一种浮选机用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于浮选机设备技术领域，具体来说涉及一种浮选机用搅拌装置。


背景技术：

2.浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿；而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升。
3.浮选机需要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能平均地分布在槽内，同时促进某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用，而现有的浮选机往往在一个方向上进行搅拌，而不是多个方向上进行搅拌，浮选效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浮选机用搅拌装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：
6.一种浮选机用搅拌装置，所述浮选机包括承浆箱，所述搅拌装置包括设置在承浆箱顶部的驱动组件，所述驱动组件配合设有搅拌轴，搅拌轴与承浆箱转动连接，且搅拌轴一端向下延伸至承浆箱内，搅拌轴内部设有密封腔，搅拌轴顶部固定设置有一第二电机，第二电机的输出轴向下贯穿搅拌轴顶部并固定连接有一转轴，转轴设置在密封腔内，转轴底端固定连接有一主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有若干从动锥齿轮，任一从动锥齿轮一端固定连接齿轮轴，齿轮轴贯穿搅拌轴的侧壁并与搅拌轴转动连接，任一齿轮轴的另一端固定连接一搅拌桨。
7.优选地，所述驱动组件包括固定设置在承浆箱顶部的第一电机，第一电机的输出轴固定连接一主动轮，搅拌轴顶端周向设置轮齿，主动轮与搅拌轴的轮齿间配合设有同步带。
8.优选地，所述搅拌轴上部套设一第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌轴固定连接，第一轴承嵌设在承浆箱顶部。
9.优选地，所述搅拌轴内壁固定设有第一限位件，转轴外壁固定连接有第二限位件，第一限位件和第二限位件配合设置。
10.优选地，所述搅拌轴侧部配合对应的齿轮轴嵌有第二轴承，第二轴承的外圈与搅拌轴侧部固定连接，第二轴承的内圈与齿轮轴固定连接。
11.优选地，所述搅拌轴侧壁配合对应的齿轮轴设置一密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过驱动组件和搅拌轴实现搅拌桨沿水平向转动，通过转轴和第二电机并结合齿轮传动实现搅拌桨沿竖直向转动，以提高搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图。
15.图2为图1中a的局部放大图。
16.图中标记：1
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承浆箱，2
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搅拌轴，3
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第二电机，4
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转轴，5
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主动锥齿轮，6
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从动锥齿轮，7
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搅拌桨，8
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第一电机，9
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主动轮，10
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第一轴承，11
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第一限位件，12
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第二限位件，13
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密封圈，14
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齿轮轴，15
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第二轴承，16
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同步带，21
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密封腔。
具体实施方式
17.下面将结合实施例和附图，对本实用新型的技术方案做进一步解释。
18.参照图1，一种浮选机用搅拌装置，该浮选机包括承浆箱1，承浆箱1用于放置矿浆，本实施例中的承浆箱1为右侧开口的箱体；搅拌装置用于对承浆箱1内的矿浆进行搅拌，该搅拌装置包括搅拌轴2和设置在承浆箱1顶部的驱动组件，搅拌轴2的截面为t形，且搅拌轴2内部设置密封腔21，为使搅拌轴2可相对承浆箱1转动，在搅拌轴2外套设第一轴承10，第一轴承10的内圈与搅拌轴2固定连接，承浆箱1顶部设置第一轴承10安装槽，将搅拌轴2外圈与承浆箱1固定连接；驱动组件具体包括第一电机8、主动轮9、设置在搅拌轴2上的轮齿，第一电机8固定设置在承浆箱1顶部且第一电机8的输出轴朝上设置，主动轮9与第一电机8的输出轴固定连接，搅拌轴2的顶端外侧壁沿圆周方向一体连接轮齿，主动轮9以及搅拌轴2上的轮齿与同步带16配合，并在第一电机8的作用下构成同步带16传动。
19.本实用新型中，浮选机用的承浆箱1还开设有进浆口等主要部件，此为本领域的公知常识，本领域技术人员可根据实际情况自行设置。
20.第二电机3固定设置在搅拌轴2顶部，且第二电机3的输出轴向下贯穿搅拌轴2顶部，使得第二电机3的输出轴的下部分设置在密封腔21内，第二电机3的输出轴下端固定连接转轴4，转轴4竖直设置在密封腔21内，转轴4下端固定连接主动锥齿轮5，主动锥齿轮5啮合有前后左右4个从动锥齿轮6，四个从动锥齿轮6互不接触，每个从动锥齿轮6轴连接齿轮轴14，齿轮轴14贯穿搅拌轴2的对应侧并与搅拌轴2转动连接，每个对应的齿轮轴14通过对应的从动锥齿轮6以及一主动锥齿轮5实现齿轮传动，对应的齿轮轴14一端则与搅拌桨7连接，搅拌桨7倾斜设置，通过齿轮轴14的转动实现搅拌桨7的垂直方向的转动。
21.本实用新型中，通过驱动组件和搅拌轴2的同步带16传动实现搅拌桨7以搅拌轴2为中心轴的水平向转动，通过第二电机3及转轴4的齿轮传动实现搅拌桨7以对应的齿轮轴14为中心的竖直向转动，提高转动效率。
22.本实施例中，第二轴承15为4个，并分别嵌设在搅拌轴2侧部的对应位置，对应的齿轮轴14穿设第二轴承15，并与第二轴承15的内圈固定连接，第二轴承15的外圈是与搅拌轴2的侧部固定连接的。
23.进一步的，在搅拌轴2的外侧壁固定嵌设一个密封圈13，密封圈13与第二轴承15的外圈的外侧固定连接。通过设置密封圈13，防止矿浆进入搅拌轴2内部并阻碍搅拌桨7沿竖直方向转动。
24.进一步的，在搅拌轴2的内侧部固定设置第一限位件11，该第一限位件11为反l型围设形成的环形结构，第二限位件12为倒l围设形成的环形结构，第一限位件11与第二限位件12配合使得第一限位件11对转轴4起到一个支撑的作用。第一限位件11和第二限位件12间设置滚珠（图中未示出），通过设置滚珠，保证转动可靠性。


