一种废气收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气收集处理装置。


背景技术：

2.在实验室进行实验的过程中，不同反应会产生不同的废气，为了防止废气污染环境或对人体造成伤害，需要对废气进行收集并处理，现有的废气处理设备通常是采用相应的处理液与废气进行反应，但构造较为复杂，无法根据待处理的废气量来控制相应的处理液量，处理成本较高。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废气收集处理装置，以克服或至少部分解决现有技术所存在的上述问题。
4.一种废气收集处理装置，包括由上至下依次相连通的储液罐、出液管、混合管和反应罐，所述储液罐上设置有进液管，所述混合管侧面连通有进气管，所述进气管中设置有气体流量测量装置，所述出液管与混合管连通处设置有第一电磁阀，所述反应罐侧面设置有排液管和排气管，所述气体流量测量装置、第一电磁阀分别与工控机电连接。
5.进一步的，所述储液罐中设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与工控机电连接。
6.进一步的，所述反应罐中设置有第二液位传感器，所述排液管中设置有第二电磁阀，所述排气管中设置有气体检测装置，所述第二液位传感器、第二电磁阀、气体检测装置分别与工控机电连接。
7.进一步的，所述气体流量测量装置包括支杆、转轴和扇叶，所述支杆两端与进气管侧壁相连接，所述转轴一端固定连接于扇叶轴心处，另一端转动设置于支杆上，所述支杆上还设置有用于测量转轴转速的转速测量装置。
8.进一步的，所述转速测量装置包括光线发射器和光敏接收器，所述转轴上设置有反光片，所述光线发射器和光敏接收器分别与工控机电连接。
9.进一步的，所述出液管的管径大于混合管的管径。
10.进一步的，还包括带有水泵的循环管，所述循环管一端与反应罐相连通，另一端与混合管相连通，循环管与反应罐相连通处设置有第三电磁阀，所述水泵、第三电磁阀分别与工控机电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型所提供的一种废气收集处理装置，当废气从进气管处进入时，工控机能够通过气体流量测量装置测量废气流量，根据废气流量控制第一电磁阀的开启时间，从而控制从储液罐流入反应罐的处理液量，从而可以根据待处理的废气量来调节添加的处理液量，降低处理成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例一提供的一种废气收集处理装置整体结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例一提供的气体流量测量装置局部结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例二提供的一种废气收集处理装置整体结构示意图。
17.图中，1储液罐，101进液管，102第一液位传感器，2出液管，201第一电磁阀，3混合管，4反应罐，401排液管，402排气管，403第二液位传感器，404第二电磁阀，405气体检测装置，5进气管，6工控机，701支杆，702转轴，703扇叶，704光线发射器，705光敏接受器，706反光片，801循环管，802水泵，803第三电磁阀。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例一
20.参照图1，本实施例提供一种废气收集处理装置，所述装置包括由上至下依次相连通的储液罐1、出液管2、混合管3和反应罐4。所述储液罐1上设置有进液管101。所述混合管3侧面连通有进气管5，所述进气管5中设置有气体流量测量装置。所述出液管2与混合管3连通处设置有第一电磁阀21。所述反应罐4侧面设置有排液管401和排气管402。所述气体流量测量装置、第一电磁阀201分别与工控机6电连接。
21.示例性地，当废气从进气管5处进入时，气体流量测量装置测量废气流量并将流量数据传输至工控机，工控机控制第一电磁阀201打开，储液罐1内的处理液依次通过储液管2、混合管3流入反应罐4中，所述出液管2的管径大于混合管3的管径，使得其流量大于混合管3的流量，令废气完全被吸收而不会发散。工控机6根据废气流量控制第一电磁阀的开启时间，从而控制从储液罐流入反应罐的处理液量，使得所述装置可以根据待处理的废气量来调节添加的处理液量，降低处理成本。经过反应后的处理液和反应产生的气体可以分别从反应罐4的排液管401和排气管402中排出。所述工控机可以采用市面上现有的公知型号。
22.作为本实施例的一种可选实施方式，所述储液罐1中设置有第一液位传感器102，所述第一液位传感器102与工控机6电连接。第一液位传感器102用于监测储液罐1中的处理液液位高度，当处理液液位高度低于预设阈值时工控机向上位机发出提示信息以提示用户及时补充处理液，所述第一液位传感器可以采用非接触式液位传感器，上位机可以是计算机或智能移动终端一类的设备。
23.所述反应罐4中设置有第二液位传感器403，所述排液管401中设置有第二电磁阀404，所述排气管402中设置有气体检测装置405，所述第二液位传感器403、第二电磁阀404、气体检测装置405分别与工控机6电连接。所述第二液位传感器403用于监测反应罐4中的处理液液位，并将液位数据传输至工控机6，当反应罐4中处理液液位高度超出预设阈值时，工控机6控制第二电磁阀404打开，反应罐4中的处理液从排液管401排出。处理液与废气发生
反应后产生的气体从排气管402排出，气体检测装置405用于监测排出气体是否含有有害气体。所述第二液位传感器可以采用非接触式液位传感器。
24.作为本实施例的一种可选实施方式，参照图2，所述气体流量测量装置包括支杆701、转轴702和扇叶703，所述支杆701两端与进气管5侧壁相连接，所述转轴702一端固定连接于扇叶703轴心处，另一端转动设置于支杆701上，所述支杆701上还设置有用于测量转轴702转速的转速测量装置。所述转速测量装置包括光线发射器704和光敏接收器705，所述转轴上设置有反光片706，所述光线发射器704和光敏接收器705分别与工控机6电连接。
25.当废气从外部流入进气管5时，扇叶703被废气吹动，带动转轴702转动，光线发射器704持续向转轴702方向发射光线，当反光片706转向光线发射器704和光敏接收器705一侧时，反光片706反射光线使得光敏接受器705被触发，向工控机6发送信号，工控机6根据单位时间内光敏接受器705被触发次数计算转轴702的转速，并基于此计算与转速成正比的废气流量，从而确定所需的处理液量，并控制第一电磁阀的开启时间。
26.实施例二
27.在前述实施例的基础上，本实施例与前述实施例的区别在于：
28.参照图3，所述装置还包括带有水泵802的循环管801。所述循环管801一端与反应罐4相连通，另一端与混合管3相连通，具体的，循环管801与混合管3的连通处在出液管2和进气管5之间。循环管801与反应罐4相连通处设置有第三电磁阀803，所述水泵802、第三电磁阀803分别与工控机6电连接。
29.当第二液位传感器403监测到反应罐4中处理液液位高度超出预设阈值，且气体检测装置405监测排出气体正常时，工控机6在关闭第一电磁阀201后，开启第三电磁阀803和水泵802，使得水泵802将反应罐4中的处理液泵入循环管801中，并重新进入混合管3中进行循环，从而对废气处理液进行循环利用，降低废气处理成本。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。