一种多辊研磨装置的制作方法

1.本技术涉及有机硅材料研磨设备的领域，尤其是涉及一种多辊研磨装置。


背景技术：

2.有机硅材料的原料中往往存在有大量的微小颗粒，影响产品的质量，因此还需要经过多辊研磨装置进行研磨。多辊研磨装置工作原理:多辊研磨装置通过水平的多根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果；多辊研磨装置是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
3.参考公告号为cn205628085u的实用新型专利，该实用新型公开了一种三辊机研磨装置，包括机架主体，所述机架主体上部设有前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊，机架主体下部设有通过传动装置分别与所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊连接的驱动装置，所述机架主体顶部设有研磨槽，所述前研磨辊、中研磨辊及后研磨辊位于该研磨槽中，研磨槽前端设有出料架（即该实用新型中的出料口）。
4.现有的多辊研磨装置的出料架通常通过螺栓固定，因多辊研磨装置工作时的震动，出料架和研磨辊之间容易出现缝隙，影响研磨辊上物料的刮除效果，进而影响多辊研磨装置的研磨效率。


技术实现要素：

5.为了减小研磨装置在工作过程中出料架和研磨辊之间出现的缝隙大小，本技术提供一种多辊研磨装置。
6.本技术提供的一种多辊研磨装置，采用如下的技术方案：
7.一种多辊研磨装置，包括机架、设置于机架的若干研磨辊以及用于对物料进行刮除和导向的出料机构，若干所述研磨辊水平设置，所述出料机构设置于若干研磨辊的出料端，所述出料机构包括导料板、用于和位于出料端上的研磨辊贴合的刮除部以及用于调节刮除部和出料端上的研磨辊之间的距离的调节件，所述导料板倾斜向下设置于位于出料端上的研磨辊的一侧，所述刮除部设置于导料板靠近位于出料端上的研磨辊的一侧，所述机架上设置有用于加强刮除部和研磨辊之间的贴合效果的调节辅助件，所述调节辅助件包括设置于机架的定位块以及用于和定位块螺纹配合的辅助杆，所述辅助杆远离定位块的一端设置有用于和导料板下表面接触的辅助压簧。
8.通过采用上述技术方案，通过调节件率先调节刮除部距离位于出料端上的研磨辊之间的距离，随后通过转动辅助杆，调节辅助杆距离导料板之间的距离，从而调节辅助压簧作用于导料板的弹力，进而实现辅助压簧对导料板的支撑作用，弹簧给予导料板的支撑作用有利于减小刮除部和位于出料端上的研磨辊之间的缝隙大小，使得导料板上的刮除部更好的贴合于研磨辊，提高物料的刮除效果。
9.优选的，所述调节辅助件还包括用于和辅助杆转动连接的导向块，所述导向块设置于机架，所述导向块位于定位块上方，所述导向块远离定位块的一侧固定连接有固定杆，
所述辅助压簧用于套设于固定杆上，所述辅助压簧远离导向块的一端延伸出固定杆远离导向块的一端，所述辅助压簧远离导向块的一端用于和导料板下表面接触。
10.通过采用上述技术方案，导向块对辅助杆起到导向的作用，有利于减少辅助杆的变形，限位杆对辅助压簧起到定位的作用，有利于增强辅助压簧对导料板的支撑作用。
11.优选的，所述刮除部包括连接板和刮刀，所述连接板固定连接于导料板靠近位于出料端上的研磨辊的一端，所述刮刀固定连接于连接板远离导料板的一端，所述连接板与导料板之间形成钝角，所述刮刀远离连接板的一侧用于和位于出料端上的研磨辊接触。
12.通过采用上述技术方案，物料在若干研磨辊上研磨之后通过出料端沿导料板向下流动，刮除部的设置便于刮刀对研磨辊外壁上附着的物料进行刮除，使其沿导料板向下流动。
13.优选的，所述调节件包括设置于机架的固定臂、设置于导料板的调节梁和用于和固定臂螺纹配合的调节轴，所述固定臂和调节轴均设置有两个，每个所述调节轴对应设置一个调节钮，两个所述固定臂分别位于导料板出料方向的两侧，所述调节轴依次穿设固定臂和调节梁，所述调节轴远离固定臂的一端转动连接于调节梁。
