一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及烟尘过滤技术领域，具体为一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器。


背景技术：

2.近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以工业除尘技术越来越重要了。滤筒式除尘器是一种常用的除尘器，包括净气室、过滤室、灰斗和脉冲清灰装置，其存在的问题是：滤筒除尘器的除尘效率低，不能满足工业除尘需要，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器，包括：过滤箱、引流管以及l型引流管，所述l 型引流管插装于过滤箱内，所述引流管安装于l型引流管上，所述过滤箱内安装有离心过滤结构以及高压过滤结构；
5.所述离心过滤结构包含有：离心驱动机、分流板、若干个结构相同的离心齿轮、离心链条、u型防护罩、若干个结构相同的离心轴管、若干个结构相同的过滤桶以及若干个结构相同的过滤片；
6.所述分流板安装于过滤箱内，若干个所述离心轴管分别通过轴承活动插装于过滤箱内分流板上，所述离心驱动机安装于过滤箱上，若干个所述离心齿轮分别安装于若干个所述离心轴管以及离心驱动机驱动端上，所述离心链条套装于若干个所述离心齿轮上，所述u型防护罩套装于若干个所述离心齿轮上，若干个所述过滤桶分别安装于若干个所述离心轴管上，且若干个所述过滤桶分别位于分流板底端上，若干个所述过滤片分别安装于若干个所述过滤桶内外两侧内，若干个所述过滤桶以及若干个所述离心轴管上开设有若干个结构相同的过滤口。
7.优选的，所述高压过滤结构包含有：高压抽气泵、过滤板、聚集管、若干个结构相同的密封阀门、若干个结构相同的过滤袋以及若干个结构相同的分流管；
8.所述过滤板安装于过滤箱内，且所述过滤板位于分流板上方，若干个所述密封阀门分别均匀的安装于过滤板上，若干个所述过滤袋分别安装于若干个所述密封阀门上，若干个所述分流管分别安装于若干个所述密封阀门上，所述聚集管连接于若干个所述分流管上，且所述聚集管插装于过滤箱上，所述高压抽气泵安装于过滤箱上，且所述高压抽气泵连接于聚集管上。
9.优选的，所述聚集管上设置有分流阀门，所述分流阀门上设置有高压充气泵。
10.优选的，所述过滤箱底端上设置有收集滑道，所述收集滑道底端设置有收集箱。
11.优选的，所述收集箱底端设置有密封垫。
12.优选的，所述引流管上设置有若干个结构相同的收集风扇。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器。具备以下有益效果：该用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器，通过高压过滤结构将过滤箱内的空气抽送出去，将过滤箱内产生负压，从而将l型引流管内的空气引流到过滤箱内，通过离心过滤结构将烟雾进行离心高速过滤，同时通过高速离心旋转，将灰尘高速离心甩出去，同时通过高压过滤结构对烟雾进行二次过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器的高压过滤结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种用于处理焊接烟尘的滤筒式除尘器的离心过滤结构示意图。
18.图中：1、过滤箱；2、引流管；3、l型引流管；4、离心驱动机；5、分流板；6、离心齿轮；7、离心链条；8、u型防护罩；9、离心轴管；10、过滤桶；11、过滤片；12、高压抽气泵；13、过滤板；14、聚集管；15、密封阀门；16、过滤袋；17、分流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例：根据附图1
