一种陶瓷釉料搅拌装置

1.本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，特别涉及一种陶瓷釉料搅拌装置。


背景技术：

2.陶瓷釉是一种附在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，一般以石英、长石、粘土为原料按照一定的比例混合，经研磨、加水调制后，涂在坯体表面，经过一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。对陶瓷坯体上釉过程中，一般会用容器装釉料，上釉人员通过夹具夹持坯体进行上釉，或者是用笔蘸取釉料，在坯体上进行施釉步骤，但是，在实际工作中，陶瓷釉料会发生沉淀，导致釉料上下分层，从而影响陶瓷坯体的上釉质量，现有技术中，上釉人员会使用搅拌棒对釉料进行搅拌，使其保持均匀，但这样的操作会降低上釉人员的工作效率，而且在搅拌过程中无法判断釉料的流动状态，不确定搅拌后的釉料是否可以进行使用，上釉人员只能通过自身经验来判断釉料是否可以进行使用，但是不同的上釉人员根据经验会做出不同的判断，因此同一批陶瓷产品的釉面可能造成不同程度的差异。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，可对陶瓷釉料进行搅拌，并对检测后的陶瓷釉料进行流动性检测。
4.本实用新型提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，包括，
5.底座，其用于承重；
6.搅拌区，其包括从下到上依次设置的支撑板、立杆、横杆、控制电机，还包括位于所述支撑板和所述横杆之间的搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桶，所述立杆的一端与所述底座转动连接，所述立杆的另一端与所述横杆的一端固定连接，所述横杆上设有第一通孔，所述控制电机的输出轴贯穿所述第一通孔，并与所述搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端连接有所述搅拌叶片；所述底座上设有所述支撑板，所述支撑板与所述立杆通过升降装置连接；所述搅拌桶置于所述支撑板上；所述搅拌桶为双层搅拌桶，所述搅拌桶一侧的外壁设有至少两个通水口，所述搅拌桶另一侧的内壁贯穿外壁设有釉料出口；
7.检测区，其包括支撑环、粘度杯和回收杯，所述支撑环的一端与所述支撑板固定连接，所述支撑环的一端与所述支撑板固定连接，所述支撑环上设有所述粘度杯，所述粘度杯一侧的上部设有釉料进口；所述回收杯位于所述粘度杯的下方且置于所述底座上；
8.连接管，其用于连通所述搅拌桶和所述粘度杯，所述连接管两端分别与所述釉料出口和所述釉料进口连通，所述连接杆两端均设有流量控制开关。
9.优选的，还包括滑动槽，其设置于所述支撑板上，所述滑动槽包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽贯通所述支撑板，所述第一滑槽与所述第二滑槽和所述第三滑槽均相通，所述第二滑槽与所述第三滑槽相交设置；
10.所述升降装置包括旋转把手、旋转杆、弹簧、齿条，所述旋转杆为“t”字形，所述旋
转杆的横向杆的前侧固定连接有所述旋转把手，所述弹簧贯穿所述旋转杆的纵向杆且设于所述第二滑槽内，所述旋转杆的横向杆可在所述第一滑槽内滑动和所述第三滑槽内转动；所述齿条设置在所述立杆上，所述支撑板上下活动穿接在所述齿条上，所述旋转杆与所述齿条可拆卸啮合连接。
11.优选的，所述齿条套设在所述立杆上，所述支撑板靠近所述立杆的一端设有第二通孔，所述支撑板通过所述第二通孔上下活动穿接在所述齿条上，所述旋转杆与所述齿条可拆卸啮合连接。
12.优选的，所述齿条设置在所述立杆的一侧，所述支撑板靠近所述立杆的一端设有u型槽，所述支撑板通过所述u型槽上下活动穿接在所述齿条上，所述旋转杆与所述齿条可拆卸啮合连接。
13.优选的，所述通水口的数量为两个，分别为进水口和出水口，所述进水口位于所述搅拌桶外壁下方，所述出水口位于所述搅拌桶外壁上方。
14.优选的，所述粘度杯为100ml涂
‑
4杯。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，具有以下有益效果：
16.(1)、本实用新型设置搅拌区，可对陶瓷釉料进行搅拌，可保持釉料的均匀性；
17.(2)、本实用新型设置检测区，若陶瓷釉料在长时间放置后，出现分层状态，在搅拌后无法判断搅拌情况，可在检测区使用粘度杯检测陶瓷釉料的流动性；
18.(3)通过升降装置可根据搅拌桶中液面的高低调节液面与搅拌轴间的距离，使搅拌达到更好的效果；
19.(4)在搅拌结束后，通过升降装置可调节粘度杯达到检测时所需的高度，使检测结果具有一定的参考价值。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种陶瓷釉料搅拌装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的主视图；
