一种基于α-蒎烯异构的双戊烯制备装置的制作方法

一种基于
α
‑
蒎烯异构的双戊烯制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及双戊烯制备技术领域，具体是一种基于α
‑
蒎烯异构的双戊烯制备装置。


背景技术：

2.双戊烯在常温下为无色、易燃的液体，有好闻的柠檬香味。双戊烯在不溶于水，与乙醇可混溶。双戊烯可用于驱避剂和紫苏糖的合成，可达到与使用松节油同样的效果，且成本较低。双戊烯还可用作橡胶再生溶剂和合成香料的基础原料。另外，双戊烯也可用作合成橡胶、香料的原料以及溶剂。
3.其中双戊烯的生产通常利用α
‑
蒎烯在一定温度下配合催化剂制成，现有的双戊烯制备装置在加入催化剂时，一般直接加入催化剂进行催化反应，但是这种方式，不利用催化剂与双戊烯原料的混合，反应效率低，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的基于α
‑
蒎烯异构的双戊烯制备装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于α
‑
蒎烯异构的双戊烯制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种基于α
‑
蒎烯异构的双戊烯制备装置，包括箱体，所述箱体下端固定连接有用于对箱体进行支撑的底座，所述箱体侧壁上端开设有用于向箱体内部加入原料的进料口，所述箱体侧壁下端开设有用于取出加工后原料的出料口，所述箱体上端固定连接有用于保存催化剂的固定框，所述箱体上端开设有便于固定框内的催化剂进入到箱体内的第二漏孔，所述固定框上端开设有用于向固定框内加入催化剂的加料口，所述固定框内部设置有用于保持催化剂的活性同时使催化剂均匀添加到箱体内部的加料机构。
8.所述固定框上端中心位置固定连接有安装框，所述安装框内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端竖直穿过固定框并转动连接在箱体底部中心位置，所述箱体内部的旋转轴侧壁上固定连接有用于把箱体顶部的催化剂移动到箱体底部的螺旋叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴靠近箱体底部的侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮侧壁上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮中心位置竖直固定连接有转动杆，所述转动杆下端转动连接在箱体底部，所述转动杆上端竖直转动连接在箱体顶部，所述转动杆侧壁上固定连接有用于使原料与催化剂充分混合的第二搅拌杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机底座上固定连接有用于对电机进行缓冲减震的减震垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加料机构包括转动盘，所述转动盘水平固定连接在固定框内部的旋转轴侧壁上，所述转动盘下端与箱体顶部紧密贴合，所述转动盘
侧壁上开设有用于第二漏孔配合使用的第一漏孔，所述固定框侧壁上固定安装有用于对固定框内部的温度进行控制的温度控制器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框内部的旋转轴侧壁上固定连接有用于对固定框内部的催化剂进行搅拌分散的第一搅拌杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘侧壁上固定连接有用于使转动盘与固定框内壁紧密贴合的密封垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过螺旋叶片把箱体顶部的催化剂向箱体底部输送，避免催化剂漂浮堆积在箱体顶部，同时利用第二搅拌杆对原料和催化剂进行搅拌混合，使原料和催化剂充分混合，提高混合效率，便于使用者使用。
16.2、本实用新型还设置有加料机构，通过转动盘的转动，使第一漏孔和第二漏孔不断重合，使催化剂均匀添加到箱体内部，提高原料与催化剂的混合效率，同时通过温度控制器对固定框内部的温度进行控制，使催化剂保持活性，防止添加过程中，催化剂失去活性，提高双戊烯的生产效率，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.图3为本实用新型中转动盘的结构示意图。
20.其中：1
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箱体、2
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进料口、3
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第一漏孔、4
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第一搅拌杆、5
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电机、6
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安装框、7
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第二漏孔、8
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加料口、9
