浆料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料混合技术领域，尤其涉及一种浆料混合装置。


背景技术：

2.由于能源和环境问题日益严重，人们对锂电池的需求越来越多，对锂电池的要求也愈发严格，因此，为了获得高质量的锂电池，对其制备过程的把控就显得尤为重要，锂电池的制备过程包括制备电极浆料、涂布、干燥、辊压、裁片、叠片、装袋、注液、密封等步骤，其中浆料制备作为整个制备过程的第一步，浆料的质量即活性物质在溶剂中的分散性和均匀性直接影响到电池的性能。
3.锂电池浆料在制备过程中，由于浆料粘度大、打浆过程耗时长且存在物料混合不均匀的现象，严重影响到后续组装的锂电池的性能。电池浆料中含有多种物质，因此浆料的均匀性，固体颗粒物质在溶剂的分散性就显得极为重要。现有技术常采用单一的搅拌桨，对于粘度较大的浆料，短时间内难以混合均匀。单一的搅拌桨搅拌的范围有限，无法在容器内将浆料进行整体的混合，现有技术也有采用高度分散器或超声装置协助浆料进行混合和分散，效果虽然不错，但成本太高，且不适用于产线上的大规模制浆设备。
4.因此，针对上述情况，如何在保持低成本的基础上改进现有电极浆料混合设备来解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种浆料混合装置，解决了现有浆料混合装置短时间内难以混合均匀以及成本高的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种浆料混合装置，包括制浆储罐和搅拌装置，所述搅拌装置包括：
8.搅拌电机，多台所述搅拌电机设置于所述制浆储罐的顶部；
9.搅拌轴，每台所述搅拌电机的输出轴均连接一个所述搅拌轴，所述搅拌轴由所述制浆储罐的外部伸入所述制浆储罐的内部；及
10.至少两种搅拌桨，设置于所述制浆储罐内，每种所述搅拌桨设置至少两个，每个所述搅拌桨分别与一个所述搅拌轴相连。
11.该浆料混合装置包括制浆储罐和搅拌装置，搅拌装置包括多台搅拌电机，搅拌电机设置于制浆储罐的顶部，每台搅拌电机的输出轴均连接一个搅拌轴，制浆储罐内设置至少两种搅拌桨，每种搅拌桨设置至少两个，每个搅拌桨分别与一个搅拌轴相连，以通过不同种类的多个搅拌桨对浆料进行混合，提高了浆料的混合度，降低了搅拌时间，而且相对于设置高度分散器或超声装置降低了成本。
12.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，所述制浆储罐内设置两种搅拌桨，每种所述搅拌桨均设置两个。
13.制浆储罐内设置两种搅拌桨，每种搅拌桨设置两个，提高了浆料的混合度，而且避免成本过高。
14.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，两种所述搅拌桨中的其中一种所述搅拌桨为涡轮桨，两种所述搅拌桨中的另一种所述搅拌桨为麻花桨。
15.同时采用涡轮桨和麻花桨，涡轮桨适用粘度范围广，剪切力较大，分散流体的效果好；麻花桨适用于粘度较大的浆料，既可在处理粘度较低的或较少的浆料时单独使用，也可在浆料粘度高或浆料较多时协同工作，上述两种搅拌桨的协同作用，能够在短时间内完成浆料的制备工作。
16.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，两个所述涡轮桨位于同一平面内，两个所述麻花桨位于同一平面内，两个所述涡轮桨所在的平面与两个所述麻花桨所在平面相互垂直。
17.上述设置能够将制浆储料罐内的浆料混合的较为均匀。
18.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，两个所述涡轮桨关于两个所述麻花桨所在的平面对称设置，两个所述麻花桨关于两个所述涡轮桨所在的平面对称设置。
