一种燃料油的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及腰果生产加工技术领域，尤其涉及一种燃料油的生产装置。


背景技术：

2.越南是世界上腰果加工数量最大的国家，拥有丰富的腰果资源以及规模较大的腰果加工产业。腰果加工产业除果仁外，还产生大量废弃的腰果壳，通过对于腰果壳的榨取得到腰果壳液，腰果壳液经过热处理可得到作为商品化使用的腰果壳脱羧油。腰果壳脱羧油产量较大，除一部分作为腰果酚的原料进行深度加工外，大部分腰果壳脱羧油作为燃料油使用，不仅在当地广泛使用，每年仅出口至韩国的腰果壳脱羧油型燃料油规模在2万吨以上。
3.在腰果壳脱羧油型燃料油的生产过程中，不同组分的均匀混合尤为重要，简单搅拌形式混合效率低下，因此本专利发明一种生产装置，可用于燃料油的快速生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服燃料油不同组分混合不均匀合和简单搅拌形式混合效率低下的不足，而提出的一种燃料油的生产装置。
5.为了达到燃料油不同组分混合均匀和提高搅拌效率的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃料油的生产装置，包括釜体，其特征在于：釜体底部固定连接有称重模块，釜体上连接有喷射管线，喷射管线的一侧连接有径向循环泵，径向循环泵通过管道连接在釜体上，釜体的上端连接有循环管线，釜体的下端连接有出料管，循环管线上连接有静态混合器，循环管线的一端连接有轴向循环泵，轴向循环泵和出料管通过管道连接。
7.优选地，所述安装箱顶部转动套接有电动机，所述电动机通过安装箱顶部并延伸至其内部，所述电动机的输出轴一端转动套接有减速器，所述减速器另一端固定连接第二转动轴，所述第二转动轴另一端固定连接有联轴器，所述联轴器另一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定有多个搅拌叶。
8.优选地，所述釜体上端连接有进料管线。
9.优选地，所述称重模块为三点式称重模块。
10.优选地，所述搅拌叶为等列分布的三排设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、釜体底部增加了三点式称重模块，用以精确计量，原装置采用液位对物料进行估算，由于物料密度受温度影响大，且液位显示本身的波动，对于物料量仅能大体估算，不能对各组分实现精准控制；
13.2、增加了静态混合装置，使不同组分进行预混，有利于组分的快速混匀，原装置为一锅法，全部组分同时加入，不利于组分的快速混匀；
14.3、增加了轴向轴向循环泵以及径向径向循环泵，相比于轴式搅拌，效率更高，因为
对于高粘度组分，搅拌轴对接近釜壁的区域搅拌效果较差。
15.综上所述，本实用新型在釜体底部增加了三点式称重模块，用以精确计量；增加了静态混合装置，使不同组分进行预混，有利于组分的快速混匀；增加了轴向轴向循环泵以及径向径向循环泵，搅拌效率更高，。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图中：1称重模块、2轴向循环泵、3静态混合器、4釜体、5进料管线、6径向循环泵、7伺服电机、8减速器、9搅拌叶、10联轴器、11喷射管线、12循环管线、13安装箱、14第一转动轴、15第二转动轴。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
19.参照图1，一种燃料油的生产装置，包括釜体4，釜体4底部固定连接有称重模块1，称重模块1用于精准控制物料量，实现对各组分进行精确控制，釜体4上连接有喷射管线11，喷射管线11的一侧连接有径向循环泵6，径向循环泵6通过管道连接在釜体4上，径向循环泵6能够将釜体4中的燃料油从釜体4中抽出，再经过径向循环泵6重新进入釜体4，进行二次搅拌混合，有利于提高搅拌效果，釜体4的上端连接有循环管线12，釜体4的下端连接有出料管，循环管线12上连接有静态混合器3，静态混合器3将不同组分预混，有利于组分的快速混匀，循环管线12的一端连接有轴向循环泵2，轴向循环泵2将燃料油循环进入釜体4进行二次搅拌混合，达到更好的搅拌效果，轴向循环泵2和出料管通过管道连接。
20.本实用新型中，安装箱13顶部转动套接有电动机7，电动机7通过安装箱13顶部并延伸至其内部，电动机7的输出轴一端转动套接有减速器8，减速器8一端转动套接有第二转动轴15，第二转动轴15一端固定连接有联轴器10，所述联轴器10一端固定连接有第一转动轴14，第一转动轴14上固定有多个搅拌叶9，搅拌叶9用于搅拌燃料油。
21.本实用新型中，具体使用过程如下：物料从进料管线5中进入釜体4，伺服电机7驱动减速器8，减速器8驱动第二转动轴15转动，第二转动轴15与第一转动轴14通过联轴器20固定连接，第一转动轴14带动搅拌叶9旋转搅拌物料，釜体4底部管道连接有径向喷射泵6，径向喷射泵6将物料通过喷射管线11再次进入釜体4进行二次搅拌，达到好的搅拌效果，然后物料通过输送管线进入釜体4进行搅拌，最后搅拌好的燃料油从釜体4底部出料口送出，当从物料口出来的物料达不到要求时，打开位于釜体4底部的循环泵2，循环泵2通过循环管线12将物料泵入静态混合器3进行预混后再通过静态混合器3上连接的入料管线进入釜体4，釜体4底部安装有三点式称重模块1，能够准确计量燃料油。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃料油的生产装置，包括釜体(4)，其特征在于：所述釜体(4)底部固定连接有称重模块(1)，所述釜体(4)上连接有喷射管线(11)，所述喷射管线(11)的一侧连接有径向循环泵(6)，所述径向循环泵(6)通过第一管道连接在釜体(4)上，所述釜体(4)的上端连接有循环管线(12)，所述釜体(4)的下端连接有出料管，所述循环管线(12)上连接有静态混合器(3)，所述循环管线(12)的一端连接有轴向循环泵(2)，所述轴向循环泵(2)和出料管通过第二管道连接。2.根据权利要求1所述的一种燃料油的生产装置，其特征在于，釜体(4)上部固定连接有安装箱(13)，所述安装箱(13)顶部转动套接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴贯穿安装箱(13)侧壁并延伸至其内部，所述电动机(7)的输出轴一端连接有减速器(8)，所述减速器(8)一端固定连接第二转动轴(15)，第二转动轴(15)贯穿安装箱(13)侧壁并延伸至釜体(4)内部，所述第二转动轴(15)一端固定连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)一端固定连接有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)上固定有多个搅拌叶(9)。3.根据权利要求1所述的一种燃料油的生产装置，其特征在于，所述釜体(4)上端固定连接有进料管线(5)。4.根据权利要求1所述的一种燃料油的生产装置，其特征在于，所述称重模块(1)为三点式称重模块。5.根据权利要求2所述的一种燃料油的生产装置，其特征在于，所述搅拌叶(9)为等分布三排设置。

技术总结
本实用新型公开了一种燃料油的生产装置，包括用于容纳燃料油的釜体、称重的三点式称重模块、循环搅拌燃料油的轴向循环泵、喷射燃料油的径向循环泵和预混燃料油的静态混合装置；所述釜体底部外侧与称重模块固定连接，所述釜体与轴向循环泵通过输出管道连接，所述轴向循环泵和静态混合装置通过输送管道连接，所述釜体和静态回合装置通过输入管道连接，所述径向循环泵通过输出管道和输入管道与釜体连接。本实用新型目的为提高燃料油的生产效率，三点式称重模块能实现精确计量物料，实现精准控制，静态混合器能预先将不同组分混合，有利于物料快速混匀，轴向轴向循环泵和径向径向循环泵能够提高物料搅拌的效率。够提高物料搅拌的效率。够提高物料搅拌的效率。


技术研发人员：张亦林 关承泰 刘欢
受保护的技术使用者：泰安汉威集团有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/12/28