一种用于石油液气分离的可调式气液分离器的制作方法

1.本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种用于石油液气分离的可调式气液分离器。


背景技术：

2.现有的气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于石油液气气液分离，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合；现有的气液分离器在使用时不便于对进口过滤脏物，使得装置内部易堵，同时在使用影响进液速率，在进口和出口与外界管道安装时直接将密封垫放置表面进行紧固，在旋转安装时易变形和损坏的问题，为此我们提出一种用于石油液气分离的可调式气液分离器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于石油液气分离的可调式气液分离器，以解决上述背景技术中提出现有的气液分离器在使用时不便于对进口过滤脏物，使得装置内部易堵，同时在使用影响进液速率，在进口和出口与外界管道安装时直接将密封垫放置表面进行紧固，在旋转安装时易变形和损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油液气分离的可调式气液分离器，包括气液分离器主体，所述气液分离器主体的一侧通过螺栓固定安装有进口，所述气液分离器主体的另一侧通过螺栓固定安装有出口，所述进口的端部通过螺栓固定安装有安装环，所述安装环的内部边缘处开设有卡槽，所述安装环的内部设置有滤网，所述滤网的边缘处一体式成型有卡块，所述卡块的端部与所述卡槽的内部连接处焊接固定有弹簧，且所述滤网与所述安装环通过所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块与所述安装环通过所述弹簧缓冲连接。
5.优选的，所述出口与所述安装环的端部均开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均通过胶液粘合固定有第一紧压垫，所述第一紧压垫的内部固定安装有滑销，所述凹槽的内部通过所述滑销活动连接有连接板，所述连接板的上表面通过胶液粘合固定有第二紧压垫，所述连接板的下表面与所述凹槽的内部底端连接处通过胶液粘合固定有弹性垫。
6.优选的，所述滑销为环形结构，且所述滑销贯穿于所述连接板的内部。
7.优选的，所述连接板为弧形结构，且所述连接板的弧形结构与所述弹性垫的表面结构相吻合。
8.优选的，所述滤网为环形结构，且所述滤网与所述安装环的内表面结构相同。
9.优选的，所述卡块为矩形结构，且所述卡块与所述卡槽的内部结构相吻合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过在安装环的内部设计滤网和在卡块的端部与卡槽的内部连接处设计弹簧，避免气液分离器在使用时不便于对进口过滤脏物，使得装置内部易堵，同时在使用影响进液速率，可以使用时通过滤网过滤脏物，不易堵，同时在进液时处于一定的加压将弹簧发
生弹性形变挨打卡块在卡槽的内部处于缓冲使得滤网缓冲连接，此时进液时便于加快进液速率，解决了在使用时不便于对进口过滤脏物，使得内部易堵，同时使用时影响进液速率的问题。
12.(2)通过在凹槽的内部设计连接板与第一紧压垫和在凹槽的表面设计第二紧压垫，避免进口和出口与外界管道安装时直接将密封垫放置表面进行紧固，在旋转安装时易变形和损坏，可以将安装环的端部与出口的端部接触于外界管道的表面，此时在旋合螺栓将安装环和出口的端部与外界管道紧固同时通过弹性垫发生弹性形变的作用将连接板在滑销的表面活动，使得第二紧压垫与第一紧压垫紧压在外界管道表面，转动时不易变形损坏第二紧压垫，解决了直接将密封垫放置，安装时易变形损坏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装环与滤网剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装环与滤网俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型图中a部分放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的出口、第一紧压垫与第二紧压垫俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型的出口、第一紧压垫与第二紧压垫侧面结构示意图；
19.图中：1、进口；2、安装环；3、弹性垫；4、气液分离器主体；5、出口； 6、滤网；7、卡块；8、卡槽；9、弹簧；10、第一紧压垫；11、第二紧压垫； 12、连接板；13、凹槽；14、滑销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油液气分离的可调式气液分离器，包括气液分离器主体4，气液分离器主体4的一侧通过螺栓固定安装有进口1，气液分离器主体4的另一侧通过螺栓固定安装有出口5，进口1的端部通过螺栓固定安装有安装环2，安装环2的内部边缘处开设有卡槽8，安装环2的内部设置有滤网6，滤网6 的边缘处一体式成型有卡块7，卡块7的端部与卡槽8的内部连接处焊接固定有弹簧9，且滤网6与安装环2通过卡块7与卡槽8卡合连接，卡块7与安装环2通过弹簧9缓冲连接，可以使用时通过滤网6过滤脏物，不易堵，同时在进液时处于一定的加压将弹簧9发生弹性形变挨打卡块7在卡槽8的内部处于缓冲使得滤网6缓冲连接，此时进液时便于加快进液速率。
22.本实施例中，优选的，出口5与安装环2的端部均开设有凹槽13，凹槽 13的内部两端均通过胶液粘合固定有第一紧压垫10，第一紧压垫10的内部固定安装有滑销14，凹槽13的内部通过滑销14活动连接有连接板12，连接板12的上表面通过胶液粘合固定有第二紧压垫11，连接板12的下表面与凹槽13的内部底端连接处通过胶液粘合固定有弹性垫3，可以将安装环2的端部与出口5的端部接触于外界管道的表面，此时在旋合螺栓将安装环2和出口5
的端部与外界管道紧固同时通过弹性垫3发生弹性形变的作用将连接板 12在滑销14的表面活动，使得第二紧压垫11与第一紧压垫10紧压在外界管道表面，转动时不易变形损坏第二紧压垫11。
23.为了通过连接板12在滑销14的表面滑动便于将连接板12稳定控制，本实施例中，优选的，滑销14为环形结构，且滑销14贯穿于连接板12的内部。
24.为了通过弹性垫3便于将连接板12处于缓冲紧压连接，便于安装紧固使用，本实施例中，优选的，连接板12为弧形结构，且连接板12的弧形结构与弹性垫3的表面结构相吻合。
25.为了通过滤网6便于在进口1进液时方便过滤脏物，不易堵，本实施例中，优选的，滤网6为环形结构，且滤网6与安装环2的内表面结构相同。
26.为了通过卡块7卡合在卡槽8的内部便于将滤网6安装，本实施例中，优选的，卡块7为矩形结构，且卡块7与卡槽8的内部结构相吻合。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该种用于石油液气分离的可调式气液分离器，在使用前，首先进行安装，将安装环2的端部与出口5的端部接触于外界管道的表面，此时在旋合螺栓将安装环2和出口5的端部与外界管道紧固同时通过弹性垫3发生弹性形变的作用将连接板12在滑销14的表面活动，使得第二紧压垫11与第一紧压垫10紧压在外界管道表面，便于安装时密封连接，转动时不易变形损坏第二紧压垫11，然后在安装后使用时通过滤网6过滤脏物，不易堵，同时在进液时处于一定的加压将弹簧9发生弹性形变挨打卡块7在卡槽8的内部处于缓冲使得滤网6缓冲连接，此时进液时便于加快进液速率，方便使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。