19.上述设置进一步提高制浆储罐内的混合均匀度，避免出现局部混合不均匀的现象。
20.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，两个所述麻花桨的高度一致，两个所述涡轮桨的高度一致。
21.上述设置使得制浆储罐内的浆料搅拌的更加均匀，避免出现由于同种的搅拌桨由于高度不一致导致浆料搅拌不均匀的现象。
22.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，所述涡轮桨的底部与所述麻花桨的中部位于同一高度。
23.涡轮桨的底部与麻花桨的中部位于同一高度，涡轮桨主要用于对浆料储罐内上部的浆料进行搅拌，麻花桨主要用于对浆料储罐内的下部的浆料进行搅拌，涡轮桨和麻花桨的同时搅拌，能够将制浆储罐内的浆料搅拌的更加均匀，同时避免了一个搅拌桨搅拌时因搅拌过快产生大量气泡带来的影响。
24.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，所述涡轮桨为径流式涡轮桨。
25.涡轮桨为径流式涡轮桨，与轴流式的麻花桨协同使用，使浆料上下及四周运动，从而可以在较短的时间内达到混合均匀的效果。
26.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，所述麻花桨包括：
27.主体，所述主体与对应的所述搅拌轴相连，所述主体的底部设置有横轴。
28.麻花桨的主体的底部设置有横轴，可以防止浆料沉积在制浆储罐的底部，避免制浆储罐内积料和干料，避免堵塞制浆储罐。
29.作为上述浆料混合装置的一种优选方案，所述制浆储罐的顶部设置有进料口，所述制浆储罐的底部设置有出料口。
30.制浆储罐的顶部设置有进料口，通过进料口将浆料输入到制浆储罐内；制浆储罐的底部设置出料口，以便于将搅拌均匀后的浆料通过出料口输出，出料口设置于制浆储罐的底部，以便于浆料依靠自身的重量输出，而且还能够减少浆料残余量。
31.本实用新型的有益效果：
32.本实用新型提出的浆料混合装置，该浆料混合装置包括制浆储罐和搅拌装置，搅拌装置包括多台搅拌电机，搅拌电机设置于制浆储罐的顶部，每台搅拌电机的输出轴均连接一个搅拌轴，制浆储罐内设置至少两种搅拌桨，每种搅拌桨设置至少两个，每个搅拌桨分别与一个搅拌轴相连，以通过不同种类的多个搅拌桨对浆料进行混合，提高了浆料的混合度，降低了搅拌时间，而且相对于设置高度分散器或超声装置降低了成本。
附图说明
33.图1是本实用新型提供的浆料混合装置的第一视角的结构示意图；
34.图2是本实用新型提供的浆料混合装置的第二视角的结构示意图；
35.图3是本实用新型提供的浆料混合装置的显示出内部的两种搅拌桨的排布的结构示意图。
36.图中：
37.1、制浆储罐；11、进料口；12、出料口；
38.21、搅拌电机；22、搅拌轴；231、涡轮桨；232、麻花桨；2321、主体；2322、横轴。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.本实施例提供一种浆料混合装置，应用于锂电池浆料的制备过程中，能够在短时间内将浆料混合均匀。当然，浆料混合装置还可以应用于其他需要搅拌的场景。
44.如图1
‑
3所示，浆料混合装置包括制浆储罐1和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机21、搅拌轴22和至少两种搅拌桨，多台搅拌电机21设置于制浆储罐1的顶部，每台搅拌电机21的输出轴均连接一个搅拌轴22，搅拌轴22由制浆储罐1的外部伸入制浆储罐1的内部，搅
拌桨设置于制浆储罐1内，每种搅拌桨设置至少两个，每个搅拌桨分别与一个搅拌轴22相连，以通过不同种类的多个搅拌桨对浆料进行混合，提高了浆料的混合度，降低了搅拌时间，而且相对于设置高度分散器或超声装置降低了成本。
