一种隧道窑烟气脱硫脱硝设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，特别是一种隧道窑烟气脱硫脱硝设备。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，为保持窑炉内气氛与温度，隧道窑炉都采用烟囱将带有热量与挥发的化学物质的烟气排放到生产环境之外。
3.隧道窑排出的烟气中含有大量的烟尘和化学物质，需要对烟气进行过滤和脱硫脱硝处理后在将烟气进行排放，现有的脱硫脱硝设备，长时间使用就需要定期清理过滤网，以防止过滤网阻塞，降低了处理效率，且烟气与吸收剂的接触时间较短，导致脱硫脱硝效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种隧道窑烟气脱硫脱硝设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种隧道窑烟气脱硫脱硝设备，包括处理箱、通管和喷淋箱，所述处理箱的一侧面固定连接有进烟管，所述处理箱的内部固定连接有倾斜状的过滤板，所述处理箱的内顶壁和内底壁均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱上均固定连接连接筒，所述连接筒的内部滑动连接有撞击球，所述连接筒的内部固定连接有弹簧，所述撞击球的一端固定连接有拉绳，所述处理箱的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有收卷筒，所述拉绳远离所述撞击球的一端固定连接在所述收卷筒上，所述处理箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有半齿锥齿轮，所述第一转杆的顶部固定连接有驱动锥齿轮，所述半齿锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合。
6.更进一步的技术方案是，所述处理箱和喷淋箱的内部通过所述通管相连通，所述喷淋箱的内部转动连接有喷淋管，所述喷淋管上固定连接有喷淋头，所述第二转杆远离所述驱动电机的一端与所述喷淋管固定连接。
7.更进一步的技术方案是，所述喷淋箱的一侧面设有水泵，所述水泵的抽水管与所述处理箱的内部相连通，所述水泵的排水管固定连接有连接管，所述喷淋管贯穿所述处理箱的内侧壁并延伸至所述处理箱的一侧面，所述喷淋管转动连接在所述连接管远离所述水泵的一端。
8.更进一步的技术方案是，所述喷淋管与所述连接管转动连接处设有密封圈。
9.更进一步的技术方案是，所述处理箱的底部镶嵌有收集箱，所述收集箱一端设有排渣口，所述排渣口的一端设有密封盖。
10.更进一步的技术方案是，所述喷淋箱的顶部固定连接有排烟口，所述排烟口的内壁固定连接有ph值传感器，所述ph值传感器与外界控制设备电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过处理箱内部的过滤板来对进入到处理箱内部烟气中的粉尘颗粒进行截留，并通过通管排入到喷淋箱的内部进行下一道处理工序，通过启动驱动电机来驱动第二转杆进行转动，当半齿锥齿轮的齿轮面与驱动锥齿轮相啮合时，来驱动第一转杆进行转动通过拉绳来拉动撞击球并压缩弹簧，当半齿锥齿轮的齿轮面远离驱动锥齿轮时，通过弹簧的复位回弹快速带动撞击球撞击过滤板，使过滤板产生震动，震动可以使过滤板上的烟尘被震落，避免烟尘附着在过滤板上，影响过滤板的过滤效果。
13.2、本实用新型处理后的烟气通过通管进入到喷淋箱内部的吸收剂中进行处理，通过向喷淋管的内部充入吸收剂，通过喷淋头将吸收剂来对过滤后的烟尘进行喷淋，且第二转杆转动的过程中带动喷淋管进行旋转，使吸收剂对喷淋箱内部进行全面喷洒，从而使烟气二次吸收反应，进一步提高处理效率，通过启动水泵来抽取喷淋箱内底壁的吸收剂并充入到喷淋管的内部，使其吸收剂循环使用，通过设置密封圈增加了喷淋管转动过程中的与连接管连接处的密封性，通过设置收集箱来收集过滤板下震落的粉尘颗粒，处理好的烟气通过排烟口排出，并通过ph值传感器来排出的烟气进行实时检测。
