桨叶由氟橡胶或硅橡胶制成。
8.进一步，所述管式搅拌轴和杆式搅拌轴轴向竖直设置。
9.进一步，所述管式搅拌轴连接第一电机，所述杆式搅拌轴连接第二电机。
10.进一步，所述管式搅拌轴连接有相啮合的第一齿轮和第二齿轮，并通过所述第一齿轮和第二齿轮连接第一电机；所述第一齿轮与所述管式搅拌轴同轴，中心设有通孔，使得所述杆式搅拌轴通过中心通孔穿过所述第一齿轮；所述第二齿轮连接所述第一电机。
11.进一步，所述第二齿轮通过第一联轴器6连接所述第一电机。
12.进一步，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮的轴向相垂直。
13.进一步，搅拌桶顶部中心设置有轴口；所述第一齿轮设置在所述轴口上，并与所述轴口同轴。
14.进一步，所述杆式搅拌轴通过第二联轴器连接所述第二电机。
15.本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过螺旋桨叶带动浆料在竖直方向上形成对流，通过框式桨叶带动浆料形成旋转对流，结合两个搅拌器不同转速，使得不同浆料流
向之间形成页面剪切力，从而实现更为充分的分散搅拌效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
17.其中，11是管式搅拌轴，12是框式桨叶，13是第一电机，14是第一齿轮，15是第二齿轮，16是第一联轴器，19是第一电机支架；21是杆式搅拌轴，22是螺旋桨叶，23是第二电机，24是第二联轴器，29是第二电机支架；3是搅拌桶，31是轴口。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
19.一种氧化锆浆料的高效分散搅拌器，包括搅拌桶3和设置在搅拌桶3内的第一搅拌器和第二搅拌器。搅拌桶3为圆桶状结构，顶部中心设置有小口径的轴口31。第一搅拌器包括管式搅拌轴11和连接管式搅拌轴11的框式桨叶12。第二搅拌器包括杆式搅拌轴21和连接杆式搅拌轴21的螺旋桨叶22。管式搅拌轴11中空设有管孔，通过轴承设置在搅拌桶3的轴口31上，并与轴口31同轴。管式搅拌轴11底端连接设于搅拌桶3内的框式桨叶12，并且轴向竖直，顶端连接设置于搅拌桶3外的动力机构。杆式搅拌轴21以轴向穿过管式搅拌轴11的管孔，后进入搅拌桶3内。螺旋桨叶22设置于杆式搅拌轴21的搅拌桶3内的部分，并且位于框式桨叶12内，为框式桨叶12所包围。杆式搅拌轴21顶端连接设置于搅拌桶3外的动力机构。
20.本实施例中，为了提高搅拌分散效果，螺旋桨叶22有两组，两组螺旋桨叶22分别位于不同的高度上。
21.本实施例中，为了提高搅拌分散效果，工作搅拌时，第二搅拌器和第一搅拌器以不同转速进行转动搅拌，由此在第一搅拌器和第二搅拌器搅拌所形成液体流之间形成页面剪切力，提高搅拌分散效果，并且由于第二搅拌器的桨叶为螺旋桨叶，通过螺旋桨叶的转动带动浆料向下流动，从而形成竖直方向上的对流效果。更为具体来说，工作搅拌时，第二搅拌器的转速是第一搅拌器的两倍。
22.为了使得第一搅拌器和第二搅拌器能够以不同的转速搅拌，第一搅拌器和第二搅拌器分别连接电机：第一搅拌器的管式搅拌轴11连接第一电机13，第二搅拌器的杆式搅拌轴21连接第二电机23。
23.更为具体来说，管式搅拌轴11连接有相啮合的第一齿轮14和第二齿轮15，并通过第一齿轮14和第二齿轮15连接第一电机13。其中，第一齿轮14通过轴承设置在设置在搅拌桶3的轴口31上，并与轴口31同轴。管式搅拌轴11顶端连接第一齿轮14，并与第一齿轮14同轴。第一齿轮14中心设置有通孔，第一齿轮14的中心通孔连接管式搅拌轴11的管孔。由此，杆式搅拌轴15通过第一齿轮14的中心通孔穿过第一齿轮14后再穿过管式搅拌轴11的管孔，进入搅拌桶3内。第二齿轮15连接第一电机13。
24.本实施例中，第一齿轮14和第二齿轮15均采用锥形齿轮。第一齿轮14和第二齿轮15的轴向相垂直，由此，第二齿轮15的轴向水平。本领域技术人员理解，第一齿轮14和第二齿轮15也可以采用普通的齿轮，而非锥形齿轮。
25.进一步地，第二齿轮15通过第一联轴器16连接第一电机13，杆式搅拌轴21通过第二联轴器24连接第二电机23。第一电机13和第二电机23分别设置在第一电机支架19和第二
电机支架29上。
26.需要指出的是，为了使得第一搅拌器和第二搅拌器能够以不同转速搅拌，本实施例中，第一搅拌器和第二搅拌器分别连接第一电机13和第二电机23。本领域技术人员理解，为了使得第一搅拌器和第二搅拌器能够以不同转速搅拌，第一搅拌器和第二搅拌器也可以连接一个电机，此时，第一搅拌器和第二搅拌器之间通常需要通过不同的减速器连接该电机。此种结构为本领域技术人员熟悉，本说明书不再赘述。
