一种新型安全稳定的化工反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及防炎布打扣技术领域，尤其涉及一种新型安全稳定的化工反应罐。


背景技术：

2.反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
3.但是现有的化工反应罐在反应过程中，由于有些化学反应十分剧烈，会引起罐体震荡摇晃，轻则罐体摔倒，重则罐体爆炸，不仅会对化学反应产生影响，还可能会威胁到人们的生命安全，针对上述问题，在原有化工反应罐的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中罐体反应时易震荡摇晃问题，而提出的一种新型安全稳定的化工反应罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型安全稳定的化工反应罐，包括反应罐和支撑组件，其特征在于，所述反应罐上开设有进料口，所述反应罐上固定连接有加压管，所述反应罐底部固定连接有驱动箱且与反应罐为一体成型，所述驱动箱内转动连接有转轴，所述转轴延伸至反应罐内的部分固定连接有搅拌叶片，所述转轴上固定连接有涡轮，所述驱动箱上开设有排气口，所述支撑组件上设有工作箱，所述驱动箱延伸至工作箱内，所述工作箱内滑动连接有减震箱，所述减震箱的顶部与反应罐的底部相抵，所述工作箱上固定连接有推杆，所述推杆延伸至减震箱内的一端固定连接有限位板，所述减震箱内设有弹性件，所述弹性件分别与限位板和减震箱顶部相抵，所述减震箱内设有气囊，所述气囊上固定连接有第二通气管，所述第二通气管远离气囊的一端与驱动箱相连通，所述反应罐上固定连接有第一通气管，所述第一通气管远离反应罐的一端与气囊相连通。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑板和架腿，所述工作箱固定连接在支撑板上，所述架腿固定连接在支撑板上。
8.优选的，所述支撑板和工作箱通过螺纹连接，所述支撑板上开设有第一螺纹孔，所述工作箱底部开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓相配合。
9.优选的，所述减震箱的数量有多组，多组所述减震箱均布在工作箱上。
10.优选的，所述搅拌叶片的数量为多组，多组所述搅拌叶片均布在转轴上。
11.优选的，所述弹性件具体为弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型安全稳定的化工反应罐，具备以下有益效果：
13.1、该新型安全稳定的化工反应罐，通过支撑组件包括支撑板和架腿，工作箱固定
连接在支撑板上，架腿固定连接在支撑板上，可固定住反应罐，减少反应罐的摇晃情况。
14.2、该新型安全稳定的化工反应罐，通过减震箱的数量有多组，多组减震箱均布在工作箱上，整个减震组件可有效减少震荡，进一步减小反应罐的摇晃情况。
15.3、该新型安全稳定的化工反应罐，通过搅拌叶片的数量为多组，多组搅拌叶片均布在转轴上，可不听搅拌反应罐中的液体，充分促进化学反应速率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型安全稳定的化工反应罐的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型安全稳定的化工反应罐图1中a部分的结构示意图。
18.图中：1、反应罐；101、进料口；102、加压管；2、工作箱；201、第一通气管；202、减震箱；2021、推杆；2022、弹性件；2023、气囊；2024、第二通气管；2025、限位板；3、驱动箱；301、转轴；3011、搅拌叶片；302、排气口；303、涡轮；4、支撑板；401、架腿；402、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1
‑
2，一种新型安全稳定的化工反应罐，包括反应罐1和支撑组件，反应罐1上开设有进料口101，反应罐1上固定连接有加压管102，反应罐1底部固定连接有驱动箱3且与反应罐1为一体成型，驱动箱3内转动连接有转轴301，转轴301延伸至反应罐1内的部分固定连接有搅拌叶片3011，转轴301上固定连接有涡轮303，驱动箱3上开设有排气口302，支撑组件上设有工作箱2，驱动箱3延伸至工作箱2内，工作箱2内滑动连接有减震箱202，减震箱202的顶部与反应罐1的底部相抵，工作箱2上固定连接有推杆2021，推杆2021延伸至减震箱202内的一端固定连接有限位板2025，减震箱202内设有弹性件2022，弹性件2022分别与限位板2025和减震箱202顶部相抵，减震箱202内设有气囊2023，气囊2023上固定连接有第二通气管2024，第二通气管2024远离气囊2023的一端与驱动箱3相连通，反应罐1上固定连接有第一通气管201，第一通气管201远离反应罐1的一端与气囊2023相连通。
23.支撑组件包括支撑板4和架腿401，工作箱2固定连接在支撑板4上，架腿401固定连接在支撑板4上，支撑板4和工作箱2通过螺纹连接，支撑板4上开设有第一螺纹孔，工作箱2底部开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓402相配合，减震箱202的数量有多组，多组减震箱202均布在工作箱2上，搅拌叶片3011的数量为多组，多组搅拌叶片3011均布在转轴301上，弹性件2022具体为弹簧。
24.工作原理：当人们开始使用此装置时，工作人员可以通过进料口101投入反应原
料，加压管102对整个反应罐1的内部进行加压，已达到化学反应所需的压强，当反应罐1内部的压强过大，达到某个限位值时，第一通气管201上的溢流阀打开，反应罐1中的气体通过第一通气管201来到气囊2023中，当反应剧烈时，反应罐1开始震荡，气囊2023可有效减少反应罐1的震荡情况，减震箱202也随着反应罐1的震荡开始上下滑动，减震箱202内的弹性件2022可进一步减小反应罐1的震荡，当气囊2023充满后，气囊2023中的气体会沿着第二通气管2024来到驱动箱3中，推动涡轮303旋转，涡轮303的旋转带动转轴301和搅拌叶片3011旋转，搅拌叶片3011的旋转使反应液被充分混合，加快了反应速率，排气口302将驱动箱3中多余的气体排出，以免增大驱动箱3内的压强，整个支撑组件将反应罐1和工作箱2固定在支撑组件上，架腿401固定在地面上，进一步加大了整个装置的稳定性，减小了反应罐1的震荡情况。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。