技术特征：
1.一种浮选机用搅拌装置，所述浮选机包括承浆箱（1），其特征在于，所述搅拌装置包括设置在承浆箱（1）顶部的驱动组件，所述驱动组件配合设有搅拌轴（2），搅拌轴（2）与承浆箱（1）转动连接，且搅拌轴（2）一端向下延伸至承浆箱（1）内，搅拌轴（2）内部设有密封腔（21），搅拌轴（2）顶部固定设置有一第二电机（3），第二电机（3）的输出轴向下贯穿搅拌轴（2）顶部并固定连接有一转轴（4），转轴（4）设置在密封腔（21）内，转轴（4）底端固定连接有一主动锥齿轮（5），主动锥齿轮（5）啮合有若干从动锥齿轮（6），任一从动锥齿轮（6）一端固定连接齿轮轴（14），齿轮轴（14）贯穿搅拌轴（2）的侧壁并与搅拌轴（2）转动连接，任一齿轮轴（14）的另一端固定连接一搅拌桨（7）。2.如权利要求1所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在承浆箱（1）顶部的第一电机（8），第一电机（8）的输出轴固定连接一主动轮（9），搅拌轴（2）顶端周向设置轮齿，主动轮（9）与搅拌轴（2）的轮齿间配合设有同步带（16）。3.如权利要求1所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（2）上部套设一第一轴承（10），第一轴承（10）的内圈与搅拌轴（2）固定连接，第一轴承（10）嵌设在承浆箱（1）顶部。4.如权利要求1所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（2）内壁固定设有第一限位件（11），转轴（4）外壁固定连接有第二限位件（12），第一限位件（11）和第二限位件（12）配合设置。5.如权利要求1所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（2）侧部配合对应的齿轮轴（14）嵌有第二轴承（15），第二轴承（15）的外圈与搅拌轴（2）侧部固定连接，第二轴承（15）的内圈与齿轮轴（14）固定连接。6.如权利要求5所述的一种浮选机用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（2）侧壁配合对应的齿轮轴（14）设置一密封圈（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种浮选机用搅拌装置，浮选机包括承浆箱，搅拌装置包括设置在承浆箱顶部的驱动组件，驱动组件配合设有搅拌轴，搅拌轴与承浆箱转动连接，且搅拌轴一端向下延伸至承浆箱内，搅拌轴内部设有密封腔，搅拌轴顶部固定设置有一第二电机，第二电机的输出轴向下贯穿搅拌轴顶部并固定连接有一转轴，转轴设置在密封腔内，转轴底端固定连接有一主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有若干从动锥齿轮，任一从动锥齿轮一端固定连接齿轮轴，齿轮轴贯穿搅拌轴的侧壁并与搅拌轴转动连接，任一齿轮轴的另一端固定连接一搅拌桨。本实用通过驱动组件和搅拌轴实现搅拌桨沿水平向转动，通第二电机并结合齿轮传动实现搅拌桨沿竖直向转动，以提高搅拌效率。搅拌效率。搅拌效率。


技术研发人员：季小华 王建仁
受保护的技术使用者：浙江泰正钼业开发有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/12/7