27.此外，为了减少管式搅拌轴11、框式桨叶12、杆式搅拌轴21和螺旋桨叶22被搅拌桶内3内的浆料腐蚀，管式搅拌轴11、框式桨叶12、杆式搅拌轴21、螺旋桨叶22以及搅拌桶3均采用耐腐蚀材料制成，优选采用氟橡胶或硅橡胶。


技术特征：
1.一种氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，包括搅拌桶(3)和设置在所述搅拌桶(3)内的第一搅拌器和第二搅拌器；所述第一搅拌器包括管式搅拌轴(11)和连接所述管式搅拌轴(11)的框式桨叶(12)；所述第二搅拌器包括杆式搅拌轴(21)和连接所述杆式搅拌轴(21)的螺旋桨叶(22)；所述管式搅拌轴(11)中空，使得所述杆式搅拌轴(21)以轴向穿过所述管式搅拌轴(11)，并使得所述螺旋桨叶(22)位于所述框式桨叶(12)内为所述框式桨叶(12)所包围。2.如权利要求1所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述管式搅拌轴(11)、框式桨叶(12)、杆式搅拌轴(21)和螺旋桨叶(22)由氟橡胶或硅橡胶制成。3.如权利要求1所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述管式搅拌轴(11)和杆式搅拌轴(21)轴向竖直设置。4.如权利要求1或 2或3所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述管式搅拌轴(11)连接第一电机(13)，所述杆式搅拌轴(21)连接第二电机(23)。5.如权利要求4所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述管式搅拌轴(11)连接有相啮合的第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，并通过所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)连接第一电机(13)；所述第一齿轮(14)与所述管式搅拌轴(11)同轴，中心设有通孔，使得所述杆式搅拌轴(21)通过中心通孔穿过所述第一齿轮(14)；所述第二齿轮(15)连接所述第一电机(13)。6.如权利要求5所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述第二齿轮(15)通过第一联轴器(16)连接所述第一电机(13)。7.如权利要求5所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)均为锥形齿轮；所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)的轴向相垂直。8.如权利要求5所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，搅拌桶(3)顶部中心设置有轴口(31)；所述第一齿轮(14)设置在所述轴口(31)上，并与所述轴口(31)同轴。9.如权利要求4所述的氧化锆浆料的高效分散搅拌器，其特征在于，所述杆式搅拌轴(21)通过第二联轴器(24)连接所述第二电机(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化锆浆料的高效分散搅拌器，包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的第一搅拌器和第二搅拌器。第一搅拌器包括管式搅拌轴和连接管式搅拌轴的框式桨叶。第二搅拌器包括杆式搅拌轴和连接杆式搅拌轴的螺旋桨叶。管式搅拌轴中空，使得杆式搅拌轴能够以轴向穿过管式搅拌轴，并使得螺旋桨叶位于框式桨叶内为框式桨叶所包围。进一步，工作时，第二搅拌器的转速是第一搅拌器的两倍。本实用新型通过螺旋桨叶带动浆料在竖直方向上形成对流，通过框式桨叶带动浆料形成旋转对流，结合两个搅拌器不同转速，使得不同浆料流向之间形成页面剪切力，从而实现更为充分的分散搅拌效果。从而实现更为充分的分散搅拌效果。从而实现更为充分的分散搅拌效果。


技术研发人员：钟小亮 王洋
受保护的技术使用者：南京金鲤新材料有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2022/2/22