45.可选地，制浆储罐1的内部具有容置空腔，容置腔的截面为内径一致的圆形结构。
46.如图1和图2所示，制浆储罐1的顶部设置有进料口11，通过进料口11将浆料输入到制浆储罐1内，本实施例中，可以在制浆储罐1的顶部设置多个进料口11，以通过进料口11将制备锂电池浆料所需的溶剂、固体粉料(包括活性物质、导电剂、粘结剂和快离子导体)等物质由不同的进料口11输入到制浆储罐1内，以提高进料的速度，提高工作效率。
47.具体的进料口11的设置个数、设置位置及尺寸大小在此不作具体限定，可以根据实际需求进行设置。
48.继续参见图1和图2，制浆储罐1的底部设置有出料口12，以便于将搅拌均匀后的浆料通过出料口12输出，出料口12设置于制浆储罐1的底部，以便于浆料依靠自身的重量输出，而且还能够减少浆料残余量。优选地，出料口12设置于制浆储罐1的中心位置，以便于浆料的输出。
49.可选地，制浆储罐1内设置两种搅拌桨，每种搅拌桨均设置两个，提高了浆料的混合度，而且避免成本过高。
50.为了便于搅拌桨的维修及更换，搅拌桨与搅拌轴22可拆卸连接，以便于在搅拌桨出现损坏时便于进行维修及更换。搅拌桨与搅拌轴22的可拆卸连接的方式，在此不作具体限定，可以通过卡接、插接、连接件连接等方式。
51.本实施例中，两种搅拌桨中的其中一种搅拌桨为涡轮桨231，两种搅拌桨中的另一种搅拌桨为麻花桨232，涡轮桨231设置两个，麻花桨232也设置两个。制浆储罐1内同时采用涡轮桨231和麻花桨232，涡轮桨231适用粘度范围广，剪切力较大，分散流体的效果好；麻花桨232适用于粘度较大的浆料，既可在处理粘度较低的或较少的浆料时单独使用，也可在浆料粘度高或浆料较多时协同工作，上述两种搅拌桨的协同作用，能够在短时间内完成浆料的制备工作。
52.需要说明的是，制浆储罐1内并不限于上述涡轮桨231和麻花桨232的组合，还可以采用其他种类的搅拌桨的组合，而且还可以在涡轮桨231和麻花桨232的组合的基础上，再设置其他种类的搅拌桨。
53.进一步地，两个涡轮桨231位于同一平面内，两个麻花桨232位于同一平面内，两个涡轮桨231所在的平面与两个麻花桨232所在平面相互垂直，上述设置能够将制浆储料罐内的浆料混合的较为均匀。
54.更进一步地，如图3所示，两个涡轮桨231关于两个麻花桨232所在的平面对称设置，两个麻花桨232关于两个涡轮桨231所在的平面对称设置。上述设置进一步提高制浆储罐1内的混合均匀度，避免出现局部混合不均匀的现象。
55.可选地，如图1和图2所示，两个麻花桨232的高度一致，两个涡轮桨231的高度一致，使得制浆储罐1内的浆料搅拌的更加均匀，避免出现由于同种的搅拌桨由于高度不一致导致浆料搅拌不均匀的现象。
56.本实施例中，涡轮桨231的底部与麻花桨232的中部位于同一高度，涡轮桨231主要用于对浆料储罐内上部的浆料进行搅拌，麻花桨232主要用于对浆料储罐内的下部的浆料
进行搅拌，涡轮桨231和麻花桨232的同时搅拌，能够将制浆储罐1内的浆料搅拌的更加均匀，同时避免了一个搅拌桨搅拌时因搅拌过快产生大量气泡带来的影响。
57.优选地，涡轮桨231为径流式涡轮桨，与轴流式的麻花桨232协同使用，使浆料上下及四周运动，从而可以在较短的时间内达到混合均匀的效果。
58.如图1和图2所示，麻花桨232包括主体2321，主体2321与对应的搅拌轴22可拆卸连接，主体2321的底部设置有横轴2322，可以防止浆料沉积在制浆储罐1的底部，避免制浆储罐1内积料和干料，避免堵塞制浆储罐1。
59.该浆料混合设备，通过不同种类的多个搅拌桨对浆料进行混合，提高了浆料的混合度，缩短了浆料混合时间，使得浆料的分散更加均匀，性能更优良。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。