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固定框、10
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温度控制器、11
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转动盘、12
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旋转轴、13
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螺旋叶片、14
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第二搅拌杆、15
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转动杆、16
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第一齿轮、17
‑
第二齿轮、18
‑
底座、19
‑
出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于α
‑
蒎烯异构的双戊烯制备装置，包括箱体1，所述箱体1下端固定连接有用于对箱体1进行支撑的底座18，所述箱体1侧壁上端开设有用于向箱体1内部加入原料的进料口2，所述箱体1侧壁下端开设有用于取出加工后原料的出料口19，所述箱体1上端固定连接有用于保存催化剂的固定框9，所述箱体1上端开设有便于固定框9内的催化剂进入到箱体1内的第二漏孔7，所述固定框9上端开设有用于向固定框9内加入催化剂的加料口8，所述固定框9内部设置有用于保持催化剂的活性同时使催化剂均匀添加到箱体1内部的加料机构，所述固定框9上端中心位置固定连接有安装框6，所述安装框6内部固定安装有电机5，所述电机5的输出端固定连接有旋转轴12，所述旋转轴12远离电机5的一端竖直穿过固定框9并转动连接在箱体1底部中心位置。
23.所述箱体1内部的旋转轴12侧壁上固定连接有用于把箱体1顶部的催化剂移动到箱体1底部的螺旋叶片13，所述旋转轴12靠近箱体1底部的侧壁上固定连接有第二齿轮17，
所述第二齿轮17侧壁上啮合有第一齿轮16，所述第一齿轮16中心位置竖直固定连接有转动杆15，所述转动杆15下端转动连接在箱体1底部，所述转动杆15上端竖直转动连接在箱体1顶部，所述转动杆15侧壁上固定连接有用于使原料与催化剂充分混合的第二搅拌杆14，使用时，工作人员启动电机5，电机5的输出端带动旋转轴12转动，旋转轴12带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13把箱体1顶部的催化剂向箱体1底部输送，同时旋转轴12带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动第二搅拌杆14转动，从而使原料与催化剂充分混合，与现有技术相比，通过螺旋叶片13把箱体1顶部的催化剂向箱体1底部输送，避免催化剂漂浮堆积在箱体1顶部，同时利用第二搅拌杆14对原料和催化剂进行搅拌混合，使原料和催化剂充分混合，提高混合效率，便于使用者使用。
24.所述加料机构包括转动盘11，所述转动盘11水平固定连接在固定框9内部的旋转轴12侧壁上，所述转动盘11下端与箱体1顶部紧密贴合，所述转动盘11侧壁上开设有用于第二漏孔7配合使用的第一漏孔3，所述固定框9内部的旋转轴12侧壁上固定连接有用于对固定框9内部的催化剂进行搅拌分散的第一搅拌杆4，所述固定框9侧壁上固定安装有用于对固定框9内部的温度进行控制的温度控制器10。
25.所述加料机构的工作原理是工作人员通过加料口8把催化剂加入到固定框9内部，并通过温度控制器10对固定框9内部的温度进行控制，使催化剂保持活性，当旋转轴12转动时，旋转轴12带动第一搅拌杆4转动，使第一搅拌杆4对催化剂进行搅拌分散，同时旋转轴12带动转动盘11转动，当转动盘11上的第一漏孔3与第二漏孔7重合时，催化剂通过第一漏孔3和第二漏孔7进入到箱体1内部，从而实现均匀添加催化剂，所述加料机构的作用是通过转动盘11的转动，使第一漏孔3和第二漏孔7不断重合，使催化剂均匀添加到箱体1内部，提高原料与催化剂的混合效率，同时通过温度控制器10对固定框9内部的温度进行控制，使催化剂保持活性，防止添加过程中，催化剂失去活性，提高双戊烯的生产效率，便于使用者使用。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，工作人员通过加料口8把催化剂加入到固定框9内部，并通过温度控制器10对固定框9内部的温度进行控制，使催化剂保持活性。
28.然后工作人员启动电机5，电机5的输出端带动旋转轴12转动，旋转轴12带动第一搅拌杆4转动，使第一搅拌杆4对催化剂进行搅拌分散，同时旋转轴12带动转动盘11转动，当转动盘11上的第一漏孔3与第二漏孔7重合时，催化剂通过第一漏孔3和第二漏孔7进入到箱体1内部。
29.同时旋转轴12带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13把箱体1顶部的催化剂向箱体1底部输送，同时旋转轴12带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动第二搅拌杆14转动，从而使原料与催化剂充分混合。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。