14.通过采用上述技术方案，转动调节轴，改变调节轴和出料端上研磨辊之间的距离，从而改变刮刀距离出料端上研磨辊之间的距离，进而调节刮刀和出料端上研磨辊的贴合程度，有利于调节刮刀刮除出料端上研磨辊外壁上附着的物料。
15.优选的，所述研磨辊设置有三个，三个所述研磨辊分别定义为第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊的上方为进料端，所述第三研磨辊为出料端；所述机架上设置有四组辊距调节机构，所述第一研磨辊的两端和第三研磨辊的两端分别对应设置一组辊距调节机构，所述第一研磨辊和第三研磨辊均滑动连接于机架，所述第一研磨辊和第三研磨辊的滑动方向垂直于研磨辊的长度方向，所述辊距调节机构用于调节第一研磨辊相对第二研磨辊的距离以及第三研磨辊相对第二研磨辊的距离。
16.通过采用上述技术方案，针对不同粘度的物料以及根据所需不同粒径大小的物料，调节相邻两个研磨辊之间的距离，四个辊距调节机构的设置便于对第一研磨辊和第三研磨辊位置的调节，方便快捷。
17.优选的，所述机架开设有两个滑动开口，两个所述滑动开口分别位于研磨辊的两端，所述滑动开口的顶壁和底壁均设置有滑动条，所述第二研磨辊两端转动连接有用于设置于滑动开口内的固定块，所述第一研磨辊的两端以及第三研磨辊的两端均转动连接有滑动块，所述滑动块的上端面和下端面分别开设有用于和两个滑动条滑动配合的滑动槽。
18.通过采用上述技术方案，固定块的设置有利于提高第二研磨辊运行的稳定性，滑动块的设置便于第一研磨辊和第三研磨辊位置的调节，方便快捷。
19.优选的，所述辊距调节机构包括用于和机架螺纹配合的调节杆，所述调节杆的一端位于滑动开口外，所述调节杆的另一端用于转动连接于对应研磨辊的滑动块上。
20.通过采用上述技术方案，通过转动调节杆，从而改变调节杆伸入至滑动开口内的深度，进而调节第一研磨辊和/或第三研磨辊与第二研磨辊之间的距离，方便快捷。
21.优选的，所述调节杆套设有调节压簧，所述调节压簧位于滑动开口内，所述调节压簧位于滑动块和滑动开口端部上的侧壁之间。
22.通过采用上述技术方案，调节压簧的设置给予研磨辊调节位置时一个缓冲的力，
有利于避免滑动块和滑动开口端部的内壁相撞。
23.优选的，所述固定块靠近第一研磨辊和第三研磨辊的两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于固定块，所述弹簧的另一端延伸出限位杆远离固定块的一端并用于和相邻的滑动块抵触。
24.通过采用上述技术方案，当第一研磨辊和第三研磨辊均和第二研磨辊接触时，限位杆远离固定块的一端和相邻的滑动块之间设置有间距，从而有利于避免限位杆和相邻的滑动块相撞。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置辅助杆和辅助压簧，从而调节辅助压簧作用于导料板的弹力，进而实现辅助压簧对导料板的支撑作用，弹簧给予导料板的支撑作用有利于减小刮除部和位于出料端上的研磨辊之间的缝隙大小，使得导料板上的刮除部更好的贴合于研磨辊，提高物料的刮除效果；
27.2.通过设置调节件，从而便于调节刮刀和第三研磨辊的贴合程度，从而有利于提高调节辅助件对导料板的支撑作用，有利于减小刀和第三研磨辊之间的缝隙大小；
28.3.通过设置辊距调节机构，便于根据不同的物料需要调节相邻两个研磨辊之间的距离，提高研磨效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是图1中a处的放大结构示意图。
31.图3是本技术实施例另一视角的结构示意图。
32.图4是图3中b处的放大结构示意图。
33.图5是本技术实施例另一视角的结构示意图。
34.图6是图5中c处的放大结构示意图。
