一种铝型材喷涂固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化设备技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂固化装置。


背景技术：

2.在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过固化炉加热固化转为耐久的涂膜。现有固化炉搭配悬挂输送机构使用，悬挂输送机构将喷涂处理后的铝型材输送进固化炉中进行加热固化处理。固化炉在对喷涂铝型材固化过程中，高温烟气直接排出，使得固化炉内的热量散失较快，造成能源的浪费，因此，需要一种铝型材喷涂固化装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铝型材喷涂固化装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种铝型材喷涂固化装置，包括炉体，所述炉体上开设有进料口和出料口，所述炉体内设有贯穿所述进料口和出料口的悬挂输送机构，所述炉体内顶部间隔设置两个隔板，两个隔板位于所述悬挂输送机构的上方，两个隔板将所述炉体内部分隔成位于两个隔板之间的中间固化室、位于所述中间固化室两侧的进口隔室和出口隔室，所述炉体的顶部设有用于向所述中间固化室内吹风的鼓风机构，所述中间固化室内设有用于对进入其内的风进行加热的加热机构，所述出口隔室的顶部设有用于将所述炉体内的高温烟气抽出的抽风机构，所述抽风机构与所述加热机构连接，所述鼓风机构的进风口端及所述抽风机构与所述加热机构之间均设有过滤机构。
6.优选的，所述炉体的顶部设有安装箱，所述鼓风机构设置于所述安装箱的侧壁上。
7.优选的，所述抽风机构包括设置于所述出口隔室顶部的抽风机，所述鼓风机构包括设置于所述安装箱内部的鼓风机，所述过滤机构包括设置于所述安装箱的顶部且位于所述抽风机和加热机构之间的过滤筒、设置于所述安装箱的外侧壁上且与所述鼓风机的进风端相配合的滤网罩。
8.优选的，所述抽风机的出风端通过烟气管与所述过滤筒的进风端连接，所述过滤筒的出风端设有贯穿所述安装箱的顶部的连通管，所述鼓风机的出风端设有出风管，所述连通管和出风管之间设有三通接头，所述三通接头的第三端设有贯穿所述炉体的顶部的进风管，所述进风管的底部设有进风罩。
9.优选的，所述中间固化室内设有安装架，所述加热机构包括设置于所述安装架上且与所述进风罩相配合的加热板。
10.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，炉体内设置两个隔板，将炉体内部空间分割成位于两个隔板之间的中间固化室、位于中间固化室两侧的进口隔室和出口隔室，加热机构位于中间固化室内，使得高温气体无法在没有对铝型材进行固化处理的前提下横向流入出口隔室，提高高温气体的利用率，减少热量流失，节省能
源；出口隔室的顶部设置与加热机构连接抽风机构，对高温烟气进行回收利用，减少热量流失，节省能源。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1的俯视图；
13.图3为图2中a
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a方向的剖面图；
14.图中：1、炉体；101、进口隔室；102、中间固化室；103、出口隔室；2、悬挂输送机构；3、滤网罩；4、安装箱；5、过滤筒；6、抽风机；7、烟气管；8、连通管；9、三通接头；10、鼓风机；11、出风管；12、进风管；13、安装架；14、加热板；15、进风罩；16、隔板；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
15.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
16.如图1
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图3所示，一种铝型材喷涂固化装置，包括炉体1，炉体1上开设有进料口17和出料口18，炉体1内安装有贯穿进料口17和出料口18的悬挂输送机构2。炉体1沿水平方向布置，进料口17开设在炉体1的右侧壁上，出料口18开设在炉体1的左侧壁上，悬挂输送机构2即悬挂输送线为现有技术，对喷涂处理后的铝型材进行从右向左的悬挂输送，使待固化处理的喷涂铝型材从进料口17进入炉体1内，经固化处理之后，再从出料口18出来，保证该工序连贯、高效。
17.炉体1内顶部间隔焊接有两个隔板16，两个隔板16均沿竖直方向布置，两个隔板16位于悬挂输送机构2的上方，两个隔板16将炉体1内部空间分隔成位于两个隔板16之间的中间固化室102、位于中间固化室102右侧的进口隔室101和位于中间固化室102左侧的出口隔室103。炉体1的顶部安装有用于向中间固化室102内吹风的鼓风机构，中间固化室102内安装有用于对进入其内的风进行加热的加热机构。具体的，炉体1的顶部安装有安装箱4，鼓风机构安装在安装箱4的右侧壁上。鼓风机构包括安装在安装箱4内部的鼓风机10。鼓风机10的进风端贯穿安装箱4的右侧壁，安装箱4的右侧壁外壁上安装有与鼓风机10的进风端相配合的滤网罩3，对进入鼓风机10内的空气进行过滤，将空气中的杂质阻挡在外，防止被吹入炉体1内。
18.出口隔室103的顶部安装有用于将炉体1内的高温烟气抽出的抽风机构，抽风机构包括设置于出口隔室103顶部的抽风机6，抽风机6与加热机构连接，抽风机6与加热机构之间安装有过滤筒5，过滤筒5安装在安装箱4的顶部。抽风机6的出风端通过烟气管7与过滤筒5的进风端连接，过滤筒5的出风端安装有贯穿安装箱4的顶部的连通管8，鼓风机10的出风端安装有出风管11，连通管8和出风管11之间安装有三通接头9，三通接头9的第三端安装有贯穿炉体1的顶部的进风管12，进风管12的底部安装有进风罩15，进风罩15为倒置的锥形，进风罩15位于中间固化室102内。中间固化室102内安装有安装架13，加热机构包括安装在安装架13上且与进风罩15相配合的加热板14，加热板14位于进风罩15的下方。
19.正常工作时，悬挂输送机构2对待固化处理的喷涂铝型材进行输送，从进料口17进入进口隔室101内，鼓风机10工作，滤网罩3有效防止外界灰尘等杂质进入鼓风机10，外界空气经由出风管11、三通接头9、进风管12和进风罩15吹向加热板14，经过加热板14加热，高温气体在左右两侧两个隔板16的阻挡下，只能向下吹向悬挂输送机构2上的铝型材，而不会直接横向流入出口隔室103内，提高高温气体的利用率，减少热量流失，节省能源；对铝型材固化处理后的高温烟气流进出口隔室103内，抽风机6工作，将高温烟气经由烟气管7吹入过滤筒5，经过滤后再经连通管8、三通接头9、进风管12和进风罩15吹向加热板14，对高温烟气的预热进行回收利用，减少热量流失，节省能源。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
23.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。