一种喷涂烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种喷涂烘干装置。


背景技术：

2.在一些需要喷涂的产品生产加工的时候，喷涂完成之后，需要进行烘干。其中，由于烘干过程中，喷涂物会有一些附着在烘干箱的内壁上。由于烘干箱内会设置加热丝对烘干箱内进行加温，而这些喷涂物也会附着在加热丝表面，随着时间的延长，加热丝表面的附着物越来越厚，这样会影响加热丝对烘干箱内部的加温速度，升温的时候，很大一部分热量都被喷涂物给吸附了，为了保证烘干箱内的温度，加热丝所消耗的能量也越来越大，导致能耗逐渐增加，同时，附着物越来越厚，重量也越来越大，容易将加热丝损坏，导致维修率高，成本高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种喷涂烘干装置，通过使用该结构，能够有效降低能耗，降低维修率，延长使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有一烘干空腔，所述烘干箱的左侧及右侧分别设有进料口及出料口与所述烘干空腔相连通，
5.所述烘干空腔的前侧及后侧分别设有一加热机构，所述加热机构包括支架、安装于支架上的多组加热丝，多组所述加热丝由上至下间隔安装于所述支架上，所述烘干空腔的左侧设有一限位槽，所述烘干箱的右侧设有一通槽与所述烘干空腔相连通，所述限位槽正对所述通槽设置，所述支架的左侧卡设于所述限位槽内，所述支架的右侧插设于所述通槽内；
6.所述支架的右端面上设有一端盖，所述端盖的左侧面抵于所述烘干箱的右侧外壁上，且所述端盖的右侧面上设有一拉手，所述支架能够经所述通槽移动脱离所述烘干空腔。
7.上述技术方案中，所述端盖的左侧面上设有一保温密封圈，所述保温密封圈抵于所述烘干箱的右侧面上。
8.上述技术方案中，所述支架上方及下方的烘干空腔内分别设有一上滑轨及下滑轨，所述上滑轨及下滑轨的两端固定安装于所述烘干空腔的内壁上，所述支架的顶部及底部滑动设置于所述上滑轨及下滑轨上。
9.上述技术方案中，所述支架包括上横板、下横板、左侧板及右侧板，所述左侧板的顶部及底部与所述上横板及下横板的左侧相连，所述右侧板的顶部及底部与所述上横板及下横板的右侧相连，所述端盖安装于所述右侧板的右侧，多组所述加热丝由上至下间隔安装于所述左侧板及右侧板上。
10.上述技术方案中，所述上横板、左侧板及右侧板的顶部设有顶部横向滑槽，所述下横板、左侧板及右侧板的底部设有底部横向滑槽，所述顶部横向滑槽与所述上滑轨滑动相
连，所述底部横向滑槽与所述下滑轨滑动相连。
11.上述技术方案中，所述左侧板卡设于所述限位槽内；所述限位槽的左侧面上设有一通孔，所述通孔的左侧与所述烘干箱的左侧外壁相连通，所述左侧板的左侧面上设有一限位杆，所述限位杆的左侧穿过所述通孔设置于所述烘干箱的外部；所述限位杆的左侧螺接有一蝶形螺母，所述蝶形螺母的右侧面抵于所述烘干箱的左侧外壁上。
12.上述技术方案中，所述左侧板及右侧板由上至下分别设有多组安装孔，每组所述加热丝的两端分别安装于对应所述左侧板及右侧板的安装孔内。
13.上述技术方案中，所述端盖及所述支架的右侧设有一电线连接孔，所述电线连接孔内连接有一电线，所述电线将多组所述加热丝与电源连接。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中在烘干空腔加热机构能够移动插入在烘干空腔内，并且可以从烘干空腔内拉出，便于定期的对加热机构中的加热丝进行定期的清理，这样能够有效的降低能耗，降低成本，降低维修率，延长使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(进料口及出料口处剖视状态下)；
17.图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(支架处剖视状态下)。
18.其中：1、烘干箱；2、烘干空腔；3、进料口；4、出料口；5、支架；6、加热丝；7、限位槽；8、通槽；9、端盖；10、拉手；11、保温密封圈；12、上滑轨；13、下滑轨；14、上横板；15、下横板；16、左侧板；17、右侧板；18、顶部横向滑槽；19、底部横向滑槽；20、通孔；21、限位杆；22、蝶形螺母；23、安装孔；24、电线。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种喷涂烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱内设有一烘干空腔2，所述烘干箱的左侧及右侧分别设有进料口3及出料口4与所述烘干空腔相连通，