35.附图标记说明：1、机架；101、底座；102、支撑臂；103、滑动开口；104、滑动条；105、贯穿口；2、第一研磨辊；3、第二研磨辊；4、第三研磨辊；5、滑动块；6、固定块；7、调节杆；8、调节轮；9、安装块；10、转动孔；11、限位杆；12、弹簧；13、导料板；14、刮除部；141、连接板；142、刮刀；15、挡板；16、固定臂；17、调节梁；18、调节轴；19、调节钮；20、辅助杆；21、辅助旋钮；22、定位块；23、导向块；24、固定杆；25、辅助压簧。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种多辊研磨装置。参照图1，多辊研磨装置包括机架1、若干研磨辊、驱动机构、辊距调节机构以及出料机构，机架1包括底座101以及设置于底座101的两个相对设置的支撑臂102，研磨辊的两端分别转动连接于两个支撑臂102，若干研磨辊水平设置，辊距调节机构用于调节相邻两个研磨辊之间的距离。在本实施例中，以设置三个研磨辊举例说明，并不对研磨辊的数量进行限制。为了便于区分，将三个研磨辊分别命名为第一研磨辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4，将第一研磨辊2和第二研磨辊3之间作为进料端，出料机构设置于第三研磨辊4一侧，驱动机构通过传动装置分别与三个研磨辊相连接，驱动机
构驱动三个研磨辊转动以对物料进行研磨，物料从第一研磨辊2和第二研磨辊3之间的进料端输送至出料机构。
38.两个支撑臂102均开设有滑动开口103，滑动开口103的顶壁和底壁均凸设有滑动条104，第一研磨辊2和第三研磨辊4的两端转动连接有滑动块5，滑动块5的上端面和下端面开设有分别用于和滑动开口103内的两个滑动条104滑动配合的滑动槽，滑动块5的滑动方向沿滑动条104的长度方向设置，滑动条104的长度方向垂直于研磨辊的长度方向。第二研磨辊3的两端转动连接有固定块6，固定块6固定连接于滑动开口103内。
39.辊距调节机构设置有四组，其中两组辊距调节机构设置于第一研磨辊2的两端，另外两组辊距调节机构设置于第三研磨辊4的两端；通过调节辊距调节机构以调节第一研磨辊2相对第二研磨辊3的距离，以及调节第三研磨辊4相对第二研磨辊3的距离，从而实现相邻两个研磨辊间距的调节。
40.辊距调节机构包括调节杆7和调节轮8，调节轮8固定连接于调节杆7的一端；滑动开口103的两端侧壁开设有供调节杆7穿设的贯穿口105，贯穿口105的中轴线垂直于研磨辊的中轴线，调节杆7的外表面设置有螺纹，调节杆7用于和贯穿口105螺纹配合；调节轮8位于滑动开口103外，调节杆7远离调节轮8的一端转动连接于对应研磨辊的滑动块5上。通过转动调节轮8，从而改变调节杆7伸入至滑动开口103内的深度，进而调节第一研磨辊2和/或第三研磨辊4与第二研磨辊3之间的距离。
41.具体地，滑动块5靠近滑动开口103端部的一侧凸设有安装块9，安装块9开设有转动孔10，转动孔10内设置有轴承，调节杆7远离调节轮8的一端设置于轴承的内圈，轴承的中轴线垂直于研磨辊的中轴线。调节杆7套设有调节压簧，调节压簧位于滑动开口103内，调节压簧位于滑动块5和对应的滑动开口103端部之间，调节压簧的设置给予研磨辊调节位置时一个缓冲的力，有利于避免滑动块5和滑动开口103端部的内壁相撞。
42.参照图1和图2，固定块6相对的两侧分别固定连接有限位杆11，两个限位杆11分别位于固定块6靠近第一研磨辊2和第三研磨的一侧；限位杆11上套设有弹簧12，弹簧12的中轴线垂直研磨辊的中轴线，弹簧12的一端固定连接于固定块6，弹簧12的另一端延伸出限位杆11远离固定块6的一端并用于和相邻的滑动块5抵触。当第一研磨辊2和第三研磨辊4均和第二研磨辊3接触时，限位杆11远离固定块6的一端和相邻的滑动块5之间设置有间距，从而有利于避免限位杆11和相邻的滑动块5相撞。