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3得出,所述l箱引流管3插装于过滤箱1内，所述引流管2安装于l型引流管3上，所述过滤箱1内安装有离心过滤结构以及高压过滤结构；所述离心过滤结构包含有：离心驱动机4、分流板5、若干个结构相同的离心齿轮6、离心链条7、u型防护罩8、若干个结构相同的离心轴管9、若干个结构相同的过滤桶10以及若干个结构相同的过滤片11；所述分流板5安装于过滤箱1内，若干个所述离心轴管9分别通过轴承活动插装于过滤箱1内分流板5上，所述离心驱动机4安装于过滤箱1上，若干个所述离心齿轮6分别安装于若干个所述离心轴管9以及离心驱动机4驱动端上，所述离心链条7套装于若干个所述离心齿轮6上，所述u型防护罩8套装于若干个所述离心齿轮6上，若干个所述过滤桶10分别安装于若干个所述离心轴管9上，且若干个所述过滤桶10分别位于分流板5底端上，若干个所述过滤片
11分别安装于若干个所述过滤桶10内外两侧内，若干个所述过滤桶10 以及若干个所述离心轴管9上开设有若干个结构相同的过滤口；所述高压过滤结构包含有：高压抽气泵12、过滤板13、聚集管14、若干个结构相同的密封阀门15、若干个结构相同的过滤袋16以及若干个结构相同的分流管17；所述过滤板13安装于过滤箱1内，且所述过滤板13位于分流板5上方，若干个所述密封阀门15分别均匀的安装于过滤板13上，若干个所述过滤袋16 分别安装于若干个所述密封阀门15上，若干个所述分流管17分别安装于若干个所述密封阀门15上，所述聚集管14连接于若干个所述分流管17上，且所述聚集管14插装于过滤箱1上，所述高压抽气泵12安装于过滤箱1上，且所述高压抽气泵12连接于聚集管14上；所述聚集管14上设置有分流阀门，所述分流阀门上设置有高压充气泵；所述过滤箱1底端上设置有收集滑道，所述收集滑道底端设置有收集箱；所述收集箱底端设置有密封垫；所述引流管2上设置有若干个结构相同的收集风扇。
22.由上得知：通过引流管2将烟雾引流到l型引流管3内，通过l型引流管3将烟雾引流到过滤箱1内，通过离心驱动机4运行，带动离心驱动机4 驱动端上的离心齿轮6转动，通过离心齿轮6带动其上的离心链条7转动，通过离心链条7带动其上的若干个离心齿轮6转动，通过若干个离心齿轮6 分别带动其上的离心轴管9转动，通过若干个离心轴管9分别带动其上的过滤桶10转动，通过若干个过滤滚筒10外侧以及内侧的过滤片11将烟雾中的灰尘进行过滤，通过若干个过滤滚筒10内的孔洞将空气引流到若干个离心轴管9内，从而将烟雾引流到分流板5以及过滤板13之间，通过高压抽气泵12 将聚集管14内的烟雾引流到若干个分流管17内，通过若干个分流管17上的若干个过滤袋16，将分流板5以及过滤板13之间烟雾引流到若干个过滤袋 16内，若干个过滤袋16将烟雾进行过滤，同时通过若干个过滤袋16以及若干个过滤普安11将烟雾中的灰尘进行过滤，通过过滤箱1底端的收集滑道将若干个过滤片11上的灰尘收集起来，通过若干个高速旋转的过滤片11将烟雾中的灰尘收集起来，同时通过高速离心旋转，将灰尘离心甩出去。
23.作为优选方案，更进一步的，所述高压过滤结构包含有：高压抽气泵12、过滤板13、聚集管14、若干个结构相同的密封阀门15、若干个结构相同的过滤袋16以及若干个结构相同的分流管17；
24.所述过滤板13安装于过滤箱1内，且所述过滤板13位于分流板5上方，若干个所述密封阀门15分别均匀的安装于过滤板13上，若干个所述过滤袋 16分别安装于若干个所述密封阀门15上，若干个所述分流管17分别安装于若干个所述密封阀门15上，所述聚集管14连接于若干个所述分流管17上，且所述聚集管14插装于过滤箱1上，所述高压抽气泵12安装于过滤箱1上，且所述高压抽气泵12连接于聚集管14上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述聚集管14上设置有分流阀门，所述分流阀门上设置有高压充气泵。
26.作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱1底端上设置有收集滑道，所述收集滑道底端设置有收集箱。
27.作为优选方案，更进一步的，所述收集箱底端设置有密封垫。
28.作为优选方案，更进一步的，所述引流管2上设置有若干个结构相同的收集风扇。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。