21.所述烘干空腔的前侧及后侧分别设有一加热机构，所述加热机构包括支架5、安装于支架上的多组加热丝6，多组所述加热丝由上至下间隔安装于所述支架上，所述烘干空腔的左侧设有一限位槽7，所述烘干箱的右侧设有一通槽8与所述烘干空腔相连通，所述限位槽正对所述通槽设置，所述支架的左侧卡设于所述限位槽内，所述支架的右侧插设于所述通槽内；
22.所述支架的右端面上设有一端盖9，所述端盖的左侧面抵于所述烘干箱的右侧外壁上，且所述端盖的右侧面上设有一拉手10，所述支架能够经所述通槽移动脱离所述烘干空腔。
23.在本实施例中，加热机构中的加热丝对烘干空腔内部的空腔进行加热，烘干空腔的中部会设置输送线，输送线的两端穿过进料口及出料口处在烘干箱的外部，喷涂之后的产品经过输送线送入到烘干箱内，经过烘干箱的高温对产品进行烘干。在这个过程中，一些喷涂物料会附着在加热丝上面，影响加热丝的加热效率，同时会增加能耗，附着物越厚，加
热效率越慢，只能够增加功率来保持加温效果，这样能耗会越来越大。因此，通过设置限位槽及通槽，在加热丝正常加热的时候，支架及加热丝处在烘干空腔内，端盖则挡住通槽，防止热量从通槽处外泄。当使用一段时间之后，操作人员抓住拉手，将支架向右拉动，使得支架及加热丝从通槽处拉出来，这样操作人员对加热丝进行清理即可，将其表面的附着物给清理掉，保证加热丝的清爽干净，降低能耗，降低成本，也降低维修率，延长使用寿命。清理完成之后，重新将支架及加热丝插入到烘干空腔内，左侧利用限位槽对支架的左侧进行定位，右侧利用通槽定位即可，方便快捷，稳定性好。
24.参见图1、2所示，所述端盖的左侧面上设有一保温密封圈11，所述保温密封圈抵于所述烘干箱的右侧面上。保温密封圈的设置，防止内部高温气体从通槽与支架的连接处漏出，也防止外部的冷空气进入到烘干空腔内，起到保温密封效果。
25.参见图1、2所示，所述支架上方及下方的烘干空腔内分别设有一上滑轨12及下滑轨13，所述上滑轨及下滑轨的两端固定安装于所述烘干空腔的内壁上，所述支架的顶部及底部滑动设置于所述上滑轨及下滑轨上。通过上、下滑轨的设置，这样在支架左右移动的时候，能够利用上、下滑轨进行导向，保证支架移动的顺畅性及稳定性，而且，能够对支架的中部进行支撑，防止支架中部受力变形。
26.参见图1、2所示，所述支架包括上横板14、下横板15、左侧板16及右侧板17，所述左侧板的顶部及底部与所述上横板及下横板的左侧相连，所述右侧板的顶部及底部与所述上横板及下横板的右侧相连，所述端盖安装于所述右侧板的右侧，多组所述加热丝由上至下间隔安装于所述左侧板及右侧板上。
27.所述上横板、左侧板及右侧板的顶部设有顶部横向滑槽18，所述下横板、左侧板及右侧板的底部设有底部横向滑槽19，所述顶部横向滑槽与所述上滑轨滑动相连，所述底部横向滑槽与所述下滑轨滑动相连。
28.这样在支架左右移动的时候，利用顶部横向滑槽及上滑轨进行横向定位，底部横向滑槽及下滑轨进行横向定位，保证移动的稳定性，也防止支架脱离位置。
29.参见图1、2所示，所述左侧板卡设于所述限位槽内；所述限位槽的左侧面上设有一通孔20，所述通孔的左侧与所述烘干箱的左侧外壁相连通，所述左侧板的左侧面上设有一限位杆21，所述限位杆的左侧穿过所述通孔设置于所述烘干箱的外部；所述限位杆的左侧螺接有一蝶形螺母22，所述蝶形螺母的右侧面抵于所述烘干箱的左侧外壁上。
30.在本实施例中，在支架安装完成之后，为了防止设备的偶尔振动或者操作人员不小心的碰触，使得支架朝右移动部分而导致加热丝位置便宜，使得通槽与支架处出现缝隙影响加热及烘干质量，通过设置限位杆及蝶形螺母，在加热丝移动到烘干空腔内之后，利用蝶形螺母螺接在限位杆上，使得支架无法向右移动，而向左移动则受到限位槽及端盖的限位，这样支架无法左右移动，保证支架位置的稳定性。
31.其中，所述左侧板及右侧板由上至下分别设有多组安装孔23，每组所述加热丝的两端分别安装于对应所述左侧板及右侧板的安装孔内。这样便于加热丝的安装及拆卸更换。
32.所述端盖及所述支架的右侧设有一电线连接孔，所述电线连接孔内连接有一电线24，所述电线将多组所述加热丝与电源连接。这样在支架朝右移动脱离烘干空腔的时候或者进入到烘干空腔的时候，电线会一直处在烘干箱的外部，防止高温将电线损坏，降低安全
隐患，保证使用的安全性。