22.图3为图1中a处的左视剖面图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
底座，2
‑
支撑板，3
‑
立杆，4
‑
横杆，5
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控制电机，6
‑
搅拌轴，7
‑
搅拌叶片，8
‑
搅拌桶，9
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连接管，10
‑
流量控制开关，11
‑
粘度杯，12
‑
回收杯，13
‑
旋转把手，14
‑
旋转杆，15
‑
齿条，201
‑
第一滑槽，202
‑
第二滑槽，203
‑
第三滑槽。
具体实施方式
[0025]
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]
实施例1
[0027]
本实施例提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，如图1
‑
3所示，包括用于承重的底座1；搅拌区，其包括从下到上依次设置的支撑板2、立杆3、横杆4、控制电机5，还包括位于所述支撑板2和所述横杆4之间的搅拌轴6、搅拌叶片7 和搅拌桶8，所述立杆3的一端与所述底座1通
过阻尼转轴转动连接，具体的，所述立杆3绕自身进行旋转，所述立杆3的另一端与所述横杆4的一端固定连接，所述横杆4上设有第一通孔，所述控制电机5的输出轴贯穿所述第一通孔，并与所述搅拌轴6的一端固定连接，所述搅拌轴6的另一端连接有所述搅拌叶片7；所述底座1上设有所述支撑板2，所述支撑板2与所述立杆3通过升降装置连接；所述搅拌桶8置于所述支撑板2上；所述搅拌桶8为双层搅拌桶，具体的，所述搅拌桶8内壁和外壁之间的间隙为0.5
‑
1cm，所述搅拌桶8一侧的外壁设有至少两个通水口，所述搅拌桶8另一侧的内壁贯穿外壁设有釉料出口；检测区，其包括支撑环、粘度杯11和回收杯12，所述支撑环的一端与所述支撑板2靠近所述釉料出口的一侧固定连接，所述支撑环上设有所述粘度杯11，所述粘度杯11一侧的上部设有釉料进口；所述回收杯12位于所述粘度杯11的下方且置于所述底座1上，所述回收杯12用于接取从所述粘度杯 11中流出的陶瓷釉料；连接管9，其用于连通所述搅拌桶8和所述粘度杯 11，所述连接管9两端分别与所述釉料出口和所述釉料进口连通，所述连接管9两端均设有流量控制开关10，用于控制陶瓷釉料从所述搅拌桶8流入到所述粘度杯11的速度和容量；通过所述搅拌区对陶瓷釉料进行搅拌，保持陶瓷釉料的均匀性，通过所述检测区对搅拌后的陶瓷釉料进行检测，检测陶瓷釉料的流动性，判断其是否可以进行使用。
[0028]
进一步的，本实施例提供的陶瓷釉料搅拌装置中，还包括滑动槽，其设置于所述支撑板2上，所述滑动槽包括第一滑槽201、第二滑槽202和第三滑槽203，具体的，所述第二滑槽202和所述第三滑槽203沿所述支撑板2厚度方向的截面均为圆形，所述第二滑槽202贯通所述支撑板2，所述滑动槽包括第一滑槽201、第二滑槽202和第三滑槽203，所述第二滑槽202贯穿所述支撑板2，所述第一滑槽201与所述第二滑槽202和所述第三滑槽203均相通，所述第二滑槽202与所述第三滑槽203垂直设置；所述升降装置包括旋转把手 13，旋转杆14、弹簧、齿条15，所述旋转杆14为“t”字形，所述旋转杆14的横向杆的前侧固定连接有所述旋转把手13，所述弹簧贯穿所述旋转杆14的纵向杆且设于所述第二滑槽202内，所述旋转杆14的横向杆可在所述第一滑槽 201内滑动和所述第三滑槽203内移动；所述齿条15套设在所述立杆3上，所述支撑板2靠近所述立杆3的一端设有第二通孔，所述支撑板2通过所述第二通孔上下活动穿接在所述齿条15上，所述旋转杆14与所述齿条可拆卸啮合连接；通过所述滑动槽和所述升降装置的配合使用，使所述支撑板2可在所述立杆3上下活动，以移至合适的位置。
[0029]
进一步的，本实施例提供的陶瓷釉料搅拌装置中，所述通水口的数量为两个，分别为进水口和出水口，所述进水口位于所述搅拌桶8外壁下方，所述出水口位于所述搅拌桶8外壁上方；通过向所述搅拌桶8外壁和内壁之间的间隙进行注水，使搅拌过程中陶瓷釉料的温度处于恒定温度。
[0030]
进一步的，本实施例提供的陶瓷釉料搅拌装置中，所述粘度杯11为 100ml涂
‑
4杯，将陶瓷釉料加入到所述粘度杯11后，通过秒表测出陶瓷釉料的流出时间，以得到陶瓷釉料的粘度，进而判断搅拌后的陶瓷釉料是否可以使用。
[0031]
实施例2
[0032]
本实施例提供了一种陶瓷釉料搅拌装置，具体结构与实施例1基本相同，区别仅在于，所述齿条15设置在所述立杆3的一侧，所述支撑板2靠近所述立杆3的一端设有u型槽，所述支撑板2通过所述u型槽上下活动穿接在所述齿条15上，所述旋转杆14与所述齿条15可拆
卸啮合连接；通过移动所述旋转杆14在所述齿条15上的位置，进而调整所述支撑板2的高度。
[0033]
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。