43.出料机构用于对物料进行刮除和导向，以便工作人员对其进行收集。出料机构包括导料板13、刮除部14以及挡板15，刮除部14固定连接于导料板13的一侧，刮除部14用于和第三研磨辊4抵触，导料板13倾斜向下设置；挡板15设置有两个，两个挡板15分别设置于导料板13相对的两侧，挡板15的长度方向垂直于研磨辊的长度方向，两个挡板15与导料板13之间形成供物料通过的主通道。
44.刮除部14包括连接板141和刮刀142，连接板141固定连接于导料板13靠近第三研磨辊4的一端，刮刀142固定连接于连接板141靠近第三研磨辊4的一端，连接板141与导料板13之间形成钝角，刮刀142远离连接板141的一侧用于和第三研磨辊4接触，从而将第三研磨辊4外壁上附着的物料刮除，使其沿导料板13向下流动，而挡板15的设置，主要用于对流动的物料进行阻挡，防止其从导料板13的两侧流出。
45.参照图3和图4，出料机构还包括用于调节刮刀142和第三研磨辊4之间的距离的调
节件，调节件包括固定臂16、调节梁17、调节轴18以及调节钮19；固定臂16和调节轴18均设置有两个，每个调节轴18对应设置一个调节钮19。两个固定臂16分别固定连接于两个支撑臂102，两个固定臂16分别位于主通道物料流动方向的两侧。调节梁17固定连接于导料板13，调节梁17的长度方向沿研磨辊的长度方向设置，调节梁17的两端延伸出导料板13上物料流动方向的两侧，调节梁17相比固定臂16更靠近第三研磨辊4；调节钮19固定连接于调节轴18的一端，调节轴18远离调节钮19的一端依次穿设固定臂16和调节梁17延伸出导料板13上的一端，调节轴18远离调节钮19的一端通过轴承转动连接于调节梁17，调节轴18外表面设置有螺纹，调节轴18和固定臂16螺纹配合。
46.转动调节钮19，改变调节轴18和第三研磨辊4之间的距离，从而改变刮刀142距离第三研磨辊4之间的距离，进而调节刮刀142和第三研磨辊4的贴合程度，有利于调节刮刀142刮除第三研磨辊4外壁上附着的物料。
47.参照图5和图6，机架1上设置有调节辅助件，调节辅助件用于辅助研磨装置在研磨过程中刮刀142和第三研磨辊4有很好的贴合效果，有利于减小研磨装置在震动过程中刮刀142和第三研磨辊4之间的缝隙。调节辅助件包括辅助杆20、辅助旋钮21、定位块22和导向块23，辅助旋钮21固定连接于辅助杆20的一端，定位块22固定连接于底座101，辅助杆20远离辅助旋钮21的一端依次穿设定位块22和导向块23，辅助杆20远离辅助旋钮21的一端通过轴承转动连接于导向块23，导向块23固定连接于基座。导向块23远离定位块22的一侧固定连接有固定杆24，固定杆24套设有辅助压簧25，辅助压簧25远离导向块23的一端延伸出固定杆24远离导向块23的一端。辅助压簧25远离导向块23的一端用于和导料板13下表面接触。
48.通过转动辅助旋钮21，调节辅助杆20距离导料板13之间的距离，从而调节辅助压簧25作用于导料板13的弹力，进而实现辅助压簧25对导料板13的支撑作用，对于研磨装置在工作过程中产生震动使得刮刀142和第三研磨辊4之间出现的缝隙，调节辅助件上的弹簧12给予导料板13的支撑作用有利于减小刮刀142和第三研磨辊4之间的缝隙，使得导料板13上的刮刀142更好的贴合于第三研磨辊4，提高物料的刮除效果。
49.本技术实施例一种多辊研磨装置的实施原理为：本实用新型在实际应用过程中，将待混合的物料添加到第一研磨辊2和第二研磨辊3之间的进料端，随着第一研磨辊2、第二研磨辊3和第三研磨辊4的转动，物料在混合的同时被第三研磨辊4输送到导料板13，将刮刀142安装到第三研磨辊4的侧面，通过固定臂16、调节梁17和调节轴18的配合对刮刀142的位置进行调节，使刮刀142的一端紧贴第三研磨辊4外表面，有利于高效刮除第三研磨辊4外的物料；根据不同的物料，通过滑动块5、调节杆7、安装块9和弹簧12的配合对研磨辊之间的间距进行调节，有利于提高物料的研磨效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。