附图说明
14.图1 为本实用新型结构示意图。
15.图2 为本实用新型图1a处放大示意图。
16.图中，1、处理箱；101、进烟管；102、通管；2、过滤板；3、支撑柱；4、连接筒；401、撞击球；5、弹簧；6、拉绳；7、第一转杆；8、收卷筒；9、驱动电机；10、第二转杆；11、驱动锥齿轮；12、半齿锥齿轮；13、喷淋箱；14、喷淋管；15、喷淋头；16、水泵；17、连接管；18、收集箱；19、排烟口；20、ph值传感器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1－2示出的一个实施例，一种隧道窑烟气脱硫脱硝设备，包括处理箱1、通管102和喷淋箱13，处理箱1的一侧面固定连接有进烟管101，处理箱1的内部固定连接有倾斜状的过滤板2，处理箱1的内顶壁和内底壁均固定连接有支撑柱3，每个支撑柱3上均固定连接连接筒4，连接筒4的内部滑动连接有撞击球401，连接筒4的内部固定连接有弹簧5，撞击球401的一端固定连接有拉绳6，处理箱1的内部转动连接有第一转杆7，第一转杆7上固定连接有收卷筒8，拉绳6远离撞击球401的一端固定连接在收卷筒8上，处理箱1的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出转轴固定连接有第二转杆10，第二转杆10上固定连接有半齿锥齿轮12，第一转杆7的顶部固定连接有驱动锥齿轮11，半齿锥齿轮12与驱动锥齿轮11相啮合，处理箱1的底部镶嵌有收集箱18，收集箱18一端设有排渣口，排渣口的一端设有密封盖，通过设置收集箱18来收集过滤板2下震落的粉尘颗粒。
25.处理箱1和喷淋箱13的内部通过通管102相连通，喷淋箱13的内部转动连接有喷淋管14，喷淋管14上固定连接有喷淋头15，第二转杆10远离驱动电机9的一端与喷淋管14固定连接，通过向喷淋管14的内部充入吸收剂，通过喷淋头15将吸收剂来对过滤后的烟尘进行喷淋，且第二转杆10转动的过程中带动喷淋管14进行旋转，使吸收剂对喷淋箱13内部进行全面喷洒，喷淋箱13的一侧面设有水泵16，水泵16的抽水管与处理箱1的内部相连通，水泵16的排水管固定连接有连接管17，喷淋管14贯穿处理箱1的内侧壁并延伸至处理箱1的一侧面，喷淋管14转动连接在连接管17远离水泵16的一端，通过启动水泵16来抽取喷淋箱13内底壁的吸收剂并充入到喷淋管14的内部，使其吸收剂循环使用，喷淋管14与连接管17转动连接处设有密封圈，通过设置密封圈增加了喷淋管14转动过程中的与连接管17连接处的密封性，喷淋箱13的顶部固定连接有排烟口19，排烟口19的内壁固定连接有ph值传感器20，ph值传感器20与外界控制设备电连接，处理好的烟气通过排烟口19排出，并通过ph值传感器20来排出的烟气进行实时检测。
26.本实用新型的工作过程如下：烟尘通过进烟管101进入到处理箱1的内部，通过处理箱1内部的过滤板2来对进入到处理箱1内部烟尘中的粉尘颗粒进行截留，通管102的一端淹没在吸收剂的内部，过滤后的烟尘通过通管102排入到喷淋箱13内部的吸收剂中进行下一道处理工序，通过启动驱动电机9来驱动第二转杆10进行转动，当半齿锥齿轮12的齿轮面与驱动锥齿轮11相啮合时，来驱动第一转杆7进行转动，通过收卷筒8来对拉绳6进行收卷，通过拉绳6来拉动撞击球401并压缩弹簧5，当半齿锥齿轮12的齿轮面远离驱动锥齿轮11时，通过弹簧5的复位回弹快速带动撞击球401撞击过滤板2，使过滤板2产生震动，震动可以使
过滤板2上的粉尘被震落，避免粉尘附着在过滤板2上，影响过滤板2的过滤效果，启动水泵16通过连接管17将处理箱1内底壁的吸收剂充入到喷淋管14的内部，并通过喷淋头15进行喷洒，通过将喷淋管14与第二转杆10连接在一起，使喷淋头15进行喷洒的过程中，喷淋管14进行旋转，使吸收剂对喷淋箱13内部进行全面喷洒，从而使烟气二次吸收反应，进一步提高处理效率，处理好的烟气通过排烟口19进行排出，并通过ph值传感器20来排出的烟气进行实时检测。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。