乙酰丙酮钙锌生产用装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及乙酰丙酮钙锌生产用装置。


背景技术：

2.目前钙锌热稳定剂已经被广泛用于生产pvc制品，适用于各种加工工艺。近年来，由于辅助热稳定剂应用技术的提高，钙锌热稳定剂已取得前所未有的发展，可作为铅盐热稳定剂的替代品用于电线电缆、管材、型材、板材的生产制造。
3.乙酰丙酮钙锌的生产主要包括乙酰丙酮钙锌的合成、洗涤、干燥、磨粉等步骤，而现有的乙酰丙酮钙锌的生产装置存在工作效率低、自动化程度低等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出乙酰丙酮钙锌生产用装置，具有工作效率和自动化程度高等优点。
5.根据本实用新型提出的乙酰丙酮钙锌生产用装置，包括：
6.壳体，具有一上端开口的容纳空间，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上连接有与壳体容纳空间连通的进料管；
7.隔板，水平插接在所述壳体内，并将所述壳体的容纳空间分割为位于所述隔板上方的反应腔和位于所述隔板下方的粉碎腔，所述隔板可水平位移以将反应腔和粉碎腔连通或隔断，所述隔板还可将反应腔内的液体物料抽出并保留固体物料以实现反应物的抽滤；
8.所述反应腔包括搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿所述端盖并与固定设置在所述端盖上端的第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴与所述端盖转动连接，所述搅拌轴上固定设置有搅拌桨，所述进料管与所述反应腔连通；
9.所述粉碎腔内设置有用于粉碎物料的至少两相配的粉碎辊。
10.优选地，所述隔板一端贯穿所述壳体侧壁并与位于所述壳体外侧的伸缩杆固定连接，所述壳体另一端插接在所述壳体远离所述伸缩杆的一侧的内壁中，所述隔板与所述壳体侧壁滑动连接。
11.优选地，所述隔板包括可完全径向覆盖所述壳体内腔的承重板，所述伸缩杆与所述承重板一端固定连接，所述承重板下端固定设置有布管块，所述布管块内水平分布有一分布管，所述分布管靠近所述伸缩杆的一端贯穿所述布管块，还包括若干与所述分布管连通的连接管，所述连接管垂直贯穿所述承重板，且所述连接管的顶部可拆卸地设置有第二滤网。
12.优选地，所述粉碎腔的下端还包括通过第一滤网与其分隔的输料腔，所述输料腔一端开口，且所述输料腔内水平分布有输料螺杆，所述输料螺杆远离输料腔的开口的一端贯穿所述壳体的侧壁并与固定在壳体外侧的第二电机的输出轴固定连接。
13.优选地，所述搅拌轴上还固定设置有刮板。
14.本实用新型中的有益效果是：
15.本技术通过隔板将壳体的容纳空间分隔为反应腔和粉碎腔，当反应腔内的物料反应结束后，通过分布管将反应腔中的液体抽滤出，然后向外移动隔板使反应腔中的物料进入粉碎腔中进行粉碎处理，再将隔板向内位移至将反应腔和粉碎腔分离开，此时，粉碎腔内进行粉碎处理，而反应腔中则可以继续进行产物的制备，从而提高了工作效率；隔板内设置有分布管和连接管，能够将反应腔的液体抽出，此外还可以通过分布管和连接管向反应腔中抽滤后的物料吹入干燥的热空气，提高物料的干燥效率，节约物料的生产时间。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的乙酰丙酮钙锌生产用装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的隔板的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的隔板的侧视剖面图。
20.图中：1
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壳体、2
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反应腔、3
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进料管、4
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搅拌轴、5
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第一电机、6
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端盖、7
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刮板、8
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搅拌桨、9
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隔板、10
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粉碎辊、11
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输料螺杆、12
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输料腔、13
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第二电机、14
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第一滤网、15
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粉碎腔、16
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分布管、17
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伸缩杆、18
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承重板、19
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布管块、20
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连接管、21
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第二滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，乙酰丙酮钙锌生产用装置，包括：
23.壳体1，具有一上端开口的容纳空间，所述壳体1上端可拆卸设置有端盖6，所述端盖6上连接有与壳体1容纳空间连通的进料管3；
24.隔板9，水平插接在所述壳体1内，并将所述壳体1的容纳空间分割为位于所述隔板9上方的反应腔2和位于所述隔板9下方的粉碎腔15，所述隔板9可水平位移以将反应腔2和粉碎腔15连通或隔断，所述隔板9还可将反应腔2内的液体物料抽出并保留固体物料以实现反应物的抽滤；
25.所述反应腔2包括搅拌轴4，所述搅拌轴4一端贯穿所述端盖6并与固定设置在所述端盖6上端的第一电机5的输出轴固定连接，所述搅拌轴4与所述端盖6转动连接，所述搅拌轴4上固定设置有搅拌桨8，所述进料管3与所述反应腔2连通；
26.所述粉碎腔15内设置有用于粉碎物料的至少两相配的粉碎辊10。
27.本技术通过隔板9将壳体1的容纳空间分隔为反应腔2和粉碎腔15，当反应腔2内的物料反应结束后，通过分布管16将反应腔2中的液体抽滤出，然后向外移动隔板9使反应腔2中的物料进入粉碎腔15中进行粉碎处理，再将隔板9向内位移至将反应腔2和粉碎腔15分离开，此时，粉碎腔15内进行粉碎处理，而反应腔2中则可以继续进行产物的制备，从而提高了工作效率。
28.为了实现隔板9的水平位移，可以在隔板9一端贯穿所述壳体1侧壁并与位于所述
壳体1外侧的伸缩杆17固定连接，所述壳体1另一端插接在所述壳体1远离所述伸缩杆17的一侧的内壁中，所述隔板9与所述壳体1侧壁滑动连接。
29.为了实现反应腔2中反应产物的抽滤，隔板9包括可完全径向覆盖所述壳体1内腔的承重板18，所述伸缩杆17与所述承重板18一端固定连接，所述承重板18下端固定设置有布管块19，所述布管块19内水平分布有一分布管16，所述分布管16靠近所述伸缩杆17的一端贯穿所述布管块19，还包括若干与所述分布管16连通的连接管20，所述连接管20垂直贯穿所述承重板18，且所述连接管20的顶部可拆卸地设置有第二滤网21。此外，隔板9内设置的分布管16和连接管20还可以通过分布管16和连接管20向反应腔2中抽滤后的物料吹入干燥的热空气，提高物料的干燥效率，节约物料的生产时间。对于本技术的伸缩杆17、与分布管16连接用于抽滤的驱动装置、与分布管16连接用于输送干燥的热空气装置均采用现有的技术即可，其具体参数以实际需求为准。
30.为了实现粉碎腔15内物料的输送，粉碎腔15的下端还包括通过第一滤网14与其分隔的输料腔12，所述输料腔12一端开口，且所述输料腔12内水平分布有输料螺杆11，所述输料螺杆11远离输料腔12的开口的一端贯穿所述壳体1的侧壁并与固定在壳体1外侧的第二电机13的输出轴固定连接。通过第一滤网14的设置，使物料粒径粉碎至小于第一滤网14的目数时才会进入输料腔12内，粒径大的物料则会在粉碎辊10的的作用下不断被粉碎。
31.为了避免物料在反应腔内壁上的积聚，搅拌轴上还固定设置有刮板7。此时反应腔可设置为圆柱形。
32.此外，反应腔内还可以用于干燥产物的加热装置(图中未示出)，该加热装置采用常规设计即可，其具体参数及安装方式根据实际情况而定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。