一种可调间距重载辊子混匀器的制作方法

1.本实用新型涉及混匀器技术领域，具体为一种可调间距重载辊子混匀器。


背景技术：

2.混匀器主要适用于各类需要液体混匀的领域，代替人工混匀处理。常见混匀器种类有旋涡式，旋转式，偏心辊子式，实现方式有偏心滚轴旋转，偏心电机震荡等。
3.现有市面各类室所用混匀器均为处理小容量，低重量样本、试剂使用；不适用于工厂级，生产现场类处理大容量，大体积的液体混匀；同时，一种混匀器因尺寸或设计方案限制，并不能同时兼容小容量体积和大容量体积容器的使用，造成设备闲置浪费，利用率不高等。
4.基于此，本实用新型设计了一种可调间距重载辊子混匀器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调间距重载辊子混匀器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调间距重载辊子混匀器，包括电控箱，所述电控箱上设有可调间距安装架，所述电控箱的内部设有仪器开机开关、调速旋钮、时间继电器、调速电机和换向继电器，所述可调间距安装架的前端靠近上端的位置设有急停按钮，所述可调间距安装架上设有重载偏心辊子，且重载偏心辊子的两端均设有固定轴承，所述重载偏心辊子的一端与传动链轮连接，且传动链轮安装在可调间距安装架上，且调速电机的输出端与传动链轮连接，所述传动链轮上设有传动链条，所述调速电机与时间继电器电性连接。
7.优选的，所述重载偏心辊子包括橡胶长圆柱体辊子、不锈钢轴，不锈钢轴轴向偏心贯穿橡胶长圆柱体辊子。
8.优选的，不锈钢轴的中心轴线与橡胶长圆柱体辊子的中心轴线成一定角度，角度范围为2
‑5°
。
9.优选的，所述可调间距安装架上设有25mm等间距阵列的重载偏心辊子安装空位。
10.优选的，所述重载偏心辊子的数量至少五个，每两组重载偏心辊子的不锈钢轴间距可在100
‑
200mm之间，且间距倍数以25mm的整数倍进行调节。
11.优选的，所述可调间距安装架的后端设有水平调节脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的可调节间距重载辊子混匀器在旋转的过程中能实现三维空间摆动，更能够承受大体积、大重量负载，同时重载偏心辊子间距可依据实际需求调节，已覆盖实用小直径容器的混匀，拓宽混匀容器适用体积范围，提高混匀器实用性和使用效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型水平调节脚轮的结构视图；
17.图3为本实用新型可调间距安装架的侧视图；
18.图4为本实用新型可调间距安装架和重载偏心辊子的结合视图；
19.图5为本实用新型重载偏心辊子的结构视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、电控箱；2、重载偏心辊子；3、调速电机；4、传动链条；5、传动链轮；6、急停按钮；7、水平调节脚轮；8、可调间距安装架；9、时间继电器；10、换向继电器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种可调间距重载辊子混匀器技术方案：一种可调间距重载辊子混匀器，包括电控箱1，电控箱1上设有可调间距安装架8，电控箱1的内部设有仪器开机开关、调速旋钮、时间继电器9、调速电机3和换向继电器10，可调间距安装架8的前端靠近上端的位置设有急停按钮6，可调间距安装架8上设有重载偏心辊子2，且重载偏心辊子2的两端均设有固定轴承，重载偏心辊子2的一端与传动链轮5连接，且传动链轮5安装在可调间距安装架8上，且调速电机3的输出端与传动链轮5连接，传动链轮5上设有传动链条4，调速电机3与时间继电器9电性连接。
24.重载偏心辊子2包括橡胶长圆柱体辊子、不锈钢轴，不锈钢轴轴向偏心贯穿橡胶长圆柱体辊子；不锈钢轴的中心轴线与橡胶长圆柱体辊子的中心轴线成一定角度，角度范围为2
‑5°
；可调间距安装架8上设有25mm等间距阵列的重载偏心辊子安装空位；重载偏心辊子2的数量至少五个，每两组重载偏心辊子2的不锈钢轴间距可在100
‑
200mm之间，且间距倍数以25mm的整数倍进行调节；可调间距安装架8的后端设有水平调节脚轮7。
25.本实施例的一个具体应用为：电控箱1内包含仪器开机开关、调速旋钮、时间继电器9、调速电机10正反转换向继电器等；接通仪器开机开关，调速电机3转动，带动传动链条4和传动链轮5转动；固定轴承分别位于重载偏心辊子2两端，同时重载偏心辊子2的一端安装传动链轮5，装配后重载偏心辊子2上的不锈钢轴心与主体辊子中心轴线成一定角度，角度范围为2
‑5°
传动转动力矩给重载偏心辊子2后，重载偏心辊子2转动时产生2
‑5°
径向偏心摆动，同时绕轴向转动，此时如果重载偏心辊子2带负载混匀液体圆形容器，则同样会产生绕自身轴向转动和径向偏心摆动，以使容器内液体达到三维晃动混匀的目的；
26.因重载偏心辊子2的特殊结构，由不锈钢轴轴向偏心横穿整个辊子，使得单根偏心
辊子可以承重重达15kg负载，混匀器在实际工作中均为两根偏心辊子承受圆形容器负载力，故此该混匀器在工作中可承受30kg负载液体的混匀，以达到大批量液体混匀的目的；
27.同时为兼顾扩大该实用新型混匀器适用范围，设计特殊的可调间距安装架8，可调间距安装架8上设有25mm等间距阵列重载偏心辊子2的安装空位，使得在实际适用该混匀器时，可依据实际需混匀液体所装容器体积及直径大小，调节该实用新型混匀器两个重载偏心辊子2之间的间距，以此达到适用2kg
‑
30kg不同直径体积的圆形容器；
28.在该实用新型可调间距重载混匀器工作时，为达到更好混匀效果，可配合电气控制电路，通过电控箱1的内部设有时间继电器9和换向继电器10，可实现该混匀器在间隔特定时间后(例如30秒，1分钟，5分钟，10分钟，30分钟等，可依据实际需要选择)，自动换向转动，带动重载偏心辊子2间隔正反转，以达到混匀液体的往复混匀转动，达到更佳混